一种基于电吸附从黄水中获取白酒调味品原料的方法与流程

本发明属于白酒调味品原料制备技术领域，尤其涉及一种基于电吸附从黄水中获取白酒调味品原料及调味品的方法。

背景技术：

液态法白酒又称新工艺白酒，是采用食用酒精为主要原料，参照名酒化学成分中微量成分的量比关系，配以多种实用香料(精)、调味液或固态法基酒，进行增香调味而成。一方面由于液态法白酒采用食用酒精为主要原料，而食用酒精中几乎不含有固态法白酒中含有的多种呈香呈味的微量的有机化学成分，欲使液态法白酒达到“香气柔和、绵甜自然、酸酯谐调、口味干净”的特定风格，通常需要在食用酒精中添加多种实用香料(精)、调味液或固态法基酒，而目前常用的实用香料(精)、调味液中含有的主要成分有很大一部分是人工合成的化学原料，即非发酵产物。如对调节酒体风味起到重要作用的己酸和己酸乙酯皆非发酵产物，即己酸为化学法生产的非发酵产物，而己酸乙酯也是由化学法生产的己酸与食用酒精(发酵产物)发生酯化反应合成的。正是由于己酸本身属于非发酵产物，致使人们对使用非发酵法生产的己酸和由它与乙醇酯化反应合成的己酸乙酯及其它非发酵法生成的香料勾兑而成的液态法白酒的认可度大打折扣，同时也使得能相比同量的固态法白酒可节省粮食约30％的液态法白酒无法像固态法白酒那样得到饮酒爱好者的青睐，进而也大大影响了液态法白酒的市场占有率，特别是高端市场；另一方面，固态法酿酒过程中酒醅在窖池发酵中伴生的黄水中含有较高浓度的直链饱和脂肪酸(包括己酸)，如表1所示。由表1可以看出：乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和己酸的含量分别为6534mg/L、1254mg/L、2836mg/L、391mg/L和8604mg/L，特别是乙酸、丁酸和己酸的含量是普通浓香型白酒的十倍以上，以表1中的基酒为例，而这三种酸及其酯化反应产物不但是液态法白酒的重要调味成分也是白酒老熟的物质基础。所谓白酒老熟主要是白酒中的三大酸：乙酸、丁酸和己酸在长期自然存放时与白酒中的乙醇发生下列缓慢酯化反应生成三大酯：乙酸乙酯、丁酸乙酯和己酸乙酯，即：

白酒老熟后，由于白酒中的三大酸中的部分酸转化成了三大酯，从而增加了白酒中三大酯的含量，进而使得白酒变得“香气柔和、绵甜自然、酸酯谐调、口味干净、粘稠适宜”，大大增加白酒的商品性、适口性及价值。

表1基酒、黄水、提取酸后的黄水及5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶中各种有机物的含量

但是由于以下三方面的原因无法直接将黄水作为液态法白酒勾兑原料使用。一是因为黄水有较重的颜色，如果直接用于勾兑液态法白酒就会大大影响酒体颜色、观感和商品性；二是黄水中乙醇含量太低(一般在4％左右)，如果直接用黄水与基酒直接勾兑虽然会一定程度的提高己酸、乙酸和丁酸等呈香呈味物质的含量，但同时使得乙醇的含量大大降低，从而很难满足勾兑后，商品酒对乙醇含量的要求；三是虽然黄水中含有较高浓度的乙酸、丁酸和己酸，但仍无法利用其与乙醇快速(较自然酯化反应的速度)催化酯化反应合成对调节酒体风味起到重要作用的三大酯，即乙酸乙酯、丁酸乙酯和己酸乙酯(这3种酸在黄水中虽然含量较高，但还远远达不到快速催化酯化反应所需的浓度)。从而大大限制了固态法白酒副产物黄水的用途，以至于很多黄水被白白丢弃，并成为白酒行业重要的水污染物之一。因此，如何有效利用黄水中的有益成分业已成为白酒科研工作者和生产商研究的热门课题。此外，目前为提高固态法白酒中的己酸乙酯等酯类物质的含量，通常有两种方法，一是延长酒醅在酒窖中的发酵时间；二是通过新酒长年存放，即白酒在长年存放时酒中的己酸、乙酸、丁酸等有机酸与乙醇缓慢的发生酯化反应生成己酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯及其它酯类物质，即所谓的白酒老熟。延长酒醅在酒窖中的发酵时间虽然能一定程度上增加酒体中酯类物质的含量，但同时也会降低酒醅的产酒率和酒厂的生产量并增高生产成本；而长年存放会占用大量流动资金大大增加经营成本。因此研究一种如何在既不延长发酵时间也不长时间存放就能实现白酒老熟的方法，是白酒生厂商和科研工作者努力的方向之一。通常，固态法酿制的新酒中己酸乙酯含量一般低于1000mg/L，而优级浓香型白酒要求己酸乙酯的含量在1200-2800mg/L之间(《浓香型白酒》GB/T 10781.1-2006的要求)，且越高越好；其次，一般原酒中乳酸乙脂的含量大于己酸乙脂的量，而正常的粮食酒要求：乳酸乙脂：己酸乙脂＝0.6～0.8：1。固态法酿造的很多新酒不能满足这2个要求。为增加酒体的香味、调节酯类比例平衡和提高酒的品质(等级)，需要向己酸乙酯等酯类含量较低的白酒中，添加己酸乙酯等酯类含量高的白酒调味品，因此生产己酸乙酯等酯类物质含量较高的白酒调味品成为各白酒厂的急需。

