一种工厂用的压力可调发酵罐的制作方法

本发明涉及一种发酵罐，特别是涉及一种工厂用的压力可调发酵罐。

背景技术：

在食品、药品及酿酒行业，经常需要使用发酵罐来对原料进行发酵，发酵的过程其实就是微生物分解原料的过程，微生物分解原料时会产生大量的二氧化碳气体，这些气体如果不能及时排放到外部，会导致发酵罐内压力增大，同时发酵罐内氧含量降低，影响微生物的正常生产甚至导致微生物死亡，导致发酵失败，因此发酵罐上必须设置有泄压装置用来调节发酵罐内的气体的含量。申请号为201520122313.4的中国专利，公开了一种发酵罐，属于医药化工的技术领域。所述发酵罐包括罐体，和位于罐体上部的盖体，驱动电机以及由所述驱动电机驱动并从所述罐体底部外延伸至罐体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中空的旋转轴，和设置在所述中空旋转轴上的多个中空搅拌叶片，所述中空搅拌叶片上设置有阵列排布的气体喷嘴，所述中空的旋转轴还与压缩气体连通，并用于向所述气体喷嘴供应气体；而所述盖体上设置有泄压阀门。上述专利发酵的温度不能调节，发酵过程时需要人工控制发酵过程，不能实现自动控制发酵过程，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工厂用的压力可调发酵罐。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工厂用的压力可调发酵罐，包括发酵罐主体、动力装置，所述发酵罐主体外部设置有外隔腔，所述外隔腔下端的进水管上设置有智能温度调节装置，所述外隔腔外壁上设置有控制器，所述控制器下方设置有发酵程度检测器，所述发酵罐主体底部设置有进气管，所述发酵罐主体顶部设置有所述动力装置，所述动力装置一侧设置有进料口，所述动力装置另一侧设置有催化剂自动添加装置，所述催化剂自动添加装置旁边设置有自动泄压装置，所述自动泄压装置内端部设置有过滤芯，所述自动泄压装置上设置有压力监测器，所述动力装置下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个所述搅拌桨，所述发酵罐主体内底部设置有过滤网。

进一步的，所述外隔腔焊接在所述发酵罐主体外壁上，所述外隔腔的高度至少为所述发酵罐主体高度的1/2，所述外隔腔外部包裹有隔热棉套。

进一步的，所述智能温度调节装置通过管箍安装在所述外隔腔的进水管上，所述智能温度调节装置连接有一根冷水管和一根热水管，所述智能温度调节装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述控制器通过螺钉固定在所述外隔腔上，所述发酵程度检测器通过螺钉固定在所述外隔腔上，所述发酵程度检测器另一端深入所述发酵罐主体内部，所述发酵程度检测器与所述控制器电连接。

进一步的，所述动力装置通过螺钉固定在所述发酵罐主体顶部，所述动力装置包括电动机和减速机，所述动力装置与所述搅拌轴通过电磁离合器相连接，所述动力装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述催化剂自动添加装置通过螺钉固定在所述发酵罐主体顶部，所述催化剂自动添加装置上设置有用于添加催化剂的小型气泵，所述催化剂自动添加装置内至少能够同时盛放三种催化剂，所述催化剂自动添加装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述自动泄压装置通过螺钉固定在所述发酵罐主体顶部，所述过滤芯通过软管与所述自动泄压装置相连接，所述压力监测器镶嵌在所述自动泄压装置内部，所述自动泄压装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述搅拌桨包括固定座和桨叶，所述固定座通过螺钉固定在所述搅拌轴上，所述桨叶焊接在所述固定座圆周上。

