一种山茶枯饼循环综合利用的生产工艺和系统的制作方法

本发明属于油茶籽应用
技术领域：
，涉及一种茶枯循环综合利用的生产工艺和系统，尤其涉及一种山茶枯饼循环综合利用的生产工艺和系统。
背景技术：
：油茶籽，又名山茶籽，学名：Camelliaseed，是油茶树的果实。油茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”，属山茶科山茶属常绿小乔木，是我国特有的木本类植物油资源。油茶是我国特有的油料树种，茶油又名山茶油，更是我国特有的优质食用油，品位可与橄榄油相媲美。油茶全身都是宝，茶籽经过低温压榨或低温萃取浸出而制成茶油，是一种优质食用油，色佳味香，营养丰富，其不饱和脂肪酸含量在90％以上，而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败；食用茶油不仅不会使人体胆固醇增高，适合高血压病患者食用，而且还具有减肥、降血脂，软化血管等保健作用，而且长期食用，可使皮肤细嫩润泽，头发乌黑发亮，并增加人体免疫力，具有极高的美容、保健价值。茶枯，也叫茶麸或茶枯饼(片)，是油茶籽经榨油后剩下的渣，茶枯中含有12～18％的茶皂素，其质量标准如下：茶皂素含12％～18％，残油<6％，蛋白质12％～16％，淀粉和糖类30％～50％，纤维10％～12％，水分<12％，杂质<2％。茶皂素是一种溶血性毒素，能使鱼的红细胞溶化，故能杀死野杂鱼类、泥鳅、螺蛳、河蚌、蛙卵、蝌蚪和一部分水生昆虫；而且由于茶枯的蛋白质含量较高，还可以作为高效有机肥，广泛应用在农作物及果树栽种中，效果极佳，对淤泥少、底质贫瘠的池塘可起到增肥作用，同时使用茶枯作为清塘药物，比其它药物具有更独特的功效。因而，茶枯广泛应用于鱼塘清塘，稻田及高档草坪杀虫、蚯蚓、地老虎、和其它害虫。而且茶枯作为一种绿色药物，能够自行分解，无毒性残存，对人体无影响，使用安全；还不杀死水草，对水草还有促长效果；并对虾、蟹幼体无副作用，提高繁育虾苗和培育幼蟹的出塘率。此外，还广泛应用在洗涤化工、机器除锈等其他领域。随着国家油茶产业的发展壮大，油茶籽产量也大幅增长，对油茶籽加工生产提取茶油并生产茶籽粕的方法，目前普遍是先将油茶籽压榨第一道油后剩下的渣(枯饼、枯片)经过浸出加工成浸出山茶毛油和茶粕，山茶毛油经过脱脂，脱胶，脱色，脱酸等精炼工艺，制得可食用山茶油；茶粕经过进一步精深加工制单山茶粕粉、山茶粕颗粒、无草山茶粕、茶皂素等。通常山茶籽压榨第一道油以后的茶枯中的残油含量还是会达到约5％，这些山茶枯饼(片)过去常常废弃在田间地头，或者用来做柴火烧掉，造成资源严重浪费，还会对环境造成一定影响。因而，针对茶枯进行进一步的处理，最大化的循环综合利用，虽然现有技术中已有茶枯通过进一步处理得到茶粕的工艺，但依然存在工序繁琐，人力成本高，自动化程度低等缺陷。因此，如何得到一种更加适宜的茶枯循环综合利用工艺，解决上述问题，已成为诸多一线厂商亟待解决的问题之一。技术实现要素：有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种茶枯的综合利用工艺和系统，特别是一种山茶枯饼循环综合利用的生产工艺和系统，本发明提供的制备方法工艺简单，人力成本低，自动化程度高，适合大规模工业化应用，而且大大降低了茶粕中的残油含量。本发明提供了一种茶枯循环综合利用的生产工艺，包括以下步骤：1)将茶枯材料经过两级破碎后，得到茶枯细颗粒；2)将上述步骤得到的茶枯细颗粒经过烘干，再浸出后，得到毛油和湿粕；3)将上述步骤得到的毛油经过精炼提纯处理后，得到成品茶油；将上述步骤得到的湿粕经过脱溶处理后，得到成品茶籽粕。优选的，所述步骤1)具体为：11)将茶枯材料经过第一级破碎，筛分后，得到茶枯细颗粒和茶枯粗颗粒；12)将上述步骤得到的茶枯粗颗粒经过第二级破碎，再筛分后，得到茶枯细颗粒和茶枯粗颗粒；13)将上述步骤得到的茶枯粗颗粒返回步骤12)中进行循环。优选的，所述茶枯材料包括山茶枯饼和/或山茶枯片；所述茶枯细颗粒的粒径为小于等于2.8mm。优选的，所述烘干为多层平板式烘干；所述烘干的面积为100～200m2；所述烘干的效率为45～60min/t；所述烘干的温度为100～120℃；所述烘干后的物料的水分含量为小于等于5％；所述成品茶籽粕的水分含量为7％～9.8％。