本发明属于化学合成和乳化技术加工领域，涉及一种有机硅表面活性剂的合成方法，以及这种新型表面活性剂在乳化过程中的优异作用。
背景技术：
：有机硅产品在日常生活中出现的频率已经越来越高，如有机硅乳液，在不同的行业都有着广泛的应用，譬如纺织、皮革、消泡剂、日化产品中，到处可见它的身影，而且，随着生活水平的提高，大家对高品质物品的追求越来越多，常规的产品已经不能满足大家的要求，于是一些差异化的产品开始出现。譬如真皮手感剂，高级的护肤和洗浴产品，这些产品中所用的有机硅油分子量都很大，常规的乳化剂不能乳化，目前市面上的高分子量有机硅乳液产品，大多含有很强烈的二甲苯的味道。因此，其使用范围和场所都受到一定的限制，而且，对工人的身体也有危害。技术实现要素：本发明旨在克服上述缺陷，通过一种简单的合成路线，得到一种新型的有机硅表面活性剂，该表面活性剂在乳化特种硅油，如分子量很大和很小的时候，具有优异的表现，且合成过程中无溶剂，也无需高温高压，安全环保。本发明提供了一种有机硅表面活性剂，其特征在于，由含氢硅油、不饱和聚醚、不饱和烃类在催化剂的催化作用下制造而成；其中，含氢硅油、不饱和烃类、不饱和聚醚的质量比为1:0.25-2:0.5-4。催化剂的用量为痕量，约计原料总质量的0.0001-0.5％。进一步地，本发明提供的一种有机硅表面活性剂，还具有这样的特点：即、上述反应中的含氢硅油选自端含氢硅油、支链含氢硅油、高含氢硅油、低含氢硅油中的一种或几种。最优选为为支链多含氢硅油。该端含氢硅油为(H-Si(CH3)2-O-(Si(CH3)2-O)n-Si(CH3)2-H)，n为1-600。该支链含氢硅油的分子量选自1200-10000的支链含氢硅油。该高含氢硅油的含氢量(％，m/m)≧1.58。该低含氢硅油的含氢量(％，m/m)为0.1-0.2。进一步地，本发明提供的一种有机硅表面活性剂，还具有这样的特点：即、上述不饱和烃类选自链长为8-30的不饱和烃类中的一种或几种。进一步地，本发明提供的一种有机硅表面活性剂，还具有这样的特点：即、上述不饱和烃类选自链长优选为16-30的不饱和烃类中的一种或几种。进一步地，本发明提供的一种有机硅表面活性剂，还具有这样的特点：即、上述不饱和聚醚为聚醚链段数为5-40的不饱和聚醚中的一种或几种。进一步地，本发明提供的一种有机硅表面活性剂，还具有这样的特点：即、上述不饱和聚醚为乙烯基聚醚或者烯丙基聚醚中的一种或几种；其中，所述乙烯基聚醚或者烯丙基聚醚的EO数在5-18之间的不饱和聚醚。进一步地，本发明提供的一种有机硅表面活性剂，还具有这样的特点：即、上述催化剂可以是铂、铱、铑、钌等贵金属的配合物，也可以是钛酸正丁酯，或者碱类化合物，或者胺类化合物。另外，本发明还提供了上述有机硅表面活性剂的制造方法，其特征在于：向反应釜中加入含氢硅油、不饱和烃类、催化剂，开始升温并在氮气保护下反应，体系变得透明后，再加入不饱和聚醚，继续进行加成反应，直到体系再次变得透明。具体的：向反应釜中加入含氢硅油、不饱和烃类和催化剂，在氮气的保护下，升温到80-120度，进行加成反应，直至体系内反应完全变得透明后，加入不饱和聚醚和催化剂，保温继续加成反应，直到体系再次变得透明，反应结束。另外，本发明还提供了一种用上述有机硅表面活性剂制备乳液的方法，其特征在于，由如下质量百分比的组分制造而成：硅油30-50％；权利要求1-7所述的有机硅表面活性剂5-20％；水余量。该硅油的分子量不限制，可以为高分子量或高粘度的硅油，如：250万粘度以上的硅油。也可以为低分子量或低粘度的硅油，如:100-500粘度的低粘度硅油。当然，该硅油也可以为常规硅油。进一步地，本发明提供的上述乳液的制造方法，还具有这样的特点：即、还包括质量百分比含量为配方总量的5-20％的异构醇聚氧乙烯醚。本发明的作用和效果：本发明的产品，其制造的工艺路线简单安全，无溶剂绿色环保，该产品在乳化超高或者超低分子量有机硅时，能够起到事半功倍的效果，尤其对于粘度很高的有机硅，常规的乳化剂不能乳化，但是此产品可以解决这类问题。