一种4‑溴‑2‑氟苯胺的选择性合成方法与流程

本发明涉及一种4-溴-2-氟苯胺的选择性合成方法，具体地说是一种用就地生成的过溴型季铵盐溴化邻氟苯胺生产4-溴-2-氟苯胺的方法，属于精细化工及药物中间体合成领域。

背景技术：

4-溴-2-氟苯胺是合成镇痛消炎药氟比洛芬(Flurbiprofen)的中间体[郑庚修,嵇耀武,黄志新.氟比洛芬的合成,中国医药工业杂志,1991,22(1):2-3；蔡汉兴，朱明生，邱春明，等.2-(3-氟-4-苯基)苯丙酸合成,江西化工，2006，(3):83-86]。该中间体主要通过邻氟苯胺溴化制得，但由于邻氟苯胺中的-NH₂的强给电子效应，致使苯环的活性非常高，用液溴溴代易发生多溴代；另外除氨基的对位发生溴代外，其邻位也可以发生溴代。以上原因致使溴代反应的选择性很差。因此，一般采用N-溴代琥珀酰亚胺[王超莉，谭应龙，徐正安，等.4-溴-2-氟联苯合成工艺研究,江西师范大学学报(自然科学版)，2007，31(2)：149-152]、1,3-二溴-5,5-二甲基海因[王尊元,马臻,梁美好,等.氟比洛芬的新法合成,齐鲁药事，2005,24(11):687-688]等选择性溴代试剂进行溴代。尽管采用这些溴代试剂进行溴代产品的选择性和产率较高，但它们价格贵，溴代的原子利用率低，因而4-溴-2-氟苯胺的合成成本高，三废排放量大。

技术实现要素：

针对4-溴-2-氟苯胺合成工艺存在的问题，本发明的发明者对邻氟苯胺的选择性溴代进行了深入研究，发现利用液溴和季铵盐就地生成的过溴型季铵盐溴代邻氟苯胺生成4-溴-2-氟苯胺具有很好地选择性，且季铵盐的用量小，因而溴代成本低，三废量少。另外，溴代温度低，溴代速度快，产率高。

本发明的技术方案为：

(1)合成原理

(2)工艺步骤

1)合成：将季铵盐、邻氟苯胺和溶剂加入反应瓶中，搅拌溶解，在控制温度低于30℃的条件下，缓慢滴加溴素，约30～60min滴完，之后将物料温度升至40℃左右反应约2.5h；

2)后处理：冷却至室温，过滤，滤饼用溶剂洗涤两次，随后将滤饼分散于溶剂中，再加10％的氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，静置分出水相，有机相用去离子水洗涤两次后蒸出溶剂得4-溴-2-氟苯胺。

所述的邻氟苯胺和溴素的摩尔比为1:1.0～1.1，优选为1:1.4～1.7；

所述的季铵盐为四烷基溴化铵和四烷基氯化铵，如四丁基溴化铵、四乙基溴化铵、四丁基氯化铵、四乙基氯化铵等，优选为四丁基溴化铵；

所述的邻氟苯胺与季铵盐的摩尔比0.10～0.15:1；

所述的溶剂为二氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、环己烷、正己烷等，优选为二氯甲烷；

所述的反应过程中所用溶剂与邻氟苯胺的质量比为2～4:1，优选为2.5～3.5:1。

所述的滤饼溶解所用溶剂与滤饼的质量比为1.0～4.0:1，优选为1.5～2.5:1。

附图说明

图1为本发明实施例1得到的4-溴-2-氟苯胺的红外光谱图；

图2为本发明实施例1得到的4-溴-2-氟苯胺的核磁共振氢谱图；

图3为本发明实施例1得到的4-溴-2-氟苯胺的核磁共振碳谱图；

图4为本发明实施例1得到的4-溴-2-氟苯胺的质谱图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。

产品含量采用气相色谱分析。气相色谱分析条件如下：柱型：AC1.10；进样温度：250℃；检测温度：280℃；流动相：氯仿；采用程序升温，每分钟10℃；数据采用浙大智能N2000数据工作站处理，含量采用面积归一法计算。

