1.一种茶枯循环综合利用的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将茶枯材料经过两级破碎后，得到茶枯细颗粒；
2)将上述步骤得到的茶枯细颗粒经过烘干，再浸出后，得到毛油和湿粕；
3)将上述步骤得到的毛油经过精炼提纯处理后，得到成品茶油；
将上述步骤得到的湿粕经过脱溶处理后，得到成品茶籽粕。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)具体为：
11)将茶枯材料经过第一级破碎，筛分后，得到茶枯细颗粒和茶枯粗颗粒；
12)将上述步骤得到的茶枯粗颗粒经过第二级破碎，再筛分后，得到茶枯细颗粒和茶枯粗颗粒；
13)将上述步骤得到的茶枯粗颗粒返回步骤12)中进行循环。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述茶枯材料包括山茶枯饼和/或山茶枯片；
所述茶枯细颗粒的粒径为小于等于2.8mm。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述烘干为多层平板式烘干；
所述烘干的面积为100～200m2；
所述烘干的效率为45～60min/t；
所述烘干的温度为100～120℃；
所述烘干后的物料的水分含量为小于等于5％；
所述成品茶籽粕的水分含量为7％～9.8％。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述浸出为加入溶剂油进行浸出处理；
所述脱溶处理产生的二次溶剂油经过冷凝回收后，用于浸出步骤；
所述浸出步骤产生的底层油渣料和/或混合油絮凝渣料，经过燃烧，加热水后产生的蒸汽，回用于烘干和/或浸出步骤。
6.一种茶枯循环综合利用的系统，其特征在于，包括破碎装置；
与所述破碎装置相连接的烘干装置；
与所述烘干装置相连接的浸出设备；
与所述浸出设备相连接的脱溶装置；
与所述浸出设备相连接的精炼提纯装置。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述破碎装置包括一级破碎设备、二级破碎设备和筛分设备。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述一级破碎设备的出口与所述筛分设备的进口相连接；
所述筛分设备的未过筛物料出口与所述二级破碎设备的进口相连接；
所述筛分设备的过筛物料出口与所述烘干装置相连接；
所述二级破碎设备的出口与所述筛分设备的进口相连接。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括冷凝装置；
所述脱溶装置的油汽出口与所述冷凝装置进口相连接；
所述冷凝装置的油出口与所述浸出设备的溶剂油进口相连接；
所述系统还包括燃烧装置；
所述燃烧装置的燃料进口与所述浸出设备的渣料出口相连接；
所述燃烧装置的蒸汽出口，分别所述烘干装置的蒸汽进口和所述浸出设备的蒸汽进口相连接。
10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述筛分设备的孔径为小于等于2.8mm；
所述烘干装置为多层平板烘干机；
所述浸出设备为平转浸出器；
所述脱溶装置为蒸脱机。