本申请涉及一种高分子膜材料以及该高分子膜材料的制法和应用。
背景技术：
用于制成膜结构的高分子膜材料(尤其是淋膜料)因阻隔、热封性能而广泛应用于各种基材上制得包装材料。目前高分子膜材料以聚烯烃类材料为主，尤其以低密度聚乙烯使用最广泛，ldpe(低密度聚乙烯)用于制作淋膜层具有加工性能好、涂覆贴合较紧和韧性好等优点，但ldpe(低密度聚乙烯)作为淋膜层还具有不易撕开、拉伸强度差等缺点。专利号zl201410540014.2公开了一种制造淋膜纸的方法，选用高密度聚乙烯与低密度聚乙烯复配的方式来改善低密度聚乙烯的缺点，但却影响了其加工性能和粘结性能，辅以电晕装置对基材表面进行处理来加强粘结性能，辅助设备昂贵也不安全。另外在现有对高分子膜材料的研究中，多以改善高分子膜材料与基材的粘结性能为主，公开号cn104354407a提供了一种淋膜无纺布袋的生产工艺，采用聚丙烯涂覆料、高压聚乙烯和填充母料混合作为高分子膜材料，通过填充母料来保证粘合牢度；公开号cn104790254a公开了一种改性淋膜纸及其制造方法，通过纳米碳酸钙改性粉料对低密度聚乙烯和低密度线性聚乙烯的混合高分子膜材料进行改性而改善其粘结性能。
再者，平面包装袋由上纸和下纸经过热压封合而成，上纸为原纸，下纸为淋膜纸。目前纸张均需要经过涂胶工序，再经平面包装机热压封合，形成包装袋。平面包装袋广泛应用于医用敷料、食品、化妆品等领域。但现有技术不足之处在于：
1)包装袋粘结性能差，易剥离；
2)工序长，产品交叉感染几率高，需要经过制胶、上纸涂胶、转运备用等；
3)不能实现在线印刷包装纸，人工多，生产效率低；
4)制胶工序一般为化工品，其在调制过程中或在使用后易对环境造成污染；
5)成本高，包括原材料成本、人工成品、能耗高等因素。
技术实现要素：
本申请的目的是：提出一种高分子膜材料以及该高分子膜材料的制法和应用，改善现有技术中高分子膜材料耐热性能差和粘结性能差的问题，以反向思维的方式通过制备可低温热封的高分子膜材料来规避其缺点而获得优良的淋膜包装材料，这种高分子膜材料还具有粘结性能好且易撕、适用性强的特点。
为了达到上述目的，本申请的技术方案是：
一种高分子膜材料，由以下相应质量份的原料制成：
作为优选，该高分子膜材料由以下相应质量份的原料制成：
一种制作上述高分子膜材料的方法，将配比好的所述原料利用混合机进行均匀的机械混合或者利用螺杆挤出机进行均匀的熔融混合，而获得所述高分子膜材料。
作为优选，将配比好的所述原料利用混合机进行均匀的机械混合而制取所述高分子膜材料时，混合时间为3min-10min，混合温度为15-45℃。
作为优选，将配比好的所述原料通过螺杆挤出机进行均匀的熔融混合而制取所述高分子膜材料时，熔融温度为180-250℃，螺杆转速不大于600rad/min。
一种上述高分子膜材料的应用方法为：将所述高分子膜材料制成单一膜材料。
一种上述高分子膜材料的应用方法为：将所述高分子膜材料复合到相应的基材上。
作为优选，所述基材为透析纸、医用包装纸、牛皮纸、纺粘无纺布或镀铝膜。
进一步优选为，利用淋膜设备将所述高分子膜材料复合到医用包装纸上制成淋膜纸，再将制得的所述淋膜纸和原纸在平面包装机上经过四边热压封合而形成平面包装袋。
所述原纸可以是白纸，也可以是印刷了文字的原纸。
本申请的优势在于：
1、本申请这种高分子膜材料具有可低温热封、易撕且粘结性好的特性，改善了现有技术中高分子膜材料耐热性能差和粘结性能差的缺点。
2、本申请这种高分子膜材料还具有适用性强的特点，可广泛通过各种成膜设备(包装流延膜设备、吹膜成型设备或淋膜复合设备等)制成单一膜成品或作用于医用包装纸、镀铝膜或无纺布上制备出具有低温热封性能且易撕的包装材料，如多层共挤膜、淋膜纸和淋膜无纺布等。
3、将本申请这种高分子膜材料复合在包装纸上而形成淋膜纸，再利用该淋膜纸与原纸经四边热压封合制作平面包装袋时，不需要对淋膜纸和原纸涂胶。这是因为：淋膜纸上的高分子膜材料具有可低温热封、易撕且粘结性能好等特点，此特点最终赋予了包装袋纸张不需要涂胶而能粘结良好的特性，改善了现有包装袋制作过程中需要涂胶而存在的工序长、生产效率低、成本高等缺点。
4、省去了涂胶这一道工序，不仅制作工序缩短、生产效率提高，而且大大减少包装袋在制作过程中的交叉感染，降低成本。另外，因包装纸不需要涂胶，从而能够在线对包装纸进行印刷。