产品的核磁共振氢谱和碳谱采用德国布鲁克公司的AVANCE-500型核磁共振仪测定，均以氘代氯仿为溶剂。

红外光谱采用德国布鲁克公司的TENSOR-27红外光谱仪测定，采用溴化钾压片法测定。

质谱采用美国安捷伦科技有限公司的Agilent 19091S-433型气质联用仪测定。

实施例1

一种4-溴-2-氟苯胺的选择性合成方法，包括以下步骤：

1)合成：向250mL三口烧瓶中加入7.1g(0.022mol)四丁基溴化铵、22.2g(0.20mol)邻氟苯胺和50mL二氯甲烷，搅拌至全部溶解，在控制温度低于30℃的条件下，缓慢滴加33.6g(0.21mol)溴素，约30～60min滴完，之后将物料温度升至回流(约40℃)反应约2.5h。

2)后处理：冷却至室温，过滤，滤饼用20×2mL的二氯甲烷洗涤两次，随后将滤饼分散于50mL二氯甲烷中，再加约80g 10％的氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，静置分出水相，有机相用50×2mL的去离子水洗涤两次后蒸出溶剂得34.3g(理论量38g)4-溴-2-氟苯胺。气相色谱分析表明，产品含量为94.8％，产率为85.6％。

本发明还通过红外光谱、核磁共振谱和质谱测定对本实施例得到的产物结构进行了表征。图1为本发明实施例1得到的产物的红外光谱图(σ,cm-1)；图2为本发明实施例1得到的产物的核磁共振氢谱图(¹H-NMR，500MHz,CDCl₃)；图3为本发明实施例1得到的产物的核磁共振碳谱图(¹³C-NMR，500MHz,CDCl₃)；图4为本发明实施例得到的产物的质谱。

图1中，3068cm^-1附近的中等强度的吸收峰为苯环上的的伸缩振动吸收峰；1624cm^-1、1579cm^-1、1497cm^-1、1414cm^-1处的四个强度不一的吸收峰为苯环骨架的振动吸收峰，这些峰的存在说明有的存在。814cm^-1和872cm^-1处的强吸收峰是苯环结构中1，2，4-三取代的特征峰。3420cm^-1处中等强度的吸收峰为N-H伸缩振动特征峰，650～900cm^-1处的吸收峰为N-H的面外弯曲振动吸收峰、1263cm^-1处的吸收峰为苯环上C-N的伸缩振动特征峰，说明苯环上有-NH₂的存在。以上红外光谱与目标产物的结构特征吻合。

图2中，处于δ＝7.12ppm及7.03ppm的两组双重峰和δ＝6.63ppm的三重峰是苯环上邻对位三取代氢的特征峰，其强度比为1:1:1，代表3个氢核，即分子式中含处于δ＝3.71ppm的单峰是-NH₂中氢的特征峰。以上氢谱与目标产物的结构特征吻合。

图3中，152.3ppm、133.8ppm、127.4ppm、118.5ppm、117.7ppm和108.8ppm分别是2号位、1号位、5号位、3号位、6号位和4号位的碳原子峰，与目标产物的结构特征吻合。

图4中，m/z＝189是的分子离子峰。m/z＝80说明有碎片存在，m/z＝83说明有碎片存在，m/z＝94说明有碎片存在，m/z＝110说明有碎片存在，m/z＝160说明有碎片存在。以上分子离子峰及碎片与目标产物的结构特征吻合。

以上综合分析表明，所得产品即为4-溴-2-氟苯胺。

实施例2

一种4-溴-2-氟苯胺的选择性合成方法，包括以下步骤：

1)合成：向250mL三口烧瓶中加入4.2g(0.022mol)四乙基溴化铵、22.2g(0.20mol)邻氟苯胺和50mL二氯甲烷，搅拌至全部溶解，在控制温度低于30℃的条件下，缓慢滴加33.6g(0.21mol)溴素，约30～60min滴完，之后将物料温度升至回流(约40℃)反应约2.5h；

2)后处理：冷却至室温，过滤，滤饼用20×2mL的二氯甲烷洗涤两次，随后将滤饼分散于50mL二氯甲烷中，再加约80g 10％的氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，静置分出水相，有机相用50×2mL的去离子水洗涤两次后蒸出溶剂得34.1g(理论量38g)4-溴-2-氟苯胺。气相色谱分析表明，产品含量为92.6％，产率为83.1％。

