本发明涉及一种高熔结性能可发性聚苯乙烯的生产方法，应用于聚苯乙烯生产加工技术领域。
背景技术：
聚苯乙烯泡沫塑料应用于电子电器缓冲包装材料、蔬菜水果包装箱、海上漂浮制品等领域中，eps颗粒经过预发、成型加工可得到板材及模块制品，但目前市场上制得的eps颗粒之间熔结性差，采用此类eps颗粒为原料制得的制品，其断裂弯曲负荷性能及弯曲变形性能均较差。
技术实现要素：
为解决上述的问题，本发明公开了一种高熔结性能可发性聚苯乙烯的生产方法，由下列步骤组成：
1）将100份苯乙烯、dcp0.2--0.4份、0.5--0.7份阻燃剂、0.15--0.3份白油、0.05--0.1份十二烷基苯磺酸钠，分别加入反应釜中，搅拌10--20分钟；
2）然后依次加入纯水100--110份、磷酸三钠0.00001--0.00004份、活性磷酸钙0.08--0.12份、乳化剂sdbs0.002--0.004份、元明粉0.4--0.6份；
3）再加入低温引发剂0.3--0.45份、高温引发剂0.2--0.5份、其他引发剂0.001--0.005份、成核剂聚乙烯蜡0.2--0.5份；
4）往反应釜夹套中通入蒸汽，将釜内物料从室温升至88--91℃，恒温造粒，时间为4.5--6.5小时；
5）加入磷酸钙0.15--0.2份、灰钙粉0.01--0.03份；
6）加入0.7--0.9份发泡剂，往釜夹套中通入蒸汽缓慢升温；
7）升温至123--127℃，恒温反应4.5--5.5小时,压力控制在0.8--0.9mpa；
8）冷却到45-50℃，出料。
低温引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2乙基己酸叔丁酯的一种或几种。
高温引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯的一种或几种。
阻燃剂为六溴环十二烷、新型阻燃剂（sbs-1000、sbs-2000）中的一种或几种。
其他引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、十六烷酯的一种或几种。
发泡剂为正戊烷、异戊烷，比例为70:30。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：与现有生产技术相比，使用本方法生产出的阻燃型eps颗粒作为原料，经过预发、成型加工得到的板材或模块制品，eps树脂颗粒之间具有较好的熔结性，制品断裂弯曲负荷性能及弯曲变形性能明显提高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明公开了一种高熔结性能可发性聚苯乙烯的生产方法，具体步骤如下：
1）将100份苯乙烯、dcp0.2--0.4份、0.5--0.7份阻燃剂、0.15--0.3份白油、0.05--0.1份十二烷基苯磺酸钠，分别加入反应釜中，搅拌10--20分钟；
2）然后依次加入纯水100--110份、磷酸三钠0.00001--0.00004份、活性磷酸钙0.08--0.12份、乳化剂sdbs0.002--0.004份、元明粉0.4--0.6份；
3）再加入低温引发剂0.3--0.45份、高温引发剂0.2--0.5份、其他引发剂0.001--0.005份、成核剂聚乙烯蜡0.2--0.5份；
4）往反应釜夹套中通入蒸汽，将釜内物料从室温升至88--91℃，恒温造粒，时间为4.5--6.5小时；
5）加入磷酸钙0.15--0.2份、灰钙粉0.01--0.03份；
6）加入0.7--0.9份发泡剂，往釜夹套中通入蒸汽缓慢升温；
7）升温至123--127℃，恒温反应4.5--5.5小时,压力控制在0.8--0.9mpa；
8）冷却到45-50℃，出料。
低温引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2乙基己酸叔丁酯的一种或几种。
高温引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯的一种或几种。
阻燃剂为六溴环十二烷、新型阻燃剂（sbs-1000、sbs-2000）中的一种或几种。
其他引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、十六烷酯的一种或几种。
发泡剂为正戊烷、异戊烷，比例为70:30。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。