综上所述，现有技术存在的问题是：目前为提高固态法白酒中的己酸乙酯等酯类物质的含量方法存在降低酒醅的产酒率和酒厂产能，增高生产成本；长年存放会占用大量流动资金、大大增加经营成本的问题。如某浓香型白酒生产厂家，其浓香型白酒的发酵时间为40天时，每百公斤粮食发酵后可以蒸出35～40公斤65度的白酒，其己酸乙酯的含量在800～1000mg/L，而当发酵50天时，每百公斤粮食发酵后可以蒸出34～39公斤65度的白酒，其己酸乙酯的含量在1300～1500mg/L。也就是说当发酵时间延长25％(酒的产能降低25％)时，其出酒率降低了2.50％～2.86％，而己酸乙酯的含量却提高了50％～62.5％。再如：酱香型白酒为提高酒中酯类物质的含量，即老熟程度通常需要存放5年才能出厂，这样会占用大量流动资金增加经营成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于电吸附从黄水中获取白酒调味品原料及调味品的方法。

本发明是这样实现的，一种基于电吸附从黄水中获取白酒调味品原料的方法，所述基于电吸附从黄水中获取白酒调味品原料及调味品的方法包括以下步骤：

步骤一，采用电吸附的方法从黄水提取乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和己酸的混合物，形成5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液；

步骤二，5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中，乙醇与乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和己酸的摩尔比分别为：7.5215:1、51.7934:1、26.3872:1、351.1747:1和11.1849:1，也就是说以5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液为原料的酯化反应是乙醇过量的酯化反应。通过催化酯化反应获得的5种“天然”酯类的混合物组成的酒精溶液即酯化液是优良的白酒调味品。

进一步，所述步骤一具体包括：

(1)从黄水中提取直链饱和脂肪酸，将电吸附槽中充满黄水，接通直流电源、并将直流电源的电压调整到0.90V后，关闭转移阀，打开循环阀，开启循环泵；这时在循环泵的作用下，电吸附槽里边的黄水会从顶部通过电极板和PVC绝缘柱围成的极板间液体通道及电吸附模块的左、右两侧流向电吸附槽的底部，然后再流向吸液管，再经由循环泵压向压液管，再由压液管流回到电吸附槽的顶部；黄水就会在循环泵的作用下，在电吸附槽内不停的循环下去；当黄水在极板间液体通道及电吸附模块的左、右两侧流过时，黄水中带极性的直链饱和脂肪酸RCOOH电离出的H⁺和RCOO^-在电场的强制作用下分别移向阴极电极板和阳极电极板各自的两个侧面，并被束缚在电极板表面形成的双电层中；

(2)通电9Min后，会观察到设置在电吸附槽中的电导率仪指示的电导率稳定在一定的数值上，说明电吸附模块基本达到吸附饱和状态；这时，首先向再生槽注入体积份数70.8564份的食品级发酵法生产的无水酒精；然后，再用遥控器控制卷扬机把卷扬绳降低到适当位置，将卷扬机挂钩挂到吊环上；保持电吸附模块的通电状态，再用遥控器控制卷扬机把电吸附模块提升到适当高度后，开动设置在电吸附模块斜上方的鼓风机将粘附在电吸附模块上面的黄水吹落到电吸附槽里；再用遥控器控制卷扬机，沿着导轨移动到超声波再生槽总成的正上方，再在遥控器的控制下将电吸附模块放到再生槽里；切断电吸附模块的直流电源，打开超声波发生器，吸附在电极板上面的H⁺和RCOO^-从电极板上解吸出来，并溶解到再生槽里面的食品级发酵法生产的无水酒精中，形成5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液；

(3)经5分钟再生完成后，再开动卷扬机把电吸附模块从再生槽中提起，打开设置在超声波再生槽总成两侧的斜上方的鼓风机将粘附在电吸附模块上面的酒精溶液吹落到再生槽中；然后，再将再生后的电吸附模块沿着导轨送回到电吸附槽中；随着以上步骤的重复进行，电吸附槽中黄水里的直链饱和脂肪酸RCOOH的浓度逐渐降低，而再生槽中的RCOOH的浓度会不断升高；

(4)经过若干次吸附、再生后，在电吸附槽中的黄水里的直链饱和脂肪酸的浓度(RCOOH)会降低到很低的程度。这时，会观察到设置在的电吸附槽中的电导率仪指示的电导率值接近纯水的电导率值，且在一定的时间段内几乎不再减小，此时说明黄水中的直链饱和脂肪酸绝大部分被电吸附模块转移到再生槽中。此时，关闭循环泵、关闭循环阀、打开转移阀后，再度打开循环泵将电吸附槽中提取了直链饱和脂肪酸后剩余的黄水通过转移阀和转移管打入到废水贮存设施中。

(5)当以上步骤重复15次后，再生槽中直链饱和脂肪酸的浓度达到了比较高的浓度。此时，需要打开再生槽底部的阀门将5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液输送到事先准备好的容器中密封并放置于阴凉处以备下面使用。当5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液全部放出后，关闭阀门，再次向再生槽内注入体积份数70.8564份的食品级发酵法生产的无水酒精以备下面的再生时继续使用。

综上所述，本发明将含有H⁺和RCOO^-(直链饱和脂肪酸的酸根离子)的黄水置于电吸附槽中，该电吸附槽中设置有电吸附模块，而电吸附模块连接有0.90V的直流电源。当电吸附开始时，接通直流电源，电吸附槽中的黄水在循环泵的作用下，携带着H⁺和RCOO^-在电吸附模块的电极板之间的空隙及极板左右两侧循环流动，黄水在循环流动过程中黄水中含有的H⁺和RCOO^-在电场的强制作用下分别移向阴极电极板和阳极电极板各自的两个侧面，并被束缚在电极板表面形成的双电层中；当电极板吸附饱和时，将带电的电吸附模块移到含有食品级发酵法生产的无水酒精的再生槽中，这时断开直流电源，吸附在电极板上的H⁺和RCOO^-会从极板上解吸并溶解到无水酒精中形成直链饱和脂肪酸的酸的酒精溶液，从而达到了从黄水中回收直链饱和脂肪酸的目的。