优选的，所述浸出为加入溶剂油进行浸出处理；所述脱溶处理产生的二次溶剂油经过冷凝回收后，用于浸出步骤；所述浸出步骤产生的底层油渣料和/或混合油絮凝渣料，经过燃烧，加热水后产生的蒸汽，回用于烘干和/或浸出步骤。本发明提供了一种茶枯循环综合利用的系统，包括破碎装置；与所述破碎装置相连接的烘干装置；与所述烘干装置相连接的浸出设备；与所述浸出设备相连接的脱溶装置；与所述浸出设备相连接的精炼提纯装置。优选的，所述破碎装置包括一级破碎设备、二级破碎设备和筛分设备。优选的，所述一级破碎设备的出口与所述筛分设备的进口相连接；所述筛分设备的未过筛物料出口与所述二级破碎设备的进口相连接；所述筛分设备的过筛物料出口与所述烘干装置相连接；所述二级破碎设备的出口与所述筛分设备的进口相连接。优选的，所述系统还包括冷凝装置；所述脱溶装置的油汽出口与所述冷凝装置进口相连接；所述冷凝装置的油出口与所述浸出设备的溶剂油进口相连接；所述系统还包括燃烧装置；所述燃烧装置的燃料进口与所述浸出设备的渣料出口相连接；所述燃烧装置的蒸汽出口，分别所述烘干装置的蒸汽进口和所述浸出设备的蒸汽进口相连接。优选的，所述筛分设备的孔径为小于等于2.8mm；所述烘干装置为多层平板烘干机；所述浸出设备为平转浸出器；所述脱溶装置为蒸脱机。本发明提供了一种茶枯循环综合利用的生产工艺，包括以下步骤，首先将茶枯材料经过两级破碎后，得到茶枯细颗粒；然后将上述步骤得到的茶枯细颗粒经过烘干，再浸出后，得到毛油和湿粕；最后将上述步骤得到的毛油经过精炼提纯处理后，得到成品茶油；将上述步骤得到的湿粕经过脱溶处理后，得到成品茶籽粕。与现有技术相比，本发明针对茶粕的残油含量高，而现有的茶枯处理工艺，存在工序繁琐，人力成本高，自动化程度低等等缺陷。本发明从茶枯处理工艺的整体入手，对各个流程进行分析，认为浸出过程的效率和蒸炒工序的自动化程度，是影响整体工艺的关键，然后对各个步骤进行优化整合，又进而创造性的选择了原料粒度的均匀性作为改进后续工艺的基础，并且克服了现有工艺存在的必须要进行蒸炒的技术偏见。本发明采用两级破碎，提高了原料粒度的均匀性，又调整改进了整体工艺流程，有效的提高了浸出过程的浸出效果，更创造性的省略了蒸炒这一必要步骤，从而提高了整体工艺的自动化程度和能源利用率。实验结果表明，本发明提供的制备方法工艺简单，人力成本低，自动化程度高，适合大规模工业化应用，而且大大降低了茶粕中的残油含量。附图说明图1为本发明提供的茶枯的循环综合利用系统的系统流程示意图；图2为本发明实施例2提供的茶枯的循环综合利用生产工艺的工艺流程示意图。具体实施方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用食品纯或油茶籽应用领域内使用的常规纯度。本发明提供了一种茶枯循环综合利用的生产工艺，包括以下步骤：1)将茶枯材料经过两级破碎后，得到茶枯细颗粒；2)将上述步骤得到的茶枯细颗粒经过烘干，再浸出后，得到毛油和湿粕；3)将上述步骤得到的毛油经过精炼提纯处理后，得到成品茶油；将上述步骤得到的湿粕经过脱溶处理后，得到成品茶籽粕。本发明首先将茶枯材料经过两级破碎后，得到茶枯细颗粒。本发明对所述茶枯材料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的茶枯即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述茶枯材料优选包括山茶枯饼和/或山茶枯片，更优选为山茶枯饼或山茶枯片。本发明对所述两级破碎的具体方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的两级破碎的常规方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述两级破碎，即步骤1)具体优选为：11)将茶枯材料经过第一级破碎，筛分后，得到茶枯细颗粒和茶枯粗颗粒；12)将上述步骤得到的茶枯粗颗粒经过第二级破碎，再筛分后，得到茶枯细颗粒和茶枯粗颗粒；13)将上述步骤得到的茶枯粗颗粒返回步骤12)中进行循环。本发明首先将茶枯材料经过第一级破碎，筛分后，得到茶枯细颗粒和茶枯粗颗粒。本发明对所述第一级破碎的破碎方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。本发明对所述第一级破碎的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述第一级破碎的设备优选为通用型破碎机。