本发明涉及了一种环保类塑料颗粒的制造方法，属于塑料制造技术领域。
背景技术：
塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。近年来，由于塑料颗粒制作而成的工程塑料具有良好的综合性能，而得到广泛的应用。但是在实际的应用过程中，由于其原材料的配比过程中没有加入环保类配料，导致最后的塑料颗粒在使用过程中无法达到环保标准。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保类塑料颗粒的制造方法，通过选择相应的材料配比，并结合相应的制造方法，使最后的生产出来塑料颗粒的环保性达到相应的要求。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种环保类塑料颗粒的制造方法，包括如下步骤
（1）选料，原料按照重量百分比包括如下组份：硬脂酸钙 0.6% - 0.8%；玻璃纤维 15%-30%；增塑剂3%-8%，PVC材料3%-5 %，固化剂2%-10%，其余为粉末状塑料；
（2）清洗，通过火碱将原料进行清洗；
（3）筛选，通过50-70目的筛网对原料进行筛选；
（4）将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工；
（5）将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒；
（6）冷却，包装。
前述的一种环保类塑料颗粒的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中捏合的时间为10-15分钟，捏合温度为80℃-120℃。
前述的一种环保类塑料颗粒的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中的挤出温度为140℃-160℃。
前述的一种环保类塑料颗粒的制造方法，其特征在于：步骤（1）中，按照重量百分比包括如下组份：所述硬脂酸钙 0.8%；玻璃纤维 20%；增塑剂5%，PVC材料3%，固化剂5%，其余为粉末状塑料。
前述的一种环保类塑料颗粒的制造方法，其特征在于：步骤（1）中，按照重量百分比包括如下组份：硬脂酸钙 0.6%；玻璃纤维 30%；增塑剂6%，PVC材料4 %，固化剂8%，其余为粉末状塑料。
前述的一种环保类塑料颗粒的制造方法，其特征在于：步骤（1）中，按照重量百分比包括如下组份：硬脂酸钙 0.7%；玻璃纤维 18%；增塑剂7%，PVC材料5 %，固化剂6%，其余为粉末状塑料。
本发明的有益效果是：通过在塑料颗粒的原料中加入了硬脂酸钙和玻璃纤维，并结合相应的制造工艺，使最后的塑料颗粒能够达到相应的环保指标，使其适用性更广。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种环保类塑料颗粒的制造方法，包括如下步骤
（1）选料，原料按照重量百分比包括如下组份：硬脂酸钙 0.8%；玻璃纤维 20%；增塑剂5%，PVC材料3%，固化剂5%，其余为粉末状塑料；
（2）清洗，通过火碱将原料进行清洗；
（3）筛选，通过50-70目的筛网对原料进行筛选；
（4）将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工，其中捏合时间为12分钟，温度为100℃；
（5）将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中挤出温度为140℃；
（6）冷却，包装。
实施例2
一种环保类塑料颗粒的制造方法，按照重量百分比包括如下组份：硬脂酸钙 0.6%；玻璃纤维 30%；增塑剂6%，PVC材料4 %，固化剂8%，其余为粉末状塑料，其中，增塑剂为苯甲酸酯类，固化剂为二乙烯三胺。
一种环保类塑料颗粒的制造方法，包括如下步骤
（1）选料，原料按照重量百分比包括如下组份：硬脂酸钙 0.6%；玻璃纤维 30%；增塑剂6%，PVC材料4 %，固化剂8%，其余为粉末状塑料，
（2）清洗，通过火碱将原料进行清洗；
（3）筛选，通过50-70目的筛网对原料进行筛选；
（4）将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工，其中捏合时间为15分钟，温度为80℃；
（5）将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中挤出温度为150℃；
（6）冷却，包装。
实施例3
一种环保类塑料颗粒的制造方法，包括如下步骤
（1）选料，原料按照重量百分比包括如下组份：硬脂酸钙 0.7%；玻璃纤维 18%；增塑剂7%，PVC材料5 %，固化剂6%，其余为粉末状塑料；
（2）清洗，通过火碱将原料进行清洗；
（3）筛选，通过50-70目的筛网对原料进行筛选；
（4）将筛选后的原来加入到捏合机中进行加工，其中捏合时间为10分钟，温度为120℃；
（5）将捏合后的原料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中挤出温度为160℃；
（6）冷却，包装。
本发明中，通过选择相应的材料配比，并结合相应的制造方法，使最后的生产出来塑料颗粒的环保性达到相应的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。