本发明的技术方案，具有工艺简单、投资少、酸回收率高、能耗低，且便于自动化操作，设备维护维修方便，运行费用低的优点。

进一步，从黄水中提取直链饱和脂肪酸时，电吸附的直流电源电压调整为0.90V。

进一步，所述酯化反应具体包括：

一次性将体积分数100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液输入到带磁力搅拌的反应精馏装置的塔釜中，再取6份超强固体酸(体积分数)加入到塔釜内。在全回流状态下将塔釜温度升高到80℃时，此时，酯化反应的方程式为：

进一步，所述以上5种酯化反应生成的总水量由下列计算确定：

1)乙酸酯化反应生成的水量

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的乙酸与乙醇全部发生酯化反应生成水x g/L；

则：

即乙酸全部酯化反应生成水量为：29.0583g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的乙酸全部酯化生成的水量：2.9058份；

2)丙酸酯化反应生成的水量：

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的丙酸与乙醇全部发生酯化反应生成水y g/L；

则：

即丙酸全部酯化反应可生成水量为：4.2199g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的丙酸全部酯化生成的水量：0.4220份；

3)丁酸酯化反应生成的水量：

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的丁酸与乙醇全部发生酯化反应可生成水z g/L。

则：

即丁酸全部酯化反应可生成水量为：8.2829g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的丁酸全部酯化生成的水量：0.8283份；

4)戊酸酯化反应生成的水量：

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的戊酸与乙醇全部发生酯化反应可生成水wg/L；

则：

即戊酸全部酯化反应可生成水量为：0.6224g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的戊酸全部酯化生成的水量：0.0622份；

5)己酸酯化反应生成的水量：

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的己酸与乙醇全部发生酯化反应可生成水m g/L

则：

即己酸全部酯化反应可生成水量为：19.5410g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的己酸全部酯化生成的水量：1.9410份；

以上5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的5种直链饱和脂肪酸全部酯化反应可生成的水量为：

x+y+z+w+m＝61.7299g＝61729.9mg；即

61.72989g/L÷1000g/L＝0.06172989L/L＝61.7299mL/L；

即体积份数100份的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液(合重量份数：84.3872份)中的5种直链饱和脂肪酸全部与乙醇发生酯化反应生成体积份数水6.1730份。

本发明提供的基于电吸附从黄水中获取白酒调味品原料的方法，获得的由5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液及由该酒精溶液酯化反应生成含有5种酯的酯化液是众多白酒厂梦品以求的、千金难买的稀缺“天然”白酒调味品。可根据调酒师的要求，通过向液态法白酒中勾兑适量的酯化液的办法，使液态法白酒中增加5种固态法白酒中固有的影响白酒风味的酯类物质，进而使液态法白酒的风味也趋向固态法白酒，同时还可以增加液态法白酒的认可度，扩大其消费群体。向每份(体积份数)固态法基酒中加入0.006份酯化液，可使表1中的基酒的己酸乙酯的含量由1146.7mg/L增加到2103.3mg/L，乳酸乙酯：己酸乙酯＝1.13:1变为：0.61:1，完全达到优级白酒的要求(优级浓香型白酒己酸乙酯要求在：1200-2800mg/L之间，乳酸乙酯：己酸乙酯的比值在0.6-0.8：1之间)。即本发明制取的一份己酸乙酯溶液可以勾兑166.7份固态法生产的普通白酒。勾兑后不但可以使普通白酒达到优级浓香型白酒对己酸乙酯的浓度要求，同时还可以调低乳酸乙酯和己酸乙酯的比例，使乳酸乙酯：己酸乙酯的比值降到0.6-0.8：1之间。此外，还由于该酯化液中含有较高浓度的乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯和戊酸乙酯，所以还能同时大幅度提高普通白酒中乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯和戊酸乙酯的浓度，因此白酒会更加“香气柔和、绵甜自然、酸酯谐调、口味干净、粘稠适宜”。此外，经核算如果按照以上的勾兑比例，1份黄水提取的直链饱和脂肪酸酯化后，可以把11份白酒(表1所示的白酒)勾兑成优级浓香型白酒，因此用电吸附的方法提取黄水中的直链饱和脂肪酸具有很好经济价值和实用价值。以上得到的天然白酒调味品除可以调制液态法白酒和固态法白酒外，还可以作为高级天然调味品，添加到高级食品(包括高级酒)中以改变食品的香味。此外，以上获得的酯化液经进一步提纯或精馏还可以得到5种纯天然酯，即乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯和己酸乙酯，这5种纯天然酯在食品工业中是重要调味品，用在白酒的调味方面会使调酒师更加容易操控添加量。一方面，因本发明所用的主要原料黄水是酒醅在窖池中发酵产酒时伴生而成，也可以说黄水是固态法白酒的孪生兄弟；另一方面，因本发明以电吸附的方法从黄水提取的直链饱和脂肪酸为原料进行酯化反应制取白酒调味品的过程中，除酯化反应外，其它步骤皆为物理过程，即使酯化反应时向提取物中添加了超强吸水树脂和超强固体酸，但本发明的工艺方法也保证了超强吸水树脂和超强固体酸不会带入最终制品白酒调味品中。还因为在白酒调味品的整个制取过程中，即使酯化反应也是由纯天然发酵产生的直链饱和脂肪酸和发酵产物乙醇为原料制取的酯(这与现今绝大多数以化学法制取的己酸为原料与乙醇酯化制取己酸乙酯的方法不同)，其它步骤完全是物理方法，因此用本发明制得的白酒调味品是安全的、且制取过程中不会带入任何化学品的纯天然制品(习惯上用发酵法制得的酸和乙醇为原料酯化反应制取的酯称为合成天然酯)，所以本发明以黄水为原料制取的白酒调味品包括合成天然酯类，用来勾兑白酒时更接近于天然制品，更容易被消费者接受。