进一步的，相邻两个所述固定座之间的间隙为30cm-50cm，每个所述固定座外圆周上焊接有2-6个所述桨叶，所述桨叶与所述固定座之间的夹角为70°-90°。

本发明的有益效果在于：可以自动实现搅拌、排气、调温、添加催化剂等工序，自动化程度高，操作简单方便。

附图说明

图1是本发明一种工厂用的压力可调发酵罐的内部结构简图；

图2是本发明一种工厂用的压力可调发酵罐的空间立体视图；

图3是本发明一种工厂用的压力可调发酵罐的搅拌桨结构简图。

附图标记如下：

1、过滤网；2、智能温度调节装置；3、搅拌桨；4、外隔腔；5、发酵罐主体；6、进料口；7、动力装置；8、催化剂自动添加装置；9、过滤芯；10、自动泄压装置；11、压力监测器；12、搅拌轴；13、进气管；14、控制器；15、发酵程度检测器；16、固定座；17、桨叶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种工厂用的压力可调发酵罐，包括发酵罐主体5、动力装置7，发酵罐主体5外部设置有外隔腔4，外隔腔4下端的进水管上设置有智能温度调节装置2，外隔腔4外壁上设置有控制器14，控制器14下方设置有发酵程度检测器15，发酵罐主体5底部设置有进气管13，发酵罐主体5顶部设置有动力装置7，动力装置7一侧设置有进料口6，动力装置7另一侧设置有催化剂自动添加装置8，催化剂自动添加装置8旁边设置有自动泄压装置10，自动泄压装置10内端部设置有过滤芯9，自动泄压装置10上设置有压力监测器11，动力装置7下端设置有搅拌轴12，搅拌轴12上设置有多个搅拌桨3，发酵罐主体5内底部设置有过滤网1。

上述结构中，将原料从进料口6加入发酵罐主体5内部，密闭好进料口6，通过控制器14设定发酵的时间、发酵温度、搅拌时间、搅拌速度以及添加剂的添加时间、添加量等数据，设置完成以后，控制器14控制智能温度调节装置2打开，并将合适温度的水填充入外隔腔4内对原料进行加热使之到达合适的发酵温度，动力装置7带动搅拌轴12和搅拌桨3转动对原料进行搅拌，通过进气管13向发酵罐主体5内输入氧气促进微生物的生长，微生物生长产生的废气从自动泄压装置10排出，发酵程度检测器15每隔一定的时间对发酵罐主体5内部的发酵程度进行检测，并把数据传递到控制器14，控制器14根据发酵的程度控制催化剂自动添加装置8向发酵罐主体5内添加指定剂量的催化剂，从而实现自动控制发酵过程。

进一步的，外隔腔4焊接在发酵罐主体5外壁上，外隔腔4的高度至少为发酵罐主体5高度的1/2，外隔腔4外部包裹有隔热棉套，智能温度调节装置2通过管箍安装在外隔腔4的进水管上，智能温度调节装置2连接有一根冷水管和一根热水管，智能温度调节装置2与控制器14电连接，控制器14通过螺钉固定在外隔腔4上，发酵程度检测器15通过螺钉固定在外隔腔4上，发酵程度检测器15另一端深入发酵罐主体5内部，发酵程度检测器15与控制器14电连接，动力装置7通过螺钉固定在发酵罐主体5顶部，动力装置7包括电动机和减速机，动力装置7与搅拌轴12通过电磁离合器相连接，动力装置7与控制器14电连接，催化剂自动添加装置8通过螺钉固定在发酵罐主体5顶部，催化剂自动添加装置8上设置有用于添加催化剂的小型气泵，催化剂自动添加装置8内至少能够同时盛放三种催化剂，催化剂自动添加装置8与控制器14电连接，自动泄压装置10通过螺钉固定在发酵罐主体5顶部，过滤芯9通过软管与自动泄压装置10相连接，压力监测器11镶嵌在自动泄压装置10内部，自动泄压装置10与控制器14电连接，搅拌桨3包括固定座16和桨叶17，固定座16通过螺钉固定在搅拌轴12上，桨叶17焊接在固定座16圆周上，相邻两个固定座16之间的间隙为30cm-50cm，每个固定座16外圆周上焊接有2-6个桨叶17，桨叶17与固定座16之间的夹角为70°-90°。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。