本发明涉及蜡染工艺领域，且特别涉及一种适用于毛布的蜡染防染蜡及其制备方法。
背景技术：
蜡染，是我国古老的少数民族民间传统纺织印染手工艺，古称蜡，与绞缬(扎染)、夹缬(镂空印花)并称为我国古代三大印花技艺。贵州、云南苗族、布依族等民族擅长蜡染。蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的"冰纹"，尤具魅力。由于蜡染图案丰富，色调素雅，风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目，富有民族特色，市场需求逐年增加。
但是，现有的蜡染技术中在画蜡操作中用的蜡材料，通常采用单一的石蜡或单一蜂蜡热融后进行画蜡操作。石蜡的硬度较大，其用于画蜡操作容易自然龟裂在染色过程中产生色纹，但是其粘附性较低，在染色过程中容易脱落导致产生黑点。蜂蜡的粘附性好不易脱落，但是其硬度较低，染色过程中难以自然龟裂产生色纹，同时其还存在成本较高的问题。针对上述的问题，现有技术通过将石蜡和蜂蜡进行简单混合，使其粘附性较好的同时能够自然龟裂，但是其仍然存在渗透性较差、上蜡不均匀等问题。而且由于不同布料的表面性能不同，需要针对不同布料进行表面处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于毛布的蜡染防染蜡，在进行画蜡操作中，其在毛布上的渗透效果好、粘附能力强、上蜡均匀。
本发明的另一目的在于提供一种适用于毛布的蜡染防染蜡的制备方法，制得的防染蜡在毛布上的渗透效果好、粘附能力强、上蜡均匀。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种适用于毛布的蜡染防染蜡，按重量份计包括：石蜡30-40份、蜂蜡10-20份、棕榈蜡5-10份、达玛树脂2-4份、甘油5-8份、羊油1-1.5份以及聚氧乙烯胺0.5-1份。
本发明还提出一种适用于毛布的蜡染防染蜡的制备方法，称取30-40重量份的石蜡和10-20重量份的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取5-10重量份的棕榈蜡、2-4重量份的达玛树脂及5-8重量份的甘油、1-1.5重量份的羊油以及0.5-1重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，以400-600r/min转速搅拌20-30min，冷却。
本发明实施例的有益效果是：
本发明提供的适用于毛布的蜡染防染蜡，石蜡硬度较大，容易自然龟裂在染色时形成色纹；蜂蜡硬度较小，粘附性强，能够增强防染蜡在布料上的粘附稳定性。以石蜡和蜂蜡为蜡基质，防染蜡粘附稳定、易形成色纹。棕榈蜡具有良好的保油性，其性状稀薄且黏滞度小，其树脂含量低，流动性能好，能够提高防染蜡的渗透作用从而提高防染效果。达玛树脂广泛应用于增强PP及PE等塑料油墨、复合油墨、表印油墨的附着力、流动性，其能够进一步增强防染蜡的渗透作用及粘附性能。毛布的表面具有细小的类似于绒毛状的纤维结构，导致毛布的表面粗糙度较高，致使上蜡的效果不均匀。毛布表面的纤维结构会影响蜡油的渗透效果，同时上蜡的操作会对毛布表面的纤维结构造成损伤。甘油和羊油的配合能够抚顺毛布表面的纤维结构，使上蜡均匀；甘油具有较强的渗透效果，能够促进蜡油对毛布的渗透。另外聚氧乙烯胺和甘油、羊油的混合物能够在对毛布表面的纤维结构形成保护层，减小毛布在蜡染工艺中受到的损伤。
本发明提供的使用于毛布的蜡染防染蜡的制备方法，由于石蜡和蜂蜡的熔点较低，将石蜡和蜂蜡先在较低温度下融化，防止高温操作时引起石蜡和蜂蜡的变质或是氧化。将原料融化后的保温操作使原料之间能够充分混合，提高产品的致密度，从而提高防染效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的适用于毛布的蜡染防染蜡及其制备方法进行具体说明。
一种适用于毛布的蜡染防染蜡，按重量份计包括：石蜡30-40份、蜂蜡10-20份、棕榈蜡5-10份、达玛树脂2-4份、甘油5-8份、羊油1-1.5份以及聚氧乙烯胺0.5-1份。
石蜡的硬度较高，容易自然龟裂。在蜡染染色的过程中，染料能够通过龟裂产生的缝隙在布料上着色，从而产生纹路自然的色纹。但是，由于石蜡的粘附性能较差，单独使用石蜡作为蜡基质，在染色过程石蜡脱落会在布料上形成黑点，影响蜡染图案的效果。
蜂蜡的粘附性能较好，不容易发生脱落。但是由于蜂蜡的硬度较低，不容易发生龟裂产生色纹。
画蜡过程中，蜡油从蜡刀中流出渗透并凝固于布料，达到局部防染的作用。由于蜡油从蜡刀流出后温度急剧下降，蜡油的凝固速度快，要求蜡油具有较高的渗透速度，使蜡油能够浸透布料，从而保证画蜡的防染效果。
棕榈蜡具有良好的保油性，其性状稀薄且黏滞度小，其树脂含量低，流动性能好，能够提高蜡染防染蜡的渗透作用，从而提高防染效果。
达玛树脂广泛应用于增强PP及PE等塑料油墨、复合油墨、表印油墨的附着力、流动性，其能够进一步增强防染蜡的渗透作用及粘附性能，防染作用好，且有效防止产生黑点，进一步提高蜡染产品的品质。
进一步的，本发明的蜡染防染蜡中加入平平加和司盘，其具有较好的分散作用，能促进蜡油在布料中的分散作用，提高蜡油的渗透作用，从而进一步提高蜡染防染蜡的防染效果。
蜡染工艺在贵州地区尤其盛行，但是不同地区喜爱使用的布料不尽相同。黔东南和黔南一带常使用毛布，黔西、黔西北一带的苗族则喜爱用麻布和毛布。