本发明对所述筛分方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的筛分方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述筛分优选为振动筛分。本发明对所述筛分设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的筛分设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述筛分设备优选为高效振动筛。本发明对所述茶枯细颗粒的粒径没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述茶枯细颗粒的粒径优选为小于等于2.8mm，更优选为小于等于2.5mm，最优选为小于等于2mm。本发明然后将上述步骤得到的茶枯粗颗粒经过第二级破碎，再筛分后，得到茶枯细颗粒和茶枯粗颗粒。本发明对所述第二级破碎的破碎方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。本发明对所述第二级破碎的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述第二级破碎的设备优选为通用型破碎机。本发明对所述再筛分的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的筛分方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述再筛分优选为振动筛分。本发明对所述再筛分的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的筛分设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述再筛分的设备优选为高效振动筛。本发明将上述步骤得到的茶枯粗颗粒返回步骤12)中进行循环。即将茶枯粗颗粒重新进行第二级破碎和再筛分，直到达到茶枯细颗粒的标准，然后出料。本发明采用上述两段循环闭路破碎筛分工艺，使得进入烘干、浸出工序的物料粒度更加均匀，从而提高了烘干效率，缩短了烘干时间，降低了能耗，同等条件下，本发明的破碎筛分工艺相比普通破碎工艺，能够提高烘干和浸出综合效果10％左右；还提高了浸出效率和浸出设备的生产能力，降低了溶剂消耗量。本发明然后将上述步骤得到的茶枯细颗粒经过烘干，再浸出后，得到毛油和湿粕。本发明对所述烘干的面积没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干面积即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述烘干的面积优选为100～200m2，更优选为120～180m2，最优选为140～160m2。本发明对所述烘干的效率(时效)没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干时间即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述烘干的效率优选为45～60min/t(分钟/吨)，更优选为48～58min/t，最优选为45～55min/t。本发明对所述烘干的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干温度即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述烘干的温度优选为100～120℃，更优选为104～116℃，最优选为108～112℃。本发明对所述烘干的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述烘干优选为平板烘干，更具体优选为多层平板烘干。本发明对所述烘干的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述烘干的设备优选为多层平板式烘干机。本发明对所述烘干后水分要求没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述烘干后水分要求尽量低，具体所述烘干后的物料的水分含量优选小于等于5％，更优选为小于等于4.9％，更优选为小于等于4.5％。