附图说明

图1是本发明实施例提供的基于电吸附从黄水中获取白酒调味品原料的方法流程图。

图2是本发明实施例提供的电吸附单元的组成部件结构示意图。

图3是本发明实施例提供的电吸附模块结构示意图。

图4是本发明实施例提供的电吸附模块的吸附、再生装置结构示意图。

图5是本发明实施例提供的吸水罐结构示意图。

图6是本发明实施例提供的电吸附原理示意图。

图中：1、PVC绝缘框架；2、组装螺栓孔；3、PVC绝缘柱；4、导线连接板；5、导线连接孔；6、活性炭纤维板；7、PVC网衫；8、电极板；9、PVC绝缘螺栓；10、尼龙绳；11、吊环；12、极板间液体通道；13、电吸附模块；14、阴极导线；15、导向板；16、电吸附槽；17、支撑板；18、吸液管；19、循环泵；20、压液管；21、阳极导线；22、转移管；23、转移阀；24、循环阀；25、再生槽；26、超声波发生器；27、排液管；28、排液阀；29、超声波再生槽总成；30、卷扬机挂钩；31、卷扬绳；32、卷扬机；33、导轨；34、管一；35、喷淋头；36、罐体；37、抽屉；38、超强吸水树脂球；39、带网孔的抽屉底板；40、抽屉滑轨；41、弧形罐底；42、压紧装置；43、拉手；44、抽屉外挡板；45、密封圈；46、回流管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的基于电吸附从黄水中获取白酒调味品原料的方法包括以下步骤：

S101：采用电吸附的方法从黄水提取乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸的混合物，即相当于可以把从15份黄水中提取的5种酸的混合物与适量酒精混合形成一份由5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液。

S102：5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中，乙醇与乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和己酸的摩尔比分别为：7.5215:1、51.7934:1、26.3872:1、351.1747:1和11.1849:1。以这5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液为原料通过催化酯化反应获得的5种“天然”酯类的混合物组成的酒精溶液，是优良的白酒调味品，是众多白酒厂梦品以求的、同时也是稀缺的天然白酒调味品。

下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。

1通常，固态法酿制的新酒中己酸乙酯含量一般低于1000mg/L，而优级浓香型白酒要求己酸乙酯的含量在1200-2800mg/L之间(《浓香型白酒》GB/T 10781.1-2006的要求)，且越高越好；其次，原酒中乳酸乙脂的含量大于己酸乙脂的含量，而正常的浓香型白酒要求：乳酸乙脂：己酸乙脂＝0.6～0.8：1。固态法酿造的很多新酒不能满足这2个要求。为增加酒体的香味、调节酯类比例平衡和提高酒的品质(等级)，需要向己酸乙酯等酯类含量较低的白酒中，添加己酸乙酯等酯类含量高的白酒调味品，因此生产己酸乙酯等酯类物质含量较高的白酒调味品成为各白酒厂的急需。

2用电吸附的方法从黄水中提取直链饱和脂肪酸的原理及设备简介

2.1电吸附原理简介

电容去离子技术(capacitive deionization，CDI)，又称为电吸附技术(electrosorb technology，EST)，它是通过施加电压强制离子向带有与自身所带相反电荷的电极处迁移，被电极产生的双电层吸附而从溶液中脱除。其原理如图6所示，原水通过正、负电极形成的通道，在电极之间流动时受到电场作用，溶液中的正、负离子将分别向与自己所带相反电荷的电极处迁移，并被束缚在电极表面形成的双电层中，使水中的离子浓度大大降低，从而达到去除或提取离子的目的。当电极上吸附的离子达到饱和后，则除去外加电场，被吸附的离子从电极上脱落，释放到溶液中，从而达到电极再生的目的，再生后的电极可重新投入使用。

2.2电吸附设备的组成

2.2.1电吸附模块的组成部件

如图2所示，本发明的电极板由3mm厚的PVC绝缘框架1、2mm厚的活性炭纤维毡6和与之粘接在一起的PVC网删7组成，其中PVC网删7一个面涂覆上环氧树脂后粘附到活性碳纤维毡6上，然后将PVC绝缘框架1的一个面涂覆上环氧树脂后再粘附到PVC网删7上，组成一个具有一定刚性和强度的电极板8，之所以将PVC绝缘框架1和PVC网删7与活性炭纤维毡6共同组成电极板8(参见图3的右视图)，是为了增加活性炭纤维毡6的刚性和强度。此外，导线连接板4上的导线连接孔5是连接电源线时使用的；如图6所示，电吸附的原理示意图。

2.2.2电吸附模块

如图3所示，本发明的每个电吸附模块13是由2块电极板8、16只PVC螺栓9和16只PVC绝缘柱3组装而成，16只PVC螺栓9分别穿过PVC绝缘框架1、活性炭纤维毡6和绝缘柱3上面的组装螺栓孔2并用螺母紧固后组成电吸附模块13的主体，然后在电吸附模块主体上部的2只PVC绝缘柱3上系上尼龙绳10，再在尼龙绳上系上吊环11，两块电极板8与绝缘柱3之间共同形成4mm宽的极板间液体通道12。

2.2.3电吸附模块的吸附、再生装置

如图4所示，本发明的电吸附模块的吸附、再生装置是由图a、图b及它们上方的转运系统三部分组成。

如图4的图a所示，电吸附装置的主要部分由有机玻璃或食品级不锈钢制成，主要由电吸附槽16、吸液管18、循环泵19、压液管20、转移管22、转移阀23、循环阀24和电吸附模块13等组成。在电吸附槽16内部的前、后侧面板上各自粘结或焊接有一块90mm宽的支撑板17和两块70mm宽的导向板15。支撑板17和导向板15的作用在于，一方面固定电吸附模块13在电吸附槽16中的位置，另一方面保证电吸附模块13离开电吸附槽的槽底一定距离给液体循环预留通路。当电吸附装置工作时，将电吸附模块13沿着两块导向板15之间的空隙放到电吸附槽16的支撑板17上，阴极电极线14、阳极电极线21分别与直流电源的阴极和阳极连接。

