本发明属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料表面的处理工艺。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低，塑料给人们生活带来巨大便利；但塑料在使用过程中会出现韧性下降，容易折损，如空调机箱外壳、油烟机的外壳等等，在使用一段时间后需要对其更换，因其韧性低，损坏几率大，这样使用增加了投入成本，而且更换过程复杂，操作不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料表面的处理工艺，以改善塑料的韧性，延长其使用寿命，降低投入成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料表面的处理工艺，包括如下步骤：
1)、打磨，用砂纸对塑料表面进行打磨处理；
2)、清洁，将塑料浸在工业酒精中进行去油污处理；
3)、水洗，将塑料经由流水的冲刷，进行表面的清洁；
4)、烘干，在40-50℃的温度下，干燥10-20min，去除水分；
5)、涂料，涂料其组分按其重量配比如下：聚氨酸丙烯酸5-10份、聚丙烯酸钠3-8份、酚醛树脂1.8-3.5份、醋丙乳液0.8-2.3份、己二醇丁醚醋酸钠0.2-0.6份，将涂料均匀的涂布在塑料的表面上。
6)烘干、将涂料之后的塑料在50-60℃的环境下，干燥10-20min；
7)成品、将干燥之后的塑料包装、库存。
优选的，所述步骤2)中可有次氯酸钠溶液代替工业酒精对塑料表面的油污进行处理。
优选的，所述步骤5)的涂料过程中可在其中加入不同颜色的颜料，使之与涂料混合均匀，涂布在塑料表面，以增强塑料整体的美观性，使之有更好的审美效果。
优选的，所述步骤5)中可加入硅藻土份5-7份，以增强涂料的吸附效果，使涂料与塑料集体结合更加牢固。
优选的，所述步骤5)中的涂料中可加入苯酐1-3份、顺酐0.5-2份，以改善涂料的整体柔韧性，使之更容易涂布在塑料基体至上。
本发明的有益效果：本发明通过在塑料基体表面涂布一层致密的涂层，改善了塑料基本本身的韧性，延长其使用时间，同时可改变涂料本身的颜色，以搭配出不同风格，不同品味的外观，更加迎合市场的需要；并且改变涂料本身的柔韧性，使之更容易贴合，不易剥落，延长塑料的使用寿命，使之不易损坏，更加符合大众的需求。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
一种塑料表面的处理工艺，包括如下步骤：
1)、打磨，用砂纸对塑料表面进行打磨处理；
2)、清洁，将塑料浸在工业酒精中进行去油污处理；
3)、水洗，将塑料经由流水的冲刷，进行表面的清洁；
4)、烘干，在40-50℃的温度下，干燥10-20min，去除水分；
5)、涂料，涂料其组分按其重量配比如下：聚氨酸丙烯酸5份、聚丙烯酸钠8份、酚醛树脂1.8份、醋丙乳液2.3份、己二醇丁醚醋酸钠0.2份，将涂料均匀的涂布在塑料的表面上。
6)、烘干，将涂料之后的塑料在50-60℃的环境下，干燥10-20min；
7)、成品，将干燥之后的塑料包装、库存。
所述步骤2)中可有次氯酸钠溶液代替工业酒精对塑料表面的油污进行处理。
实施例2
一种塑料表面的处理工艺，包括如下步骤：
1)、打磨，用砂纸对塑料表面进行打磨处理；
2)、清洁，将塑料浸在工业酒精中进行去油污处理；
3)、水洗，将塑料经由流水的冲刷，进行表面的清洁；
4)、烘干，在40-50℃的温度下，干燥10-20min，去除水分；
5)、涂料，涂料其组分按其重量配比如下：颜料5份、聚氨酸丙烯酸10份、聚丙烯酸钠3份、酚醛树脂3.5份、醋丙乳液0.8份、己二醇丁醚醋酸钠0.6份，将涂料均匀的涂布在塑料的表面上
6)、烘干，将涂料之后的塑料在50-60℃的环境下，干燥10-20min；
7)、成品，将干燥之后的塑料包装、库存。
在涂料中加入不同的颜料，可使得塑料制品在外观上更佳的观赏性，更能符合大众的审美。
实施例3
一种塑料表面的处理工艺，包括如下步骤：
1)、打磨，用砂纸对塑料表面进行打磨处理；
2)、清洁，将塑料浸在工业酒精中进行去油污处理；
3)、水洗，将塑料经由流水的冲刷，进行表面的清洁；
4)、烘干，在40-50℃的温度下，干燥10-20min，去除水分；
5)、涂料，涂料其组分按其重量配比如下：颜料5份、聚氨酸丙烯酸8份、聚丙烯酸钠5份、酚醛树脂2.7份、醋丙乳液1.5份、己二醇丁醚醋酸钠0.4份，硅藻土份5-7份、苯酐1-3份、顺酐0.5-2份，将涂料均匀的涂布在塑料的表面上。
6)、烘干，将涂料之后的塑料在50-60℃的环境下，干燥10-20min；
7)、成品，将干燥之后的塑料包装、库存。
在涂料过程中不仅加入颜料配比，同时改变涂料的柔韧性，提高其附着力，使其效果更佳。
本发明通过在塑料基体表面涂布一层致密的涂层，改善了塑料基本本身的韧性，延长其使用时间，同时可改变涂料本身的颜色，以搭配出不同风格，不同品味的外观，更加迎合市场的需要；并且改变涂料本身的柔韧性，使之更容易贴合，不易剥落，延长塑料的使用寿命，使之不易损坏，更加符合大众的需求。
经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好，耐候性佳。对上述经过喷涂处理的塑料进行拉伸试验，三组实施例中的塑料的拉伸结果分别为35mpa、36mpa、和43mpa，均高于普通塑料的韧性，效果更佳。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述实施例中的描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。