本发明通过控制颗粒的均匀性，再进一步采用特定的烘干方式，有效的增加了烘干面积，提高了烘干的效率，不仅减少烘干时间，而且两者结合还省去了必要的蒸炒工序和压扁步骤，减少了相应的岗位人员编制，降低了能源消耗，节省了人力成本。本发明的提供的烘干工序，能够让油脂较充分地制取出来，降低取油的动力消耗，而且制取的油脂品质更好。本发明对所述浸出的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规油脂的浸出方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述浸出优选为溶剂油浸出，更具体优选为采用溶剂油平转式浸出。本发明对所述浸出用溶剂油没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浸出用溶剂油即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。本发明对所述浸出的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浸出设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述浸出的设备优选为平转式浸出器。本发明为提高整体工艺的可操作性和完整性，增强工艺的可循环性，所述浸出处理产生的底层油渣料和/或混合油絮凝渣料，输送到锅炉房，经过燃烧，产生的热量，可用于加热水，从而产生蒸汽，回用于烘干和/或浸出步骤。即，浸出生产环节中，沉淀的底层油渣料、混合油絮凝渣料等输送到锅炉房锅炉里做燃料燃烧，燃烧产生的热量可以加热水，进而产生蒸汽又可以循环利用到平板多层烘干环节和浸出生产环节。本发明最后将上述步骤得到的毛油经过精炼提纯处理后，得到成品茶油；将上述步骤得到的湿粕经过脱溶处理后，得到成品茶籽粕。本发明对所述精炼提纯处理的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规精炼提纯处理方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述精炼提纯处理优选为油脂精炼。本发明对所述精炼提纯处理的设备和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的精炼处理的设备和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。本发明对所述脱溶处理的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规脱溶处理方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述脱溶处理优选为脱溶烘干，更优选为直接蒸汽加热脱溶烘干。本发明对所述脱溶处理的设备和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的脱溶处理的设备和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述脱溶处理的设备优选为蒸脱机。本发明为提高整体工艺的可操作性和完整性，增强工艺的可循环性，所述脱溶处理过程中，蒸汽脱溶产生的油汽(二次溶剂油)经过冷凝回收后所得溶剂油，回送至浸出处理中，循环利用。本发明对所述冷凝回收的工艺和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规油汽冷凝分离回收的工艺和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。本发明对所述成品茶籽粕的水分含量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的成品茶籽粕的水分含量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述成品茶籽粕的水分含量优选低于国家相应标准，更优选为7％～9.8％，更优选为7.3％～9.5％，更优选为7.5％～9.5％，最优选为8％～9％。