本发明涉及一种发泡材料，具体涉及一种高耐磨性能PVC发泡材料。
背景技术：
PVC板是软质板中最常用、最普及的，优点繁多。由于PVC板优越的性能和对环境的保护在发达国家已经普遍替代了瓷砖和木质地板，成为地面装修材料的首选。PVC板使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。PVC发泡板属于PVC板的一种，具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性。
但是现有的PVC发泡板存在如下缺点：强度不够，耐腐蚀能力不强，无法很好的适应室外的使用环境，定性及可靠性差。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种高耐磨性能PVC发泡材料，表面硬度高、冲击强度高，可广泛应用于室外地板、远洋集装箱内板和托盘底板。
具体的技术方案如下：
一种高耐磨性能PVC发泡材料，其组成成份按重量份数计如下：
上述一种高耐磨性能PVC发泡材料，其中，所述超细活性轻质碳酸钙的粒度为1100‐1300目。
上述一种高耐磨性能PVC发泡材料，其中，所述PVC发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB‐750。
上述一种高耐磨性能PVC发泡材料，其中，所述外润滑剂为聚乙烯蜡。
上述一种高耐磨性能PVC发泡材料，其中，所述加工助剂为苯乙烯‐丙烯腈共聚物。
上述一种高耐磨性能PVC发泡材料，其中，所述分散剂为聚丙烯酸或硬脂酰胺。
使用上述高耐磨性能PVC发泡材料制备发泡型材的方法如下：将PVC树脂粉S‐700、超细活性轻质碳酸钙、硅灰石粉、PVC发泡调节剂、稀土钙锌稳定剂、AC发泡剂、硬脂酸、外润滑剂、白发泡剂、加工助剂、分散剂加入搅拌机中，在常温下搅拌1‐2h后，在5‐8min内将温度提升至220‐250℃后，继续搅拌3‐6h后得到混合料；将混合料加入挤出机中挤出成型即可。
本发明的有益效果为：
本发明表面硬度高、冲击强度高，可广泛应用于室外地板、远洋集装箱内板和托盘底板。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种高耐磨性能PVC发泡材料，其组成成份按重量份数计如下：
S‐700PVC树脂粉100份、超细活性轻质碳酸钙15份、硅灰石粉25份、PVC发泡调节剂10份、稀土钙锌稳定剂5份、AC发泡剂0.6份、硬脂酸0.55份、外润滑剂0.75份、白发泡剂1.3份、加工助剂1.2份、分散剂1.8份。
所述超细活性轻质碳酸钙的粒度为1200目；所述PVC发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB‐750；所述外润滑剂为聚乙烯蜡；所述加工助剂为苯乙烯‐丙烯腈共聚物；所述分散剂为硬脂酰胺。
使用上述高耐磨性能PVC发泡材料制备发泡型材的方法如下：将PVC树脂粉S‐700、超细活性轻质碳酸钙、硅灰石粉、PVC发泡调节剂、稀土钙锌稳定剂、AC发泡剂、硬脂酸、外润滑剂、白发泡剂、加工助剂、分散剂加入搅拌机中，在常温下搅拌1.5h后，在6min内将温度提升至230℃后，继续搅拌4h后得到混合料；将混合料加入挤出机中挤出成型即可。
实施例二
一种高耐磨性能PVC发泡材料，其组成成份按重量份数计如下：
S‐700PVC树脂粉100份、超细活性轻质碳酸钙10份、硅灰石粉20份、PVC发泡调节剂6份、稀土钙锌稳定剂3份、AC发泡剂0.5份、硬脂酸0.5份、外润滑剂0.6份、白发泡剂1份、加工助剂1份、分散剂1份。
所述超细活性轻质碳酸钙的粒度为1100目；所述PVC发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB‐750；所述外润滑剂为聚乙烯蜡；所述加工助剂为苯乙烯‐丙烯腈共聚物；所述分散剂为聚丙烯酸。
使用上述高耐磨性能PVC发泡材料制备发泡型材的方法如下：将PVC树脂粉S‐700、超细活性轻质碳酸钙、硅灰石粉、PVC发泡调节剂、稀土钙锌稳定剂、AC发泡剂、硬脂酸、外润滑剂、白发泡剂、加工助剂、分散剂加入搅拌机中，在常温下搅拌1h后，在5‐8min内将温度提升至220℃后，继续搅拌3h后得到混合料；将混合料加入挤出机中挤出成型即可。
实施例三
一种高耐磨性能PVC发泡材料，其组成成份按重量份数计如下：
S‐700PVC树脂粉100份、超细活性轻质碳酸钙20份、硅灰石粉30份、PVC发泡调节剂12份、稀土钙锌稳定剂6份、AC发泡剂0.75份、硬脂酸0.6份、外润滑剂0.9份、白发泡剂1.8份、加工助剂1.5份、分散剂2.5份。
所述超细活性轻质碳酸钙的粒度为1100‐1300目；所述PVC发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB‐750；所述外润滑剂为聚乙烯蜡；所述加工助剂为苯乙烯‐丙烯腈共聚物；所述分散剂为聚丙烯酸或硬脂酰胺。
使用上述高耐磨性能PVC发泡材料制备发泡型材的方法如下：将PVC树脂粉S‐700、超细活性轻质碳酸钙、硅灰石粉、PVC发泡调节剂、稀土钙锌稳定剂、AC发泡剂、硬脂酸、外润滑剂、白发泡剂、加工助剂、分散剂加入搅拌机中，在常温下搅拌2h后，在8min内将温度提升至250℃后，继续搅拌6h后得到混合料；将混合料加入挤出机中挤出成型即可。
对上述实施例制备得到的PVC发泡型材进行机械性能测试，结果见下表：
表1实施例1‐3制得的PVC发泡板的机械性能测试结果