本发明属于聚氨酯泡沫塑料技术领域，具体涉及一种食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯硬质泡沫以其优异的保温性能、良好的尺寸稳定性和压缩强度一直受到人们的持续青睐，广泛应用于家电、热水器、建材等领域，为环保和降能降耗做出了不可磨灭的贡献。近年来，随着人们生活水平的提高，户外活动作为一种放松身心、亲近自然的生活方式正逐渐流行。户外活动中，人们需要储备食物和应急药品，而部分特殊的食物和药品需要冷藏保温，例如冰镇饮品和胰岛素等。因此，低导食品/药品保温箱逐步受到了人们的青睐。由于户外情况多变，路况往往不佳，因此对保温箱的保温效果和强度都有很高的要求。传统的环戊烷体系发泡剂存在安全隐患，且尺寸稳定性和保温效果不够理想。hcfc-141b(一氟二氯乙烷)体系泡沫强度和尺寸稳定性较差，长期使用泡沫易收缩变形。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料，该保温材料有效降低了聚氨酯泡沫的导热系数，增强保温箱的保温效果，且具有优异的尺寸稳定性及较高的压缩强度，环境友好，可满足长期户外使用；本发明同时提供其制备方法。
本发明所述的食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料，由a组份和b组份构成，a组份与b组份的重量比为1:1.0-1.2，其中：
a组份为，以重量份数计：
聚醚多元醇a20-40
聚醚多元醇b20-30
聚醚多元醇c20-30
聚醚多元醇d20-30
泡沫稳定剂2.0-3.0
化学发泡剂2.0-2.5
物理发泡剂20-30
催化剂1.0-4.0
聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c和聚醚多元醇d四种原料总重量份数为100份；
所述聚醚多元醇a为5-6官能度，羟值为450±10mgkoh/g的聚醚多元醇；
所述聚醚多元醇b为4-5官能度，羟值为460±20mgkoh/g的聚醚多元醇；
所述聚醚多元醇c为5-6官能度，羟值为475±20mgkoh/g的聚醚多元醇；
所述聚醚多元醇d为3-4官能度，羟值为330±10mgkoh/g的聚醚多元醇；
b组份为：
聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。
其中：聚合二苯基甲烷二异氰酸酯优选pm200或m20s，pm200生产厂家为烟台万华聚氨酯股份有限公司，m20s生产厂家为巴斯夫公司。
其中，聚醚多元醇a优选nj450l或su450l，nj450l生产厂家为句容宁武新材料发展有限公司，su450l生产厂家为山东蓝星东大化工有限责任公司。聚醚多元醇b优选nj6207或sa460，其中nj6207生产厂家为句容宁武新材料发展有限公司，sa460生产厂家为淄博诺力化工有限责任公司。聚醚多元醇c优选陶氏370或nj8243，其中陶氏370生产厂家为陶氏化学公司，nj8243生产厂家为句容宁武新材料发展有限公司。聚醚多元醇d优选nj410hn，生产厂家为句容宁武新材料发展有限公司。
所述的泡沫稳定剂为低导硅油l-6863，生产厂家为美国迈图高新材料公司。
所述化学发泡剂为水。
所述催化剂为n,n-二甲基环己胺(pc-8)、1,3,5-三(二甲氨基丙基)-六氢化三嗪(pc-41)、tmr-2(美国空气化工公司)或五甲基二乙烯三胺(pc-5)中的一种或多种。
所述物理发泡剂为lba，生产厂家为美国的霍尼韦尔公司。
所述的食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料的制备方法，包括以下步骤：先将称量好的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c和聚醚多元醇d加入反应釜中搅拌，然后依次加入称量好的泡沫稳定剂、催化剂、化学发泡剂、物理发泡剂，在20-25℃下搅拌1.5-2.0小时，得到a组份；使用时，将a组份与b组份按照重量比1:1.0-1.2混合均匀进行反应，制备出食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料。