如图4的图b所示，超声波再生槽总成29由再生槽25、超声波发生器26、排液管27和排液阀28组成。

电吸附模块的再生装置结构的位置关系：超声波发生器设置在再生槽的底部，其发出的超声波通过再生槽的底板传递给再生槽中的再生液，再生液围着电吸附模块反复振动，从而起到加快电吸附模块上的盐离子的解吸的作用；排液管设置在再生槽一个侧面的底部(排液管的下部紧贴再生槽的底板)；排液阀设置在排液管上。

图4的图a、b上方的转运装置由卷扬机挂钩30、卷扬绳31、卷扬机32和导轨33组成。

转运装置结构的位置关系和连接关系：卷扬机挂钩系在卷扬绳上，卷扬绳卷在卷扬机的卷扬筒上，卷扬筒与卷扬机的卷扬电机通过传动轴连接，通过遥控器控制卷扬电机的正、反转可以带动卷扬机的卷扬筒正、反转，从而实现卷扬绳及其连接的卷扬机挂钩上、下移动；卷扬机通过卷扬机上方设置的电驱动滚轮挂在H型导轨的下面的平板上，遥控器控制电驱动轮的驱动电机可实现卷扬机沿着导轨左右移动；根据工作间的结构既可以将导轨挂在房顶上，也可以固定在导轨两头的工作间的墙上。

3基于电吸附的方法从黄水中提取直链饱和脂肪酸

3.1黄水中直链饱和脂肪酸的特性

根据有关化学知识可知：表1所示的黄水中的44种有机物中只有几种直链饱和脂肪酸，即乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸和辛酸带有一定的极性，且其极性大小依次减小。也就是说：黄水中的有机物中只有这几种直链饱和脂肪酸(RCOOH)能够电离成H⁺离子和RCOO^-酸根阴离子。

3.2从黄水中提取直链饱和脂肪酸的过程

首先将电吸附槽16中充入体积份数100份的黄水，然后接通直流电源、并将直流电源的电压调整到0.90V后，关闭转移阀23，打开循环阀24,开启循环泵19。这时在循环泵19的作用下，电吸附槽16里边的黄水会从顶部通过电极板8和PVC绝缘柱3围成的极板间液体通道12及电吸附模块13的左、右两侧流向电吸附槽16的底部，然后再流向吸液管18，再经由循环泵19压向压液管20，再由压液管20流回到电吸附槽16的顶部。这样黄水就会在循环泵19的作用下，在电吸附槽16内不停的循环下去。当黄水在极板间液体通道12及电吸附模块13的左、右两侧流过时，黄水中的直链饱和脂肪酸RCOOH电离出的H⁺和RCOO^-在电场的作用下分别移向阴极电极板和阳极电极板各自的两个侧面，并被束缚在电极板8表面形成的双电层中(多数电极板仅能在极板间液体通道12的两侧的极板面上形成双电层，本发明的特殊设计既保证了极板的强度和刚性，同时也使极板的吸附面积几乎增加了一倍，因为PVC绝缘框架和PVC网删仅仅占据了电极板两个侧面中一个侧面的20％左右的表面)。通电9Min后，会观察到设置在电吸附槽的电导率仪指示的电导率稳定在一定的数值上，说明电吸附模块13基本达到吸附饱和状态。这时，首先向再生槽25内注入体积份数70.8564份的食品级发酵法生产的无水酒精。然后，再用遥控器控制卷扬机32把卷扬绳31降低到适当位置，将卷扬机挂钩30挂到吊环11上。保持电吸附模块13的通电状态，再用遥控器控制卷扬机32把电吸附模块13提升到适当高度后，开动设置在电吸附模块13斜上方的鼓风机将粘附在电吸附模块13上面的黄水吹落到电吸附槽里(防止将黄水带入再生槽中)；再用遥控器控制卷扬机32，沿着导轨33移动到超声波再生槽总成29的正上方，再在遥控器的控制下将电吸附模块13)放到再生槽25里。此时，切断电吸附模块13的直流电源，打开超声波发生器26，这样吸附在电极板8上面的H⁺和RCOO^-从电极板8上解吸出来，并溶解到再生槽25里面的食品级发酵法生产的无水酒精中，形成直链饱和脂肪酸的酒精溶液。

5分钟后当再生完成后，再开动卷扬机32把电吸附模块13从再生槽25中提起，打开设置在超声波再生槽总成29两侧的斜上方的鼓风机将粘附在电吸附模块13上面的酒精溶液吹落到再生槽25中(防止将酒精溶液带入电吸附槽)。然后，再将再生后的电吸附模块13沿着导轨33送回到电吸附槽16中。这样随着以上步骤的重复进行，电吸附槽中黄水里的RCOOH的浓度逐渐降低，而再生槽25中的RCOOH的浓度会不断升高。经过若干次吸附、再生后，电吸附槽16中的黄水里的直链饱和脂肪酸的浓度(RCOOH)会降低到很低的程度。这时，会观察到设置在的电吸附槽中的电导率仪指示的电导率值接近纯水的电导率值，且在一定的时间段内几乎不再减小，此时说明黄水中的直链饱和脂肪酸绝大部分被电吸附模块转移到再生槽中。此时，关闭循环泵19、关闭循环阀24、打开转移阀23后，再度打开循环泵19将电吸附槽13中的提取了直链饱和脂肪酸后剩余的黄水通过转移阀23和转移管22打入到废水贮存设施中。该剩余的黄水经检测其各种有机物的浓度列于表1中。由表1可以看到：经电吸附提取后，5种直链饱和脂肪酸的浓度分别由6534mg/L、1254mg/L、2836mg/L、391mg/L、8604mg/L降低到了71.2mg/L、97.4mg/L、133.0mg/L、155.6mg/L、197.0mg/L，经核算这5种直链饱和脂肪酸的提取率分别为：98.91％、92.23％、95.31％、60.21％、97.71％，特别是三大酸(乙酸、丁酸和己酸)的提取率更是高达95％以上；将剩余的黄水全部从电吸附槽中排出后，向电吸附槽中再次注入新鲜黄水，再重复以上步骤。