本发明还提供了一种茶枯的综合利用系统，包括破碎装置；与所述破碎装置相连接的烘干装置；与所述烘干装置相连接的浸出设备；与所述浸出设备相连接的脱溶装置；与所述浸出设备相连接的精炼提纯装置。本发明所述综合利用系统中关于设备和物料的参数选择范围和优选原则，与前述综合利用工艺中关于设备和物料的参数选择范围和优选原则均相对应，本发明不再一一赘述。本发明对所述破碎装置的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎装置即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述破碎装置优选为通用型破碎机。本发明对所述破碎装置的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎装置的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。本发明为进一步提高破碎效果，所述破碎装置优选包括一级破碎设备、二级破碎设备和筛分设备。本发明对所述一级破碎设备的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎装置即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述一级破碎设备优选为通用型破碎机。本发明对所述一级破碎设备的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎装置的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。本发明对所述二级破碎设备的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎装置即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述二级破碎设备优选为通用型破碎机。本发明对所述二级破碎设备的型号和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的破碎装置的型号和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。本发明对所述筛分设备的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的筛分设备种类即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述筛分设备优选为振动筛分设备。本发明对所述筛分设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的筛分设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述筛分设备优选为振动筛，更优选为高效振动筛。本发明对所述筛分设备的筛孔大小没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明为提高后续的工艺效果和产品效果，所述筛分设备的孔径优选为小于等于2.8mm，更优选为小于等于2.5mm，最优选为小于等于2mm。本发明还包括与所述破碎装置相连接的烘干装置，以及与所述烘干装置相连接的浸出设备。在本发明中，所述一级破碎设备的出口优选与所述筛分设备的进口相连接；所述筛分设备的未过筛物料出口优选与所述二级破碎设备的进口相连接；所述筛分设备的过筛物料出口优选与所述烘干装置相连接，即所述烘干装置的进口相连接；所述二级破碎设备的出口优选与所述筛分设备的进口相连接。在本发明中，所述未过筛物料优选是指粒度不符合要求的粗颗粒，所述过筛物料优选是指粒度复合要求的细颗粒。在其他实施例中，上述连接也可以选择其他方式，以能够得到二段封闭破碎筛分工艺为优选方案。本发明还包括与所述浸出设备相连接的精炼提纯装置和脱溶装置。在本发明中，所述烘干装置的出口优选与所述浸出设备的进口相连接；所述浸出设备的湿粕出口优选与所述脱溶装置的进口相连接，所述浸出设备的毛油出口优选与所述精炼提纯装置的进口相连接。在本发明中，所述浸出设备优选为平转式浸出器，所述脱溶装置优选为蒸脱机。在其他实施例中，所述浸出设备和脱溶装置也可以为其他的设备，以实现浸出和脱溶为优选方案。本发明为提高整体工艺的可操作性和完整性，增强工艺的可循环性，所述茶枯循环综合利用的系统优选还包括冷凝装置，即冷凝分离回收装置。