本发明涉及一种多糖的提取方法，特别涉及一种大豆多糖的提取方法。
背景技术：
：大豆多糖是一种优良的水溶性膳食纤维外，更是一种高性能的蛋白饮料乳化稳定剂，尤其是在酸性环境下更具有独特的乳化稳定蛋白性能。大豆多糖分子结构主要是酸性糖(半乳糖醛酸聚糖，鼠李二半乳糖醛酸聚糖)主链和中性糖(阿拉伯聚糖和半乳聚糖)支链组成，而蛋白质分子结构是由含有酸性羧基和碱性氨基的肽链组成。当蛋白溶液中加入大豆多糖时，大豆多糖的酸性主链与蛋白质的氨基结合，使整个结合体带负电荷而相互排斥，防止蛋白粒子相互接触而沉淀，与其它酸性多糖稳定剂相比，大豆多糖还有长的中性支链，能维持蛋白粒子更大的空间结构，使蛋白颗粒即使在等电点也不能相互接触而沉淀，这就是大豆多糖优于其它稳定剂并能在酸性条件下稳定蛋白的原因。大豆多糖由于其优良的新能得到了广泛的应用，目前对于大豆多糖的提取尚无高效、简便的提取方法。技术实现要素：发明目的：本发明提供了一种高效简单的大豆多糖的提取方法，该方法能够快速的提取大豆多糖，可提取纯度极高的大豆多糖。技术方案：本发明所述的一种大豆多糖的提取方法，包含以下步骤：(1)将大豆与水按照质量比为1:10-15混合，加入0.1-1mol/l氢氧化钠调节ph为7.0-9.0，控制浸提温度为40-60℃，时间为30-60min，提取完成后，在5000-7000转/min转速下均质，离心分离得到残渣和上清液；(2)将步骤(1)所得的反应液超声处理，设置超声功率为500-2000w，超声时间为20-40min进行提取；(3)步骤(2)提取完毕后，控制离心转速为2000-4000r/min，时间为20-30min进行离心，弃除残渣，保留上清液；(4)将上清液真空浓缩至原体积的1/4得到浓缩液；(5)将步骤(4)所得的浓缩液用浓度为80-95％乙醇沉淀、洗涤；(6)将步骤(5)所得的沉淀在5000-10000r/min条件下离心、冷冻干燥，最终得到大豆多糖。步骤(1)中所述的大豆与水质量比为1:10-13。步骤(1)中所述的ph为8.0。步骤(1)中所述的提取时间为40min。步骤(2)中所述超声功率为1000-1500w。步骤(3)中所述离心转速为3000-4000r/min。步骤(6)中所述离心速度为8000-9000r/min。所得大豆多糖其分子量为2000-4000kda。优选为大豆多糖分子量优选为3000-3500kda。有益效果：本发明提取大豆多糖的方法简单，提取步骤少，可以大规模的制备大豆多糖。具体实施方式一、样品制备实施例1：将100g大豆与水按照质量比为1:10混合，加入0.1mol/l氢氧化钠调节ph为7.0，控制浸提温度为40℃，时间为30min，提取完成后，在5000转/min转速下均质，离心分离得到残渣和上清液；将反应液超声处理，设置超声功率为500w，超声时间为20min进行提取；提取完毕后，控制离心转速为2000r/min，时间为20min进行离心，弃除残渣，保留上清液；将上清液真空浓缩至原体积的1/4得到浓缩液；将所得的浓缩液用浓度为80％乙醇沉淀、洗涤；将所得的沉淀在5000r/min条件下离心、冷冻干燥，最终得到大豆多糖。实施例2：将100g大豆与水按照质量比为1:15混合，加入1mol/l氢氧化钠调节ph为9.0，控制浸提温度为60℃，时间为60min，提取完成后，在7000转/min转速下均质，离心分离得到残渣和上清液；将反应液超声处理，设置超声功率为2000w，超声时间为40min进行提取；提取完毕后，控制离心转速为4000r/min，时间为30min进行离心，弃除残渣，保留上清液；将上清液真空浓缩至原体积的1/4得到浓缩液；将所得的浓缩液用浓度为80-95％乙醇沉淀、洗涤；将所得的沉淀在10000r/min条件下离心、冷冻干燥，最终得到大豆多糖。实施例3：将100g大豆与水按照质量比为1:13混合，加入0.1-1mol/l氢氧化钠调节ph为8.0，控制浸提温度为60℃，时间为40min，提取完成后，在6000转/min转速下均质，离心分离得到残渣和上清液；将反应液超声处理，设置超声功率为1500w，超声时间为20-40min进行提取；提取完毕后，控制离心转速为3000r/min，时间为20-30min进行离心，弃除残渣，保留上清液；将上清液真空浓缩至原体积的1/4得到浓缩液；将所得的浓缩液用浓度为80-95％乙醇沉淀、洗涤；将所得的沉淀在8000r/min条件下离心、冷冻干燥，最终得到大豆多糖。实施例4：将100g大豆与水按照质量比为1:13混合，加入0.1-1mol/l氢氧化钠调节ph为8.0，控制浸提温度为50℃，时间为40min，提取完成后，在6000转/min转速下均质，离心分离得到残渣和上清液；将反应液超声处理，设置超声功率为1500w，超声时间为20-40min进行提取；提取完毕后，控制离心转速为3000r/min，时间为20-30min进行离心，弃除残渣，保留上清液；将上清液真空浓缩至原体积的1/4得到浓缩液；将所得的浓缩液用浓度为80-95％乙醇沉淀、洗涤；将所得的沉淀在9000r/min条件下离心、冷冻干燥，最终得到大豆多糖。实施例5：将100g大豆与水按照质量比为1:11混合，加入0.8mol/l氢氧化钠调节ph为8.0，控制浸提温度为50℃，时间为40min，提取完成后，在6000转/min转速下均质，离心分离得到残渣和上清液；将反应液超声处理，设置超声功率为1500w，超声时间为20-40min进行提取；提取完毕后，控制离心转速为3000r/min，时间为20-30min进行离心，弃除残渣，保留上清液；将上清液真空浓缩至原体积的1/4得到浓缩液；将所得的浓缩液用浓度为80-95％乙醇沉淀、洗涤；将所得的沉淀在9000r/min条件下离心、冷冻干燥，最终得到大豆多糖。实施例6：将100g大豆与水按照质量比为1:14混合，加入0.5mol/l氢氧化钠调节ph为8.0，控制浸提温度为50℃，时间为40min，提取完成后，在6000转/min转速下均质，离心分离得到残渣和上清液；将反应液超声处理，设置超声功率为1500w，超声时间为20-40min进行提取；提取完毕后，控制离心转速为3000r/min，时间为20-30min进行离心，弃除残渣，保留上清液；将上清液真空浓缩至原体积的1/4得到浓缩液；将所得的浓缩液用浓度为80-95％乙醇沉淀、洗涤；将所得的沉淀在9000r/min条件下离心、冷冻干燥，最终得到大豆多糖。二、结果检测表1大豆多糖检测结果样品分子量测定(kda)得率(％)实施例1200010.1实施例240009.8实施例330007.0实施例435005.9实施例538009.7实施例632008.6当前第1页12