当以上步骤重复15次后，再生槽中直链饱和脂肪酸的浓度达到了比较高的浓度，即相当于把从15份黄水中提取的5种酸的混合物与适量酒精混合形成一份由5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液；此时，需要打开再生槽25底部的阀门28将5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液输送到事先准备好的容器中密封并放置于阴凉处以备下面使用。当5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液全部放出后，关闭阀门28，再次向再生槽25内注入体积份数70.8564份的食品级发酵法生产的无水酒精以备下面的再生时继续使用。

之所以在电吸附模块再生时，开动超声波发生器是为了加快吸附在极板上的H⁺和RCOO^-的解吸。

采用以上方法，可以把黄水中绝大部分直链饱和脂肪酸提取出来形成5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液，该5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液经检测，各种有机物的含量列于表1中。由表1可以看出：乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和己酸的含量分别达到了：96941.7mg/L、17348.5mg/L、40544.9mg/L、3531.3mg/L和126104.5mg/L，皆达到了可以快速催化酯化反应的浓度。

综上所述，本发明将含有H⁺和RCOO^-(直链饱和脂肪酸的酸根离子)的黄水置于电吸附槽中，该电吸附槽中设置有电吸附模块，而电吸附模块连接有0.90V的直流电源。当电吸附开始时，接通直流电源，电吸附槽中的黄水在循环泵的作用下，携带着H⁺和RCOO^-在电吸附模块的电极板之间的空隙及极板左右两侧循环流动，黄水在循环流动过程中黄水中含有的H⁺和RCOO^-在电场的作用下强制离子向带有与自身所带相反电荷的电极表面迁移，并被束缚在电极板表面形成的双电层中；当吸附饱和时，将带电的电吸附模块移到含有食品级发酵法生产的无水酒精的再生槽中，这时断开直流电源，吸附在电极板上的H⁺和RCOO^-会从极板上解吸并溶解到无水酒精中形成直链饱和脂肪酸的酸的酒精溶液，从而达到了从黄水中回收直链饱和脂肪酸的酸的目的。

3.3 5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中酸与醇的摩尔比

通过以上方法提取的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中5种酸的浓度皆达到了容易快速发生催化酯化反应的浓度。该5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中直链饱和脂肪酸的含量、摩尔数及乙醇与酸的摩尔比如表2所示：

4. 5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液的用途

经以上方法获取的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液可以有以下三个方面的用途：

4.1液态法白酒的勾兑

可以直接作为白酒调味品，即可通过向液态法白酒勾兑1％左右的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液的办法，使液态法白酒中三大酸的浓度达到普通固态法浓香型白酒的浓度，以改善白酒的风味。

4.2提高固态法白酒的品质

向固态法白酒中勾兑1％左右的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液，可以提高白酒中三大酸(己酸、乙酸和丁酸)的浓度为后续的白酒老熟提供物质基础(三大酸的含量增加1倍以上)，以改善白酒的风味。

4.3制取白酒调味所需的酯类

5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液还可作为制取乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯和己酸乙酯的原料。

5以5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液为原料制取白酒调味品

由表2可知：5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中乙醇与乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸的摩尔比分别为：7.5:1、51.8:1、26.4:1、351.1:1、11.2:1，乙醇与5种直链饱和脂肪酸的总摩尔数的摩尔比约为3.5:1。也就是说以5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液为原料的酯化反应是乙醇过量的酯化反应。

5.1酯化反应

一次性将体积分数100份的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液输入到带磁力搅拌的反应精馏装置的塔釜中，再取6份超强固体酸(体积分数)加入到塔釜内。此外，本发明为把酯化反应(4-8)生成的水及时去除，在反应精馏装置的冷凝器的下方增设一只吸水罐，吸水罐中放入一定量的超强吸水树脂球，当以下酯化反应(4-8)进行时，反应(4)生成的乙酸乙酯、水会和乙醇形成二元或三元共沸物(其中，乙醇、水和乙酸乙酯的共沸点：70.23℃,共沸组成为：8.4％、9.0％、82.6％；水和乙酸乙酯的共沸点：70.4℃，共沸组成为：6.1％、93.9％)，该共沸混合物的蒸汽在反应进行中会从塔顶进入冷凝器，经冷凝器冷却后流入到冷凝器下方本发明特别设置的吸水罐中，冷凝液经吸水罐中的超强吸水树脂球吸水后从吸水罐的底部回流反应精馏装置，从而即能把脱水后的反应物乙醇和带水剂乙酸乙酯再回流到反应釜中保证反应中乙醇与酸的大摩尔比，也能把酯化反应(4)-(8)生成的水及时去除促使反应(4)-(8)最大限度的向右进行。

反应精馏装置加料、调整完毕后，打开磁力搅拌器及加热开关，注意不要使电流过大，以免设备突然剧烈受热而损坏，在全回流状态下将塔釜温度升高到80℃时，开启塔身保温电路(保温电流不能过大)，并继续保持全回流状态，以使酯化反应充分进行。同时注意磁力搅拌器的转速恰好使固体酸悬浮于5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中即可。在此段时间内，反应釜内的较高浓度的几种直链饱和脂肪酸与乙醇发生如下酯化反应：

在酯化反应时，反应(4)-(8)生成的水、乙酸乙酯和反应物乙醇形成二元或三元共沸混合物。该共沸混合物以蒸气的形式从塔顶进入冷凝器，经冷凝器冷却后再喷淋到吸水罐中的超强吸水树脂球上，经超强吸水树脂球吸水后再回流到反应精馏装置。由于酯化反应(4)-(8)生成的水以共沸物的形式进入吸水罐后被及时吸收，从而促使反应(4)-(8)最大限度的向右进行。在以上反应进行时，每隔3小时监测一次塔釜釜液中己酸的含量，并记录下监测次数及总的反应时间(今后在相同条件下，重复该反应时，可以以该反应时间作为酯化反应(4)-(8)达到平衡的时间)。当前后2次相邻的检测结果几乎不变化时，说明塔釜中己酸含量趋于稳定，即酯化反应(8)基本达到了反应平衡状态(此时除己酸以外的几种酸性较强的直链饱和脂肪酸的酯化反应也应该基本达到平衡)。此时，停止搅拌和加热，待吸水罐中的冷凝液全部回流后，滤出固体酸催化剂。滤出的液态物质是塔釜釜液，该塔釜釜液以下称为酯化液；滤出的固态物质是固体酸催化剂，该固体酸可以回收反复使用。

