本发明涉及高分子合金材料技术领域，具体涉及一种键盘专用软触感低气味abs材料及其制备方法。
背景技术：
abs树脂材料具有优良的力学性能，良好的耐温性能以及电气性能，同时加工性能良好，被广泛应用于各个行业。
tpe材料为热塑性弹性体材料，其拥有良好的材料软触感，同时其拥有耐磨、耐油、抗高温等等优异的特性。
目前键盘材料主要使用的是abs、pbt、pom等树脂材料，而这些材料中要数abs树脂材料不仅力学性能优良，而且成本较优，备受青睐，但由于其表面光泽较高，触摸时有种冰凉的感觉，做为键盘材料，有些不太人性化，另外，树脂材料本身具有一定的气味性，对于使用时的体验感觉不是很好。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种键盘专用软触感低气味abs材料及其制备方法，解决了现有技术中abs材料触感不舒服、有一定气味的技术问题。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种键盘专用软触感低气味abs材料，所述键盘专用软触感低气味abs材料由以下重量份的原料制成：abs树脂65～85份、tpe弹性体10～20份、相容剂5～10份、除味剂1～5份、热稳定剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份。
优选的，所述abs树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物中的至少一种；所述abs树脂中连续相丙烯腈含量≥25％；且在220℃/10kg条件下熔融指数为10～35g/10min；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物树脂的相对密度为1.04g/cm3～1.06g/cm3。
优选的，所述tpe弹性体为以sebs为基础，比重为1.0～1.15g/cm3，硬度为35～90a的聚苯乙烯tpe类弹性体的一种。
优选的，所述相容剂为sebs、苯乙烯与马来酸酐的无规共聚物中的一种。
优选的，所述除味剂选自以熔点为190℃的多孔聚合物为载体的母粒。
优选的，所述润滑剂选自液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、n，n-乙撑双硬脂酸酰胺、硅油中的至少一种。
优选的，所述热稳定剂选自硫代酯类热稳定剂、受阻胺、受阻酚、亚磷酸酯中的至少一种。
优选的，所述硫代酯类热稳定剂选自硫代二丙酸二(十二醇)酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代二丙酸二(十三醇)酯或硫代二丙酸二(十四醇)酯中的一种；所述受阻胺选自萘胺、二苯胺、对苯二胺中的一种；所述受阻酚选自2，6-三丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种。
一种键盘专用软触感低气味abs材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料，将abs树脂、tpe弹性体、相容剂、除味剂、热稳定剂、润滑剂混合均匀，得到混合物料；
s2、将步骤s1制得的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒即可，且双螺杆挤出机一区螺杆温度为off，二区至机头的螺杆温度为210～230℃，螺杆转速为300～500r/min，挤出机真空度为0.4～0.6mpa
本发明提供一种键盘专用软触感低气味abs材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
本发明的键盘专用软触感低气味abs材料的制备方法，采用双螺杆挤出工艺制备，具有流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定的优点；
本发明的键盘专用软触感低气味abs材料的力学性能好，材料具有力学性能高，低气味等特点；
本发明所制备的键盘专用软触感低气味abs材料的力学性能好、低气味、易加工成型，同时材料具有良好的软触感，同时材料的耐磨性、耐油性都得到大幅提升，可用于高端键盘专用材料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中所制备的键盘专用软触感低气味abs材料物理性能测试标准见表1。
表1材料物理性能测试标准
实施例中原料情况如下：
abs树脂为上海高桥石化本体法制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的接枝共聚物(如牌号abs8434)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物(asa，台湾奇，asapw-957)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(mbs，lg公司，mbstr-557)，abs树脂中连续相丙烯腈含量≥25％；且在220℃/10kg条件下熔融指数为10～35g/10min；且丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物树脂的相对密度为1.04g/cm3～1.06g/cm3。
tpe弹性体为市售，tpe弹性体为以sebs为基础，比重为1.0～1.15g/cm3，硬度为35～90a的聚苯乙烯tpe类弹性体的一种。
相容剂剂为sebs(市售)。
除味剂为除味母粒220(市售)。
热稳定剂选自硫代酯类热稳定剂、受阻胺、受阻酚、亚磷酸酯中的至少一种，硫代酯类热稳定剂选自硫代二丙酸二(十二醇)酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代二丙酸二(十三醇)酯或硫代二丙酸二(十四醇)酯中的一种；受阻胺选自萘胺、二苯胺、对苯二胺中的一种；受阻酚选自2，6-三丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种。
润滑剂为液体石蜡、聚乙烯蜡(a-c540a)、硬脂酸酰胺(sr)、硅油或者n，n-乙撑双硬脂酸酰胺(ebs)；
实施例1：
(1)将65份abs8434，20份tpe弹性体，10份相容剂sebs，5份除味母粒220，0.3份热稳定剂，0.5份润滑剂ebs经高速搅拌机混合均匀；
(2)将上述混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒。
步骤(2)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为off；二区至机头的螺杆温度为210℃，螺杆转速在300r/min，挤出机真空度为0.4mpa。
实施例2：
(1)将85份abs8434，10份tpe弹性体，5份相容剂sebs，1份除味母粒220，1份热稳定剂dltp及0.3份润滑剂液体石蜡经高速搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒。
步骤(2)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为off；二区至机头的螺杆温度为220℃，螺杆转速在300r/min，挤出机真空度为0.5mpa。
实施例3：
(1)将75份abs8434，15份tpe弹性体，7份相容剂sebs，3份除味母粒220，0.3份热稳定剂dltp及0.5份润滑剂硅油经高速搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒；
步骤(2)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为off；二区至机头的螺杆温度为220℃，螺杆转速在500r/min，挤出机真空度为0.5mpa。
实施例4：
(1)将70份asapw-957，20份tpe弹性体，8份相容剂sebs，2份除味母粒220，0.5份热稳定剂2，6-三丁基-4-甲基苯酚及0.7份润滑剂a-c540a经高速搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒；
步骤(2)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为off；二区至机头的螺杆温度为220℃，螺杆转速在350r/min，挤出机真空度为0.5mpa。
实施例5：
(1)将80份mbstr-557，15份tpe弹性体，3份相容剂sebs，2份除味母粒220，0.3份热稳定剂，1份润滑剂sr经高速搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒；
步骤(2)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为off；二区至机头的螺杆温度为230℃，螺杆转速在450r/min，挤出机真空度为0.6mpa。
对比例：
直接用abs8434按标准尺寸注塑成测试用的标准样条。
将实施例1-5制备的材料按标准尺寸注塑成测试用的标准样条和对比例制备的材料，进行性能测试结果如表2所示：
表2不同样品力学性能测试结果
由表2可以看出，通过适当控制各组分之间的比例，使材料对比于现有的一般abs材料来讲，在材料气味、软触感上得到了较大的提升，同时材料的耐磨和耐油性得到大幅提升，光泽度有所下降，更加人性化，更加符合高端键盘要求。
综上所述，该材料具有力学性能好、加工成型好、外观良好、低气味、软触感等特点，特别适用于高端键盘专用场合。本发明流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定，同时，该材料不仅具有良好的力学性能外，同时材料具有低气味，并且与一般abs树脂来比，其软触感效果较好，可用于高端键盘专用需要。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。