附图说明
图1为本申请实施例一中平面包装袋的结构简图，其中黑色粗线部分表示热压封合边；
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。
实施例一
高分子膜材料的制法：
利用高速混合机将配比好的下述各种原料进行均匀的机械混合，而获得本申请的高分子膜材料。混合时间为5min，混合温度为25℃。当然，使用者可以根据实际需要而灵活选择前述混合时间和混合温度，通常混合时间选择为3-10min，混合温度选择为15-45℃较佳。
在实际应用时，可根据需要，利用流延设备或吹膜设备将制得的上述高分子膜材料成品制成单一膜材料——即仅仅由上述高分子膜材料成品形成的流延膜或吹塑膜。也可以根据需要，利用淋膜设备将制得的上述高分子膜材料成品复合到相应的基材(该基材可选择透析纸、医用包装纸、牛皮纸、纺粘无纺布或镀铝膜等等)上，而制成淋膜产品，比如淋膜纸、淋膜布。
高分子膜材料在平面包装袋中的应用：
利用淋膜设备将上述制得的高分子膜材料(取一部分)淋膜到包装纸上制成淋膜纸，再将制得的淋膜纸和原纸分切后直接在平面包装机上经过四边热压封合(无需涂胶)而形成平面包装袋。
用于制作该平面包装袋的上述原纸和包装纸均为医用包装纸，如此使得该平面包装袋可作为医用包装袋使用，该包装袋可同时用于蒸汽灭菌、eo灭菌、辐射灭菌等灭菌处理。上述原纸上通常需印刷文字，以标识袋内被包装物的信息。当然，我们也可以不再原纸上印刷任何文字——即为白纸。
经实验测试，我们发现该平面包装袋的封边处的剥离强度达到0.41n/15mm，完全满足医用包装袋的使用需求。
实施例二
高分子膜材料的制法：
利用双螺杆挤出机(当然也可以利用单螺杆挤出机或其它挤出机设备)将下述原料进行均匀的熔融混合，而获得本申请的高分子膜材料。在该工序中，熔融温度为200℃，双螺杆挤出机中的螺杆转速为400rad/min。
当然，使用者可以根据实际需要而灵活选择前述熔融温度和螺杆转速，通常混合温度180-250℃，螺杆转速不大于600rad/min比较合适。
熔融指数为1.0g/min的低密度聚乙烯20kg；
熔融指数为30g/min的线性低密度聚乙烯60kg；
熔融指数为3.0g/min的茂金属线性低密度聚乙烯0.1kg。
在实际应用时，可根据需要，利用流延设备或吹膜设备将制得的上述高分子膜材料成品制成单一膜材料——即仅仅由上述高分子膜材料成品形成的流延膜或吹塑膜。也可以根据需要，利用淋膜设备将制得的上述高分子膜材料成品复合到相应的基材(该基材可选择透析纸、医用包装纸、牛皮纸、纺粘无纺布或镀铝膜等等)上，而制成淋膜产品，比如淋膜纸、淋膜布。
高分子膜材料在平面包装袋中的应用：
利用淋膜设备将上述制得的高分子膜材料淋膜到包装纸上制成淋膜纸，再将制得的淋膜纸和原纸分切后直接在平面包装机上经过四边热压封合(无需涂胶)而形成平面包装袋。
上述热压封合时，一般将原纸铺在淋膜纸上方进行，故而称淋膜纸为下纸，称原纸为上纸。
经实验测试，我们发现该平面包装袋的封边处的剥离强度达到0.31n/15mm，完全满足医用包装袋的使用需求。
实施例三
高分子膜材料的制法：
利用高速混合机将配比好的下述各种原料进行均匀的机械混合，而获得本申请的高分子膜材料。混合时间为10min，混合温度为15℃。
在实际应用时，可根据需要，利用流延设备或吹膜设备将制得的上述高分子膜材料成品制成单一膜材料——即仅仅由上述高分子膜材料成品形成的流延膜或吹塑膜。也可以根据需要，利用淋膜设备将制得的上述高分子膜材料成品复合到相应的基材(该基材可选择透析纸、医用包装纸、牛皮纸、纺粘无纺布或镀铝膜等等)上，而制成淋膜产品，比如淋膜纸、淋膜布。
高分子膜材料在平面包装袋中的应用：
利用淋膜设备将上述制得的高分子膜材料淋膜到包装纸上制成淋膜纸，再将制得的淋膜纸和原纸分切后直接在平面包装机上经过四边热压封合(无需涂胶)而形成平面包装袋。
经实验测试，我们发现该平面包装袋的封边处的剥离强度达到0.33n/15mm，完全满足医用包装袋的使用需求。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。