此外，本发明设置在反应精馏装置的冷凝器下方的吸水罐的结构简图如图5所示。

当以上酯化反应(4)进行时，反应(4)生成的乙酸乙酯、水会和乙醇形成二元或三元共沸混合物(其中，乙醇、水和乙酸乙酯的共沸点：70.23℃,共沸组成为：8.4％、9.0％、82.6％；水和乙酸乙酯的共沸点：70.4℃，共沸组成为：6.1％、93.9％)。该共沸混合物的蒸汽在反应进行中会从塔顶不断的进入冷凝器，经冷凝器冷却后的冷凝液经管一34和喷淋头35喷淋到罐体36内设置的放有超强吸水树脂球38的抽屉37上，冷凝液经超强吸水树脂球38吸水后，经带网孔的抽屉底板39流淌到冷凝器下部的弧形罐底41上，然后在弧形罐底41上汇聚到回流管46的上部，再经回流管46回流到反应精馏装置。此外，当超强吸水树脂球38吸水接近饱和时，需要快速更换超强吸水树脂球38，这时松动压紧装置42后，拉动拉手43，抽屉37会沿着抽屉滑轨40抽出，就可实现快速更换超强吸水树脂球38；当抽屉37推入时，可通过压紧装置42和密封圈45将抽屉外挡板44与罐体36的外部压紧密封，以防止冷凝液外泄。经本发明特别设置的吸水罐吸水后的冷凝液回流到反应精馏装置后，既能把不含水的反应物乙醇和带水剂乙酸乙酯再回流到反应釜中，及时补充反应原料乙醇和带水剂乙酸乙酯，同时随着酯化反应的进行，不但会有越来越多的带水剂乙酸乙酯生成，随着回流连续进行还会有更多的带水剂蒸发、回流再蒸发、再回流，最终，使得酯化反应(4)-(8)生成的水及原体系中的水能几乎全部及时被带水剂乙酸乙酯以共沸物的形式带出反应体系(本发明的黄水浓缩液中较大浓度的乙酸可以保证会生成足够的乙酸乙酯)，促使反应(4)-(8)最大限度的向右进行。另外超强吸水树脂球经150℃烘干后可以反复使用，只是需要添加部分新超强吸水树脂球，这是因为吸水膨胀后的超强吸水树脂即使烘干也只是脱除了大部分水分，尚含有部分水分的缘故。

之所以用超强吸水树脂吸水，不仅是因为超强吸水树脂具有吸水量大、保水性强、价格低、操作简单、不溶于有机溶剂也不与其反应、且无毒、可以烘干后重复使用。

另外，之所以采用磁力搅拌是为了防止其它方式的搅拌引起乙醇爆炸。其次搅拌的目的有二：一、可使水浴锅内的黄水浓缩液均匀受热；二、可使固体酸催化剂始终悬浮于黄水浓缩液中，保证固体酸催化剂能与塔釜内的黄水浓缩液保持均匀接触，以使催化剂发挥最大的催化作用。

之所以采用固体超强酸作催化剂，一是可以减少设备腐蚀和环境污染；二是因为固体超强酸催化活性高、不需预处理，且便于回收、可反复使用；三是因为酯化反应完成后固体酸容易与酯分离，且无任何残留，而液体酸(主要指H₂SO₄)作催化剂时，不但酯与酸不好分离，而且副产物多，后处理繁琐，特别是副产对人体有毒的硫酸酯和醚，对做食品香料十分不利(目前，白酒工业中已明令严禁使用H₂SO₄作催化剂)，同时给消费者造成心理障碍(因为本发明生成的酯主要用于调节白酒的风味)。

5.2酯化反应时需放入吸水罐中超强吸水树脂球量的确定方法

假设在3.2中从黄水中提取的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中直链饱和脂肪酸全部与乙醇发生酯化反应，其生成的总水量由下列计算确定：

5.2.1乙酸酯化反应生成的水量

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的乙酸与乙醇全部发生酯化反应生成水x g/L；

则：

即乙酸全部酯化反应生成水量为：29.0583g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的乙酸全部酯化生成的水量：2.9058份；

5.2.2丙酸酯化反应生成的水量：

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的丙酸与乙醇全部发生酯化反应生成水y g/L；

则：

即丙酸全部酯化反应可生成水量为：4.2199g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的丙酸全部酯化生成的水量：0.4220份；

5.2.3丁酸酯化反应生成的水量：

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的丁酸与乙醇全部发生酯化反应可生成水z g/L。

则：

即丁酸全部酯化反应可生成水量为：8.2829g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的丁酸全部酯化生成的水量：0.8283份；

5.2.4戊酸酯化反应生成的水量：

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的戊酸与乙醇全部发生酯化反应可生成水wg/L；

则：

即戊酸全部酯化反应可生成水量为：0.6224g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的戊酸全部酯化生成的水量：0.0622份；

5.2.5己酸酯化反应生成的水量：

假设每升5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的己酸与乙醇全部发生酯化反应可生成水m g/L

则：

即己酸全部酯化反应可生成水量为：19.5410g/L，则每100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的己酸全部酯化生成的水量：1.9410份；