本发明使用新型低导发泡剂lba作为物理发泡剂，通过对聚醚体系、催化剂体系的调节，加上低导硅油l-6863及低导聚醚nj410hn的协同作用，有效降低了聚氨酯泡沫的导热系数且提高了泡沫的压缩强度和耐低温尺寸稳定性能。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明制备的聚氨酯硬质泡沫保温材料，泡沫的导热系数可在18.5～19mw/m·k范围，有效提升了保温箱的保温效果，同时泡沫密度与纯环戊烷体系或纯水体系相比，抗压强度更高、耐低温尺寸稳定性更好，可降低泡沫整体密度10-20％，另外本发明生成的泡沫体系自身具有较高的强度与韧性，泡沫的尺寸稳定性好，长期户外使用后不收缩，不起鼓，能在各种路况下使用。可满足长期户外条件下的使用要求，本发明制备方法简便易操作，生产过程无三废污染，安全环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
所述的食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料由a组份和b组份构成，a组份与b组份的重量比为1:1.1，其中：
a组份为，以重量份数计：
制备时，将称量好的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c和聚醚多元醇d加入反应釜中搅拌均匀，然后依次加入称量好的泡沫稳定剂、催化剂、化学发泡剂、物理发泡剂，在21℃下搅拌2小时，得到a组份；使用时，将a组份与b组份异氰酸酯(pm200)按照重量比1:1.混合均匀进行反应，得到食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料。
具体指标如下：
模塑芯密度35kg/m3
导热系数0.0186w/m·k
压缩强度196kpa
尺寸稳定性
-30℃，24h：0.03％
100℃，24h：0.11％
闭孔率96.2％。
实施例2
所述的食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料由a组份和b组份构成，a组份与b组份的重量比为1:1.2，其中：
a组份为，以重量份数计：
制备时，将称量好的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c和聚醚多元醇d加入反应釜中搅拌均匀，然后依次加入称量好的泡沫稳定剂、催化剂、化学发泡剂、物理发泡剂，在24℃下搅拌1.5小时，得到a组份；使用时，将a组份与b组份异氰酸酯(m20s)按照重量比1:1.1混合均匀进行反应，得到食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料。
具体指标如下：
模塑芯密度35.3kg/m3
导热系数0.0187w/m·k
压缩强度199.7kpa
尺寸稳定性
-30℃，24h：0.04％
100℃，24h：0.11％
闭孔率96.5％。
实施例3
所述的食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料由a组份和b组份构成，a组份与b组份的重量比为1:1.1，其中：
a组份为，以重量份数计：
制备时，将称量好的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c和聚醚多元醇d加入反应釜中搅拌均匀，然后依次加入称量好的泡沫稳定剂、催化剂、化学发泡剂、物理发泡剂，在23℃下搅拌1.8小时，得到a组份；使用时，将a组份与b组份异氰酸酯(m20s)按照重量比1:1.1混合均匀进行反应，得到食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料。
具体指标如下：
模塑芯密度36kg/m3
导热系数0.0186w/m·k
压缩强度197.3kpa
尺寸稳定性
-30℃，24h：0.06％
100℃，24h：0.12％
闭孔率95.7％。
实施例4
所述的食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料由a组份和b组份构成，a组份与b组份的重量比为1:1.2，其中：
a组份为，以重量份数计：
制备时，将称量好的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c和聚醚多元醇d加入反应釜中搅拌均匀，然后依次加入称量好的泡沫稳定剂、催化剂、化学发泡剂、物理发泡剂，在25℃下搅拌1.5小时，得到a组份；使用时，将a组份与b组份异氰酸酯(pm200)按照重量比1:1.2混合均匀进行反应，得到食品/药品保温箱用聚氨酯保温材料。具体指标如下：
模塑芯密度36.6kg/m3
导热系数0.0187w/m·k
压缩强度203.6kpa
尺寸稳定性
-30℃，24h：0.04％
100℃，24h：0.15％
闭孔率95.1％。