在本发明中，所述脱溶装置的油汽出口优选与所述冷凝装置进口相连接，经过冷凝分离回收后，所述冷凝装置的油(二次溶剂油)出口与所述浸出设备的溶剂油进口相连接。本发明为提高整体工艺的可操作性和完整性，增强工艺的可循环性，所述茶枯的综合利用系统优选还包括燃烧装置。本发明对所述燃烧装置没有特别限制，以本领域技术人员熟知的燃烧装置即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本发明所述燃烧装置优选为锅炉，更优选为产蒸汽锅炉。在本发明中，所述燃烧装置的燃料进口优选与所述浸出设备的渣料出口相连通，所述燃烧装置的蒸汽出口，优选分别与所述浸出设备的蒸汽进口和烘干装置的蒸汽进口相连通。其作用在于将浸出生产环节中，沉淀的底层油渣料、混合油絮凝渣料等输送到燃烧装置做底料燃烧，燃烧产生能量加热水，产生蒸汽，又可以循环利用到平板多层烘干工艺和浸出生产工艺。在其他实施例中，上述连接也可以为其他方式，以循环利用和能量合理分配为优选方案。本发明上述步骤提供了一种茶枯的综合利用工艺和综合利用系统。本发明从茶枯处理工艺的整体入手，对系统中各个流程进行分析，认为浸出过程的效率和蒸炒工序的自动化程度，是影响整体工艺的关键，然后对系统的各个步骤进行优化整合，又进而创造性的选择了原料粒度的均匀性作为改进后续工艺的基础，并且克服了现有工艺存在的必须要进行蒸炒的技术偏见。本发明采用两段循环闭路破碎筛分工艺，控制颗粒的均匀性，使得进入烘干、浸出工序的物料粒度更加均匀，从而提高了烘干效率，缩短了烘干时间，降低了能耗，同等条件下，本发明的破碎筛分工艺相比普通破碎工艺，能够提高烘干和浸出综合效果10％左右；还省去了必要的蒸炒工序和压扁步骤，减少了相应的岗位人员编制，降低了能源消耗，节省了人力成本。同时提高了浸出效率和浸出设备的生产能力，降低了溶剂消耗量。本发明的提供的烘干工序，能够让油脂较充分地制取出来，降低取油的动力消耗，而且制取的油脂品质更好。此外，本发明过程中采用的溶剂油还能够循环利用，浸出处理产生的底层油渣料和混合油絮凝渣料等废油料，输送到锅炉房，经过燃烧后，产生的蒸汽，还能够用于烘干和浸出步骤，从而减少了三废的排放，符合绿色洁能的生产方式。参见图1，图1为本发明提供的茶枯的循环综合利用系统的系统流程示意图。本发明采用两级破碎，提高了原料粒度的均匀性，又调整改进了整体工艺流程，有效的提高了浸出过程的浸出效果，更创造性的省略了蒸炒这一必要步骤，从而提高了整体工艺的自动化程度和能源利用率。实验结果表明，本发明提供的制备方法工艺简单，人力成本低，自动化程度高，适合大规模工业化应用，而且大大降低了茶粕中的残油含量。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种茶枯的循环综合利用工艺和系统进行了详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。实施例1循环综合利用系统一级通用型破碎机的出口与高效振动筛的进口相连接，高效振动筛的未过筛物料(筛上的粗颗粒)出口与二级通用型破碎机的进口相连接，二级通用型破碎机的出口也与高效振动筛的进口相连接，形成两段破碎筛分闭合回路系统。高效振动筛的筛网孔径为2.8mm。高效振动筛的过筛物料(筛后的细颗粒)出口与多层平板烘干机的进料口相连接，多层平板烘干机的出料口与平转浸出器的进料口相连接，平转浸出器的出料口与蒸脱机的进口相连接。将茶枯饼送入一级通用型破碎机进行破碎，然后经过高效振动筛筛分后，得到细颗粒和粗颗粒，粗颗粒送至二级通用型破碎机再次破碎，得到的细颗粒和之前的细颗粒进入下一工序，粗颗粒返回二级通用型破碎机再次破碎。循环往复。细颗粒的粒径为2.8mm。将以上步骤得到的细颗粒送入多层平板式烘干机，烘干面积为150m2，物料烘干/停留时间为60min，烘干温度为120℃，烘干后的细颗粒水分含量≤5wt％，然后送入平转浸出器进行浸出，得到产品毛油和湿粕。将毛油经过精炼提纯后，得到成品茶油，将湿粕经过蒸脱机脱溶处理后，得到成品茶籽粕，其中成品茶籽粕的水分含量为7.5％，成品茶油品质达到国标《GB11765-2003》中的相关要求。对本发明上述制备过程进行统计，与现有的含有蒸炒和压扁步骤的工艺进行对比。参见表1，表1为本发明实施例1的破碎过程参数统计和传统工艺的数据对比。