本发明涉及茶油压榨技术领域，尤其是一种食用茶油压榨方法。
背景技术：
茶叶籽油为新资源食品，其不饱和脂肪酸含量超过橄榄油，达到了83％以上，维生素e含量极高，富含茶多酚，其营养价值极高，被誉为东方顶级营养油。
目前，我国对于茶叶籽油的生产过程中，其采用工艺主要有热榨法和冷榨法；热榨发生产，容易导致茶叶籽油中的营养成分、活性物质以及固有的芳香味散失，导致制备的茶叶籽油的颜色较深，使得必须要进行精炼加工，导致能耗较大；而采用冷榨法生产茶叶籽油，导致脱壳分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率较高，加压困难，容易堵塞设备，导致压榨机无法正常运转。
为此，现有技术中有研究者针对该技术问题做出了研究，如专利号为201210247051.5的茶叶籽油常温压榨方法，其将茶叶籽低温烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤，精制时(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；(2)混合酸化水洗，脱胶处理；(3)静置毛油，加热至50-60℃保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；(4)然后再将除杂毛油进行真空下低温脱水；(5)将除水毛油在5℃下静置，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；(6)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油；使得整个工艺的温度低于65℃，降低了能耗，出油率高，油茶品质好。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种食用茶油压榨方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种食用茶油压榨方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽晒干，在粉碎机中粉碎成粉末；
(2)将粉末倒入水中，使得与水充分接触浸泡，加热蒸煮至粉末熟透；
(3)置于冷冻机中，采用温度为-20～-10℃冷冻处理10-30min；
(4)投入压榨机中，控制真空度为0.03-0.05mpa，常温压榨，得到毛油；
(5)将毛油除杂除水，得到初油；向初油中加入占初油质量0.2-0.5％的活性炭或者硅藻土，在真空度0.13～0.21mpa下，加热处理10-20min后，冷却至常温，过滤；
(6)将步骤(5)制备的物料，在转速为3～7r/min下搅拌，冷却至-1℃～-3℃，静置养晶3天以上，过滤，得到茶油。
所述的晒干是将茶籽水分含量调整为5-8％。
所述的浸泡，温度为30-40℃。
所述的加热蒸煮，温度为80-90℃。
所述的冷冻，温度为-15℃。
本发明创造中的除杂除水是按照现有技术中的方法进行的，如专利号为201210247051.5中的精炼过程的脱杂脱水，也可以是传统的茶油制备的脱杂脱水工艺。
经过将茶籽晒干，浸泡，蒸煮熟透，冷冻后压榨，使得出油率大幅度的提高，而且有效的避免了传统处理方法导致的营养损失较大的缺陷，提高了茶油的品质，并且结合活性炭或者硅藻土加入量的控制，使得脱色效果较优，而且避免了杂质的进入，提高了茶油品质。
本发明创造的茶油压榨方法，相比专利号为201210247051.5的茶叶籽油常温压榨方法压榨出来的茶油的出油率提高了5％左右，而且使得其中不饱和脂肪酸的含量提高了6％左右。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种食用茶油压榨方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽晒干，在粉碎机中粉碎成粉末；
(2)将粉末倒入水中，使得与水充分接触浸泡，加热蒸煮至粉末熟透；
(3)置于冷冻机中，采用温度为-20℃冷冻处理10min；
(4)投入压榨机中，控制真空度为0.03mpa，常温压榨，得到毛油；
(5)将毛油除杂除水，得到初油；向初油中加入占初油质量0.2％的活性炭，在真空度0.13mpa下，加热处理10min后，冷却至常温，过滤；
(6)将步骤(5)制备的物料，在转速为3r/min下搅拌，冷却至-1℃℃，静置养晶3天以上，过滤，得到茶油。
所述的晒干是将茶籽水分含量调整为5％。
所述的浸泡，温度为30℃。
所述的加热蒸煮，温度为80℃。
实施例2
一种食用茶油压榨方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽晒干，在粉碎机中粉碎成粉末；
(2)将粉末倒入水中，使得与水充分接触浸泡，加热蒸煮至粉末熟透；
(3)置于冷冻机中，采用温度为-10℃冷冻处理30min；
(4)投入压榨机中，控制真空度为0.05mpa，常温压榨，得到毛油；
(5)将毛油除杂除水，得到初油；向初油中加入占初油质量0.5％的硅藻土，在真空度0.21mpa下，加热处理20min后，冷却至常温，过滤；
(6)将步骤(5)制备的物料，在转速为7r/min下搅拌，冷却至-3℃，静置养晶3天以上，过滤，得到茶油。
所述的晒干是将茶籽水分含量调整为8％。
所述的浸泡，温度为40℃。
所述的加热蒸煮，温度为90℃。
实施例3
一种食用茶油压榨方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽晒干，在粉碎机中粉碎成粉末；
(2)将粉末倒入水中，使得与水充分接触浸泡，加热蒸煮至粉末熟透；
(3)置于冷冻机中，采用温度为-15℃冷冻处理20min；
(4)投入压榨机中，控制真空度为0.04mpa，常温压榨，得到毛油；
(5)将毛油除杂除水，得到初油；向初油中加入占初油质量0.3％的活性炭，在真空度0.17mpa下，加热处理15min后，冷却至常温，过滤；
(6)将步骤(5)制备的物料，在转速为5r/min下搅拌，冷却至-2℃，静置养晶3天以上，过滤，得到茶油。
所述的晒干是将茶籽水分含量调整为7％。
所述的浸泡，温度为35℃。
所述的加热蒸煮，温度为85℃。
实施例4
一种食用茶油压榨方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽晒干，在粉碎机中粉碎成粉末；
(2)将粉末倒入水中，使得与水充分接触浸泡，加热蒸煮至粉末熟透；
(3)置于冷冻机中，采用温度为-10℃冷冻处理10min；
(4)投入压榨机中，控制真空度为0.03mpa，常温压榨，得到毛油；
(5)将毛油除杂除水，得到初油；向初油中加入占初油质量0.5％的硅藻土，在真空度0.13mpa下，加热处理20min后，冷却至常温，过滤；
(6)将步骤(5)制备的物料，在转速为3r/min下搅拌，冷却至-2℃，静置养晶3天以上，过滤，得到茶油。
所述的晒干是将茶籽水分含量调整为8％。
所述的浸泡，温度为30℃。
所述的加热蒸煮，温度为85℃。
实施例5
一种食用茶油压榨方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽晒干，在粉碎机中粉碎成粉末；
(2)将粉末倒入水中，使得与水充分接触浸泡，加热蒸煮至粉末熟透；
(3)置于冷冻机中，采用温度为-20℃冷冻处理30min；
(4)投入压榨机中，控制真空度为0.03mpa，常温压榨，得到毛油；
(5)将毛油除杂除水，得到初油；向初油中加入占初油质量0.5％的活性炭，在真空度0.15mpa下，加热处理17min后，冷却至常温，过滤；
(6)将步骤(5)制备的物料，在转速为7r/min下搅拌，冷却至-1℃，静置养晶3天以上，过滤，得到茶油。
所述的晒干是将茶籽水分含量调整为8％。
所述的浸泡，温度为40℃。
所述的加热蒸煮，温度为80℃。