按照实施例1中的表征方式对本实施例的产品进行检测，证明本实施例得到的产物为目标产物。

实施例3

一种4-溴-2-氟苯胺的选择性合成方法，包括以下步骤：

1)合成：向250mL三口烧瓶中加入6.1g(0.022mol)四丁基氯化铵、22.2g(0.20mol)邻氟苯胺和50mL二氯甲烷，搅拌至全部溶解，在控制温度低于30℃的条件下，缓慢滴加33.6g(0.21mol)溴素，约30～60min滴完，之后将物料温度升至回流(约40℃)反应约2.5h；

2)后处理：冷却至室温，过滤，滤饼用20×2mL的二氯甲烷洗涤两次，随后将滤饼分散于50mL二氯甲烷中，再加约80g 10％的氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，静置分出水相，有机相用50×2mL的去离子水洗涤两次后蒸出溶剂得34.6g(理论量38g)4-溴-2-氟苯胺。气相色谱分析表明，产品含量为87.3％，产率为79.5％。

按照实施例1中的表征方式对本实施例的产品进行检测，证明本实施例得到的产物为目标产物。

实施例4

一种4-溴-2-氟苯胺的选择性合成方法，包括以下步骤：

1)合成：向250mL三口烧瓶中加入3.65g(0.022mol)四乙基氯化铵、22.2g(0.20mol)邻氟苯胺和50mL二氯甲烷，搅拌至全部溶解，在控制温度低于30℃的条件下，缓慢滴加33.6g(0.21mol)溴素，约30～60min滴完，之后将物料温度升至回流(约40℃)反应约2.5h；

2)后处理：冷却至室温，过滤，滤饼用20×2mL的二氯甲烷洗涤两次，随后将滤饼分散于50mL二氯甲烷中，再加约80g 10％的氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，静置分出水相，有机相用50×2mL的去离子水洗涤两次后蒸出溶剂得33.9g(理论量38g)4-溴-2-氟苯胺。气相色谱分析表明，产品含量为85.2％，产率为76.0％。

按照实施例1中的表征方式对本实施例的产品进行检测，证明本实施例得到的产物为目标产物。

实施例5

一种4-溴-2-氟苯胺的选择性合成方法，包括以下步骤：

1)合成：向250mL三口烧瓶中加入7.1g(0.022mol)四丁基溴化铵、22.2g(0.20mol)邻氟苯胺和50mL环己烷，搅拌至全部溶解，在控制温度低于30℃的条件下，缓慢滴加33.6g(0.21mol)溴素，约30～60min滴完，之后将物料温度升至约40℃反应约2.5h；

2)后处理：冷却至室温，过滤，滤饼用20×2mL的环己烷洗涤两次，随后将滤饼分散于50mL环己烷中，再加约80g 10％的氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，静置分出水相，有机相用50×2mL的去离子水洗涤两次后蒸出溶剂得34.5g(理论量38g)4-溴-2-氟苯胺。气相色谱分析表明，产品含量为93.5％，产率为84.9％。

按照实施例1中的表征方式对本实施例的产品进行检测，证明本实施例得到的产物为目标产物。

比较例

直接用液溴溴代邻氟苯胺合成4-溴-2-氟的方法，包括以下步骤：

1)合成：向250mL三口烧瓶中加入22.2g(0.20mol)邻氟苯胺和50mL二氯甲烷，搅拌至全部溶解，在控制温度低于30℃的条件下，缓慢滴加33.6g(0.21mol)溴素，约30～60min滴完，之后将物料温度升至回流(约40℃)反应约2.5h；

2)后处理：冷却至室温，过滤，滤饼用20×2mL的二氯甲烷洗涤两次，随后将滤饼分散于50mL二氯甲烷中，再加约80g 10％的氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，静置分出水相，有机相用50×2mL的去离子水洗涤两次后蒸出溶剂得34.2g(理论量38g)4-溴-2-氟苯胺。气相色谱分析表明，产品含量为63.5％，产率为57.2％。

和实施例1相比，比较例的产品含量和产率均低近30％。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。