以上5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液中的5种直链饱和脂肪酸全部酯化反应可生成的水量为：

x+y+z+w+m＝61.7299g＝61729.9mg；即

61.72989g/L÷1000g/L＝0.06172989L/L＝61.7299mL/L；

即体积份数100份的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液(合重量份数：84.3872份)中的5种直链饱和脂肪酸全部与乙醇发生酯化反应可生成水6.1730份(体积分数)，也相当重量分数6.1730(因水的比重为：1kg/L)。如假设超强吸水树脂球的吸水比为：1:1000，那么在100份5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液的酸酯化反应生成的水，有0.007份超强吸水树脂球就足以把全部水吸收，况且这5种直链饱和脂肪酸与乙醇的酯化反应转化率也不可能达到100％。也就是说，在吸水罐中加入0.007份，为保险起见过量加入0.01份的超强吸水树脂球就足以把酯化反应生成的水全部吸收。

5.3酯化液的体积分数及组成

以上工序获得的酯化液(塔釜釜液)经体积计量和气相色谱分析可知：

酯化液(塔釜釜液)的体积分数为：94.8576份(5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液酯化前的总份数为100份)；该酯化液经气相色谱分析，其中乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯、己酸乙酯和乙醇的质量含量分别为：17.68％、2.58％、6.32％、0.06％、19.40％和52.11％，以上这5种酯的重量百分比总计：46.04％。经核算，该酯化液中乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯和己酸乙酯的体积分数分别占：16.2254份、2.3965份、5.9866份、0.0614份和18.5435份，以上这5种酯的体积分数总计：43.2134份。乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和己酸的酯化转化率分别为：97.6％、84.5％、92.8％、11.3％和97.3％。从酸的转化率来看，除戊酸因反应底物中浓度过低，其酯化转化率低于15％外，其它几种酸的酯化反应的转化率皆大于84％。

综合考察以上酯化反应，说明本发明的酯化反应设定的温度适宜，选取工艺路线合理，使用的固体酸催化效果优良。经气相色谱分析得出的酯化液中各种有机物的具体含量如表3所示。

表3 5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液及酯化液的组成

综上所述，用电吸附的方法从黄水中提取的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液，以100份该酒精溶液为原料，催化酯化反应可以得到94.8576份酯化液，其中含纯合成天然己酸乙酯18.5435份，含总酯43.2134份(酯的体积数简单累加)，该酯化液同时也是一种稀缺天然白酒调味品。

6经电吸附和反应精馏获得的白酒调味品的用途

本发明经以上步骤获得的酯化液，是众多白酒厂梦品以求的、同时也是千金难买的稀缺天然白酒调味品。

6.1液态法白酒的勾兑

可根据调酒师的要求，通过向液态法白酒中勾兑适量的酯化液的办法，使液态法白酒中增加5种固态法白酒中固有的影响白酒风味的酯类物质，进而使液态法白酒的风味也趋向固态法白酒，同时还可以增加液态法白酒的认可度，扩大其消费群体。

6.2提高固态法白酒的品质

向每份(体积份数)固态法基酒中加入0.006份酯化液，可使表1中的基酒的己酸乙酯的含量由1146.7mg/L增加到2103.3mg/L，乳酸乙酯：己酸乙酯＝1.13:1变为：0.61:1，完全达到优级白酒的要求(优级浓香型白酒己酸乙酯要求在：1200-2800mg/L之间，乳酸乙酯：己酸乙酯的比值在0.6-0.8：1之间)，勾兑后得到的优级白酒中各种酯的含量如表4所示。即本发明制取的1份酯化液可以勾兑166.7份固态法生产的白酒。勾兑后不但可以使普通白酒达到优级浓香型白酒对己酸乙酯的浓度要求，同时还可以调低乳酸乙酯和己酸乙酯的比例，使乳酸乙酯：己酸乙酯的比值降到0.6-0.8：1之间。此外，还可以大幅度提高乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯和戊酸乙酯的浓度，使白酒更加“香气柔和、绵甜自然、酸酯谐调、口味干净、粘稠适宜”。

表4勾兑后得到的优级白酒的各种成分含量

此外，经核算如果按照以上的勾兑比例，1500份黄水提取的5种直链饱和脂肪酸制成100份的5种直链饱和脂肪酸的混合物组成的酒精溶液，而100份该酒精溶液，可以通过催化酯化得到酯化液94.8576份，1份酯化液又能把166.7份普通白酒勾兑成优级白酒，所以1份黄水提取的直链饱和脂肪酸酯化后，可以把10.54份白酒(表1所示的白酒)勾兑成优级浓香型白酒，因此用电吸附的方法提取黄水中的直链饱和脂肪酸具有很好经济价值和实用价值。

6.3为其它食品工业提供香料

以上得到的酯化液除可以调制液态法白酒和固态法白酒外，还可以作为高级天然调味品，添加到高级食品(包括高级酒)中以改变食品的香味。此外，以上获得的酯化液经进一步提纯或精馏还可以得到5种纯天然酯，即乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯和己酸乙酯，这5种纯天然酯在食品工业中是重要调味品，用在白酒的调味方面会使调酒师更加容易操控添加量。

一方面，因本发明所用的主要原料黄水是酒醅在窖池中发酵产酒时伴生而成，也可以说黄水是固态法白酒的孪生兄弟；另一方面，因本发明以电吸附的方法从黄水提取的直链饱和脂肪酸为原料进行酯化反应制取白酒调味品的过程中，虽然在酯化反应时向提取物中添加了超强吸水树脂和超强固体酸，但本发明的工艺方法保证了超强吸水树脂和固体酸不会被带入最终制品酯化液中。

还因为在酯化液的整个制取过程中，即使酯化反应也是由纯天然发酵产生的直链饱和脂肪酸和发酵产物乙醇为原料制取的酯(这与现今绝大多数以化学法制取的己酸为原料与乙醇酯化制取己酸乙酯的方法不同)，其它步骤完全是物理方法，因此用本发明制得的酯化液是安全的、且制取过程中不会带入任何化学品的纯天然制品(习惯上用发酵法制得的酸和乙醇为原料酯化反应制取的酯称为合成天然酯)，所以本发明以黄水为原料制取的酯化液，用来勾兑白酒时更接近于天然制品，更容易被消费者接受。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。