具体实施方式实施例1、有机硅表面活性剂1#的制造：在一个带有温度计、搅拌器、氮气导入管的四口烧瓶内，依次投入支链高含氢硅油100g，100g十六烯，催化剂钛酸正丁酯0.001g，通入氮气，逐步升温到100度，开始反应，反应至体系变得透明后，开始加入乙烯基聚醚150g，保持100度继续反应，直至体系再次变得透明，反应完成后，开始降温，降温到40度，可以出料。乳液1#的制造，选用如下质量百分比的物质混合而成：250万粘度硅油40％有机硅表面活性剂1#10％异构醇聚氧乙烯醚10％水余量。实施例2、有机硅表面活性剂2#在一个带有温度计、搅拌器、氮气导入管的四口烧瓶内，依次投入端基低含氢硅油100g，200g三十烯，催化剂氯铂酸0.001g，通入氮气，逐步升温到100度，开始反应，体系变得透明后，开始加入烯丙基聚醚150g，保持100度继续反应，直至体系再次变得透明，反应完成后，开始降温，降温到40度，可以出料。乳液2#的制造，选用如下质量百分比的物质混合而成：100粘度硅油40％有机硅表面活性剂2#10％异构醇聚氧乙烯醚10％水余量。该配方中，制备乳液无需高剪切设备，即可得到稳定的乳液。实施例3有机硅表面活性剂3#在一个带有温度计、搅拌器、氮气导入管的四口烧瓶内，依次投入支链低含氢硅油100g，25g三十烯，催化剂氯铂酸0.001g，通入氮气，逐步升温到100度，开始反应，体系变得透明后，开始加入烯丙基聚醚150g，保持100度继续反应，直至体系再次变得透明，反应完成后，开始降温，降温到40度，可以出料。乳液3#的制造，选用如下质量百分比的物质混合而成：500万粘度硅油40％有机硅表面活性剂3#20％水余量该乳液有良好的分散性。实施例4有机硅表面活性剂4#在一个带有温度计、搅拌器、氮气导入管的四口烧瓶内，依次投入端基高含氢硅油100g，50g十八烯，催化剂氯铂酸0.001g，通入氮气，逐步升温到100度，开始反应，体系变得透明后，开始加入烯丙基聚醚150g，保持100度继续反应，直至体系再次变得透明，反应完成后，开始降温，降温到40度，可以出料。乳液4#的制造，选用如下质量百分比的物质混合而成：350粘度硅油40％有机硅表面活性剂4#10％异构醇聚氧乙烯醚10％水余量该配方中，制备乳液无需高剪切设备，即可得到稳定的乳液。实施例5有机硅表面活性剂5#在一个带有温度计、搅拌器、氮气导入管的四口烧瓶内，依次投入端基高含氢硅油100g，150g十八烯，氢氧化钾0.001g，通入氮气，逐步升温到100度，开始反应，体系变得透明后，开始加入乙烯基聚醚150g，保持100度继续反应，直至体系再次变得透明，反应完成后，开始降温，降温到40度，可以出料。乳液5#的制造，选用如下质量百分比的物质混合而成：1000粘度硅油40％有机硅表面活性剂5#20％余量水实施例6有机硅表面活性剂6#在一个带有温度计、搅拌器、氮气导入管的四口烧瓶内，依次投入端基高含氢硅油100g，120g二十烯，氢氧化钾0.001g，通入氮气，逐步升温到120度，开始反应，体系变得透明后，开始加入乙烯基聚醚200g，保持120度继续反应，直至体系再次变得透明，反应完成后，开始降温，降温到室温，可以出料。乳液6#的制造，选用如下质量百分比的物质混合而成：100万粘度硅油20％有机硅表面活性剂6#20％余量水实施例7有机硅表面活性剂7#在一个带有温度计、搅拌器、氮气导入管的四口烧瓶内，依次投入支链低含氢硅油200g，75g三十烯，催化剂氯铂酸0.002g，通入氮气，逐步升温到80度，开始反应，体系变得透明后，开始加入烯丙基聚醚100g，保持80度继续反应，直至体系再次变得透明，反应完成后，开始降温，降温到室温，可以出料。乳液7#的制造，选用如下质量百分比的物质混合而成：1万粘度硅油15％有机硅表面活性剂7#45％水余量该乳液有良好的分散性。实施例8有机硅表面活性剂8#在一个带有温度计、搅拌器、氮气导入管的四口烧瓶内，依次投入低含氢硅油100g，250g十九烯，催化剂氯铂酸0.001g，通入氮气，逐步升温到100度，开始反应，体系变得透明后，开始加入烯丙基聚醚250g，保持100度继续反应，直至体系再次变得透明，反应完成后，开始降温，降温到40度，可以出料。乳液8#的制造，选用如下质量百分比的物质混合而成：350万粘度硅油30％有机硅表面活性剂8#20％异构醇聚氧乙烯醚30％水余量该配方中，制备乳液无需高剪切设备，即可得到稳定的乳液。当前第1页1 2 3