表1一段破碎+压扁两段循环闭路破碎筛分烘干时间(min/t料)15060浸出时间(min/t料)120110溶剂消耗(kg/t料)54.7产量(t)6070残油(％)1.00.9参见表2，表2为本发明实施例1的烘干过程参数统计和传统工艺的数据对比。表2烘干+蒸炒烘干时间(min/t料)15060操作工人(名)63由表1和2可知，本发明提供的制备方法工艺简单，人力成本低，自动化程度高，适合大规模工业化应用，而且降低了茶粕中的残油含量。实施例2循环综合利用系统一级通用型破碎机的出口与高效振动筛的进口相连接，高效振动筛的未过筛物料(筛上的粗颗粒)出口与二级通用型破碎机的进口相连接，二级通用型破碎机的出口也与高效振动筛的进口相连接，形成两段破碎筛分闭合回路系统。高效振动筛的筛网孔径为2.5mm。高效振动筛的过筛物料(筛后的细颗粒)出口与多层平板烘干机的进料口相连接，多层平板烘干机的出料口与平转浸出器的进料口相连接，平转浸出器的出料口与蒸脱机的进口相连接。参见图1，图1为本发明提供的茶枯的循环综合利用系统的系统流程示意图。将茶枯饼送入一级通用型破碎机进行破碎，然后经过高效振动筛筛分后，得到细颗粒和粗颗粒，粗颗粒送至二级通用型破碎机再次破碎，得到的细颗粒和之前的细颗粒进入下一工序，粗颗粒返回二级通用型破碎机再次破碎。循环往复。细颗粒的粒径为2.5mm。将以上步骤得到的细颗粒送入多层平板式烘干机，烘干面积为150m2，物料烘干/停留时间为50min，烘干温度为115℃，烘干后的细颗粒水分含量≤5wt％，然后送入平转浸出器进行浸出，得到产品毛油和湿粕。将毛油经过提纯精炼后，得到成品茶油，将湿粕经过蒸脱机脱溶处理后，得到成品茶籽粕，其中成品茶籽粕的水分含量为7.5％，成品茶油品质达到国标《GB11765-2003》中的相关要求。参加图2，图2为本发明实施例2提供的茶枯的循环综合利用生产工艺的工艺流程示意图。对本发明上述制备过程进行统计，与现有的含有蒸炒和压扁步骤的工艺进行对比。参见表3，表3为本发明实施例2的破碎过程参数统计和传统工艺的数据对比。表3一段破碎+压扁两段循环闭路破碎筛分烘干时间(min/t料)15050浸出时间(min/t料)120100溶剂消耗(kg/t料)54.5产量(t)6075残油(％)1.00.85参见表4，表4为本发明实施例2的烘干过程参数统计和传统工艺的数据对比。表4由表3和4可知，本发明提供的制备方法工艺简单，人力成本低，自动化程度高，适合大规模工业化应用，而且降低了茶粕中的残油含量。实施例3循环综合利用系统一级通用型破碎机的出口与高效振动筛的进口相连接，高效振动筛的未过筛物料(筛上的粗颗粒)出口与二级通用型破碎机的进口相连接，二级通用型破碎机的出口也与高效振动筛的进口相连接，形成两段破碎筛分闭合回路系统。高效振动筛的筛网孔径为2mm。高效振动筛的过筛物料(筛后的细颗粒)出口与多层平板烘干机的进料口相连接，多层平板烘干机的出料口与平转浸出器的进料口相连接，平转浸出器的出料口与蒸脱机的进口相连接。将茶枯饼送入一级通用型破碎机进行破碎，然后经过高效振动筛筛分后，得到细颗粒和粗颗粒，粗颗粒送至二级通用型破碎机再次破碎，得到的细颗粒和之前的细颗粒进入下一工序，粗颗粒返回二级通用型破碎机再次破碎。循环往复。细颗粒的粒径为小于等于2mm。将以上步骤得到的细颗粒送入多层平板式烘干机，烘干面积为150m2，物料烘干/停留时间为45min，烘干温度为110℃，烘干后的细颗粒水分含量≤4wt％，然后送入平转浸出器进行浸出，得到产品毛油和湿粕。将毛油经过精炼提纯后，得到成品茶油，将湿粕经过蒸脱机脱溶处理后，得到成品茶籽粕，其中成品茶籽粕的水分含量为7.5％，成品茶油品质达到国标《GB11765-2003》中的相关要求。对本发明上述制备过程进行统计，与现有的含有蒸炒和压扁步骤的工艺进行对比。参见表5，表5为本发明实施例3的破碎过程参数统计和传统工艺的数据对比。表5参见表6，表6为本发明实施例3的烘干过程参数统计和传统工艺的数据对比。表6烘干+蒸炒烘干时间(min/t料)15045操作工人(名)61由表5和6可知，本发明提供的制备方法工艺简单，人力成本低，自动化程度高，适合大规模工业化应用，而且降低了茶粕中的残油含量。以上对本发明提供的一种山茶枯饼循环综合利用的生产工艺和系统进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。当前第1页1 2 3