毛布的表面具有细小的类似于绒毛状的纤维结构，导致毛布的表面粗糙度较高，致使上蜡的效果不均匀。毛布表面的纤维结构会影响蜡油的渗透效果，同时上蜡的操作会对毛布表面的纤维结构造成损伤。
经发明人研究发现，甘油和石蜡和蜂蜡混合在蜡染操作中有较强的渗透能力。同时甘油和羊油在蜡染操作中对毛布的表面有抚顺作用，使上蜡的蜡层更加均匀。本发明中，采用甘油、羊油和聚氧乙烯胺的混合物进行毛布的表面处理，在抚顺毛布表面纤维结构提高防染效果的同时，在毛布表面形成保护层，减小毛布的纤维结构在蜡染过程中受到的损伤，提高蜡染后毛布的舒适性。
该适用于毛布的蜡染防染蜡的制备方法，包括：称取30-40重量份的石蜡和10-20重量份的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取5-10重量份的棕榈蜡、2-4重量份的达玛树脂及5-8重量份的甘油、1-1.5重量份的羊油以及0.5-1重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，以400-600r/min转速搅拌20-30min，冷却。
第一混合物和第二混合物混合后加入平平加和司盘，伴随搅拌的过程使第一混合物和第二混合物分散均匀，提高防染蜡材料内部组织的均匀化。
由于石蜡和蜂蜡的熔点较低且容易氧化变质，将其在低温下进行融化，防止和其他原料在高温条件下融化导致氧化变质等。原料在融化后进行保温处理，能够使原料之间充分混合、分散，使产物晶粒进一步均匀化，能够有效减小材料冷凝后孔隙大小，提高蜡染防染蜡的致密度，进一步提高材料的防染性能。
进一步的，冷却操作在0.2-0.3MPa的压力下进行，能够促进原料之间致密结合，进一步增加材料的致密度，提高蜡油的流动性和渗透性。
蜂蜡是由蜂群内适龄工蜂腹部的4对蜡腺分泌出来的一种脂肪性物质。在蜂群中，工蜂利用自己分泌的蜡来修筑巢脾、子房封盖和饲料房封盖。巢脾是供蜜蜂贮存食物、培育蜂儿和栖息结团的地方，蜂蜡既是蜂群的产品，又是其生存和繁殖所必需的物料，因此蜂蜡中通常含有较多的不溶性杂质，影响蜡染防染蜡的质量。
故进一步的，在本发明中，将石蜡和蜂蜡加热融化混合之前，对蜂蜡进行提纯操作。
具体的，由于蜂蜡的密度较水小，而蜂蜡中的不溶性杂质含水量及营养物质含量较高，其密度大于水。提纯操作中，将蜂蜡和水混合并加热至65-75℃融化后静置冷却，蜂蜡中的不溶性杂质沉于水的底部，蜂蜡漂浮于水的表面并逐渐凝结，凝结完成后取出蜂蜡即完成提纯操作。
为了使不溶性杂质与蜂蜡充分分离，较佳的蜂蜡和水的质量比大致地为1:2。进一步的，可以重复2-3次相同的提纯操作，便于将杂质充分分离。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种适用于毛布的蜡染防染蜡的制备方法，包括：
称取30重量份的石蜡和10重量份的蜂蜡，将蜂蜡和20g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取5重量份的棕榈蜡、2重量份的达玛树脂、5重量份的甘油、1重量份的羊油以及0.5重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入0.5重量份的平平加和0.3重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
实施例2
称取33重量份的石蜡和12重量份的蜂蜡，将蜂蜡和24g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取7重量份的棕榈蜡、2.5重量份的达玛树脂、6重量份的甘油、1.1重量份的羊油以及0.6重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入0.6重量份的平平加和0.35重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
实施例3
称取35重量份的石蜡和14重量份的蜂蜡，将蜂蜡和28g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取8重量份的棕榈蜡、3重量份的达玛树脂、6.5重量份的甘油、1.2重量份的羊油以及0.65重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入0.8重量份的平平加和0.4重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
实施例4
称取37重量份的石蜡和17重量份的蜂蜡，将蜂蜡和34g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取9重量份的棕榈蜡、3.5重量份的达玛树脂、7重量份的甘油、1.13重量份的羊油以及0.7重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入0.9重量份的平平加和0.5重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
实施例5
