一种降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔的制作方法

本发明涉及一种降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔，属于食用油精炼加工技术领域。

背景技术：

国储菜籽油由于存放的时间较长，导致酸价和过氧化值较高，色泽较深，粘度较大，气味、滋味较差，必须经过加工，达到相应的国家标准，方可作为食用油脂。但是在油脂精炼过程中利用传统脱酸工艺中的脱酸塔很难将一级菜籽油的酸价降到食用标准以内，满足不了企业的经营要求，且造成很大的能源和物料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有脱酸塔的不足，提供一种延长脱酸时间，使油在高真空、高温环境内充分分散，增大了高温油与真空的接触面积，达到更好的蒸馏和脱酸效果的降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔，它由后脱酸塔体、除沫器、上部观察口、布油填料、下观察口、出油口、进油口、真空连通管口和蒸汽搅拌装置组成，其特征在于：后脱酸塔体为单壳层结构，后脱酸塔体的内腔中部装有布油填料，内腔上部装有除沫器；后脱酸塔体的上部顶端装有真空连通管口，真空连通管口与真空系统相连，左侧装有进油口，右侧装有上部观察口；后脱酸塔体的中部装有安装台；后脱酸塔体的下部右侧装有下观察口，下部底端装有出油口和蒸汽搅拌装置；油从进油口进入后脱酸塔体内，通过布油填料后流出汇集至后脱酸塔体的底部，由蒸汽搅拌装置对油进行搅拌后经出油口流出。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔通过延长脱酸时间，使油在高真空、高温环境内充分分散，增大高温油与真空的接触面积，使一级菜油的酸价大幅降低，达到食用标准。且蒸馏和脱酸生产效率大大提高，电耗、蒸汽耗量与天然气耗量大幅降低，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为一种降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔的结构示意图；

图2为图1的a—a处剖面图。

图中：1、后脱酸塔体，2、除沫器，3、上部观察口，4、布油填料，5、下观察口，6、蒸汽搅拌装置，7、进油口，8、出油口，9、真空连通管口，10、安装台。

具体实施方式

一种降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔，它由后脱酸塔体1、除沫器2、上部观察口3、布油填料4、下观察口5、蒸汽搅拌装置6、进油口7、真空连通管口9和出油口8组成，其特征在于：后脱酸塔体1为单壳层结构，后脱酸塔体1的内腔中部装有布油填料4，内腔上部装有除沫器2；后脱酸塔体1的上部顶端装有真空连通管口9，真空连通管口9与真空系统相连，左侧装有进油口7，右侧装有上部观察口3；后脱酸塔体1的中部装有安装台10；后脱酸塔体1的下部右侧装有下观察口5，下部底端装有出油口8和蒸汽搅拌装置6；油从进油口7进入后脱酸塔体1内，通过布油填料4后流出汇集至后脱酸塔体1的底部，由蒸汽搅拌装置6对油进行搅拌后经出油口8流出。

该降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔的工作过程如下：

该降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔是安装在车间原有脱酸塔的下游，通过真空连通管口9与车间原有的脱酸塔相连，保证其真空度。油通过后脱酸塔体1上部的进油口7进入，油进入后脱酸塔体1后首先通过布油槽将油分布均匀，然后油从布油槽内溢流进入布油填料4将油进一步分散，增加油的表面积，达到更好的脱臭效果。后脱酸塔体1内的进油情况由上部观察口3观察。油从布油填料4里面流出后汇集至后脱酸塔体1的底部，通过底部装有的蒸汽搅拌装置6对油进行搅拌，达到更好的水蒸气蒸馏效果；油的分布情况和蒸汽搅拌情况由下观察口5观察。最后油经溢流管道和出油口8流出后脱酸塔体1，从后脱酸塔体1出来的油再进入换热设备进行余热回收。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔，属于食用油精炼加工技术领域。它由后脱酸塔体、布油填料、出油口、进油口、蒸汽搅拌装置等组成，后脱酸塔体的内腔中部装有布油填料，内腔上部装有除沫器，后脱酸塔体上部顶端装有真空连通管口，左侧装有进油口，右侧装有上部观察口；后脱酸塔体的下部右侧装有下观察口，下部底端装有出油口和蒸汽搅拌装置。本发明油从进油口进入后脱酸塔体内，通过布油填料后流出汇集至后脱酸塔体的底部，由蒸汽搅拌装置对油进行搅拌后经出油口流出。通过延长脱酸时间，使油在高真空、高温环境内充分分散，增大高温油与真空的接触面积，使一级菜油的酸价大幅降低，达到食用标准。且脱酸生产效率高，能耗低。

技术研发人员：王钰;冯国亮;孙益升;李崇波;徐建业;谌岳云
受保护的技术使用者：中粮粮油工业（荆州）有限公司
技术研发日：2017.03.30
技术公布日：2017.08.01