称取40重量份的石蜡和20重量份的蜂蜡，将蜂蜡和40g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取10重量份的棕榈蜡、4重量份的达玛树脂、8重量份的甘油、1.5重量份的羊油以及1重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入1重量份的平平加和0.6重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
实施例6
称取35重量份的石蜡和14重量份的蜂蜡，将蜂蜡和28g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取8重量份的棕榈蜡、3重量份的达玛树脂、6.5重量份的甘油、1.2重量份的羊油以及0.65重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
对比例1
称取35重量份的石蜡和14重量份的蜂蜡，将蜂蜡和28g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取8重量份的棕榈蜡及3重量份的达玛树脂加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入0.8重量份的平平加和0.4重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
对比例2
称取35重量份的石蜡和14重量份的蜂蜡，将蜂蜡和28g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取6.5重量份的甘油、1.2重量份的羊油以及0.65重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入0.8重量份的平平加和0.4重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
对比例3
称取35重量份的石蜡和14重量份的蜂蜡，将蜂蜡和28g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h，在120-130℃温度下加入0.8重量份的平平加和0.4重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
对比例4
称取35重量份的石蜡和14重量份的蜂蜡8重量份的棕榈蜡、3重量份的达玛树脂、6.5重量份的甘油、1.2重量份的羊油以及0.65重量份的聚氧乙烯胺。将蜂蜡和28g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将提纯后的蜂蜡和其他原料混合加热至140-150℃融化并保温0.5-1h；在120-130℃温度下加入0.8重量份的平平加和0.4重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
对比例5
称取35重量份的石蜡和14重量份的蜂蜡，将蜂蜡和28g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化得第一混合物；称取8重量份的棕榈蜡、3重量份的达玛树脂、6.5重量份的甘油、1.2重量份的羊油以及0.65重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入0.8重量份的平平加和0.4重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。在0.2-0.3MPa压力下冷却。
对比例6
称取35重量份的石蜡和14重量份的蜂蜡，将蜂蜡和28g水混合加热至65-75℃融化后静置冷却，取出提纯后的蜂蜡，将石蜡和提纯后的蜂蜡加热至70-80℃融化并保温0.5-1h得第一混合物；称取8重量份的棕榈蜡、3重量份的达玛树脂、6.5重量份的甘油、1.2重量份的羊油以及0.65重量份的聚氧乙烯胺加热至140-150℃融化并保温0.5-1h得第二混合物；在120-130℃温度下将第一混合物加入第二混合物，再加入0.8重量份的平平加和0.4重量份的司盘，以400-600r/min转速搅拌20-30min。冷却。
选取60张规格为C 32X32 68X68、大小形状相同的细平布分为12组，每组5张该毛布布料。采用实施例1-6及对比例1-6制得的蜡染防染蜡分别作为每组布料的防染剂，制作图案相同的蜡染作品。
在黔西和黔西北分别随机抽取200人对上述制得的60张蜡染作品依次就舒适性、渗透防染效果及防脱蜡效果打分，分别为1、2、3、4、5、6分六个档次，分越高表示蜡染效果越好，其结果平均分如表1所示。
表1.蜡染作品评分表
由表1可知，实施例1-6制得的适用于毛布的蜡染防染蜡其色纹效果、渗透防染效果及防脱蜡效果优良。对比例1和对比例3中未采用甘油等对毛布进行表面处理，蜡油在毛布表面的渗透效率以及蜡染后毛布的手感舒适度明显降低。对比例2和对比例3中未采用棕榈蜡和达玛树脂，防脱蜡的粘附性能降低，防脱蜡效果明显降低，容易在防染部位产生黑点影响蜡染效果。对比例4中将原料一并在140-150℃的高温加热，对比例5中未对原料进行保温均匀化、致密化操作，对比例6中的冷却过程无加压操作，其蜡染效果也明显降低。
综上所述，本发明实施例的适用于毛布的蜡染防染蜡的制备方法操作简单，其制得的适用于毛布的蜡染防染蜡对在毛布上的渗透效果好、粘附能力强、上蜡均匀。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。