本发明涉及绝缘材料制备技术领域，具体为一种配电站电缆专用绝缘材料及其制备方法。
背景技术：
目前电线电缆被广泛用于能量和信息的传递，用传统高分子材料制成的电线电缆的绝缘层或护套，在使用过程中很容易因线路发热量过大或短路等原因而燃烧，引起火灾。而欧盟、美国等不少区域对电器、电线类产品中重金属、联苯类化合物等做了限制。目前许多电缆绝缘材料不能承受高温，且在燃烧时因会释放出二噁英，污染环境，并威胁人体健康。因此对环境友好的电线电缆绝缘材料将是一种发展趋势。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种配电站电缆专用绝缘材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电站电缆专用绝缘材料,绝缘材料组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶30-50份、氧化铁粉末5-10份、硫酸钡粉3-12份、海泡石3-10份、硅酸钙2-8份、白炭黑1-5份、紫外线吸收剂3-10份、矿物纤维2-8份、纳米级陶瓷化塑料粒子3-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-10份、水杨酸苯酯5-10份。
优选的，绝缘材料组份优选的成分配比为：氯化聚乙烯橡胶40份、氧化铁粉末8份、硫酸钡粉7份、海泡石7份、硅酸钙5份、白炭黑3份、紫外线吸收剂7份、矿物纤维5份、纳米级陶瓷化塑料粒子8份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、水杨酸苯酯8份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、将氧化铁粉末、硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙、白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨机中进行研磨，之后过60目筛，得到混合物a；
b、将氯化聚乙烯橡胶、紫外线吸收剂、矿物纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯混合后加入熔炼机中进行熔炼，温度为160℃-180℃，时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物a加入混合物b中，充分混合后加入双螺旋杆挤出机中进行挤出，挤出温度为180℃-200℃，挤出的材料即为绝缘材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的绝缘材料具有优异的耐磨、耐高温、耐压、绝缘性能，同时还具有抗静电性能，且采用该绝缘材料制成的电缆适合于在恶劣的环境下长期使用；其中，本发明中加入硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙混合物，能够进一步提高绝缘材料的耐高温和阻燃性能，耐高温达到180℃，此外，本发明中添加的白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子，能够进一步提高绝缘材料的耐磨和抗老化性能，能够进一步延长其使用寿命；而且本发明中添加的脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯，能够提高绝缘材料的抗静电性能，而且能长效地保持。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种配电站电缆专用绝缘材料,绝缘材料组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶30-50份、氧化铁粉末5-10份、硫酸钡粉3-12份、海泡石3-10份、硅酸钙2-8份、白炭黑1-5份、紫外线吸收剂3-10份、矿物纤维2-8份、纳米级陶瓷化塑料粒子3-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-10份、水杨酸苯酯5-10份。
实施例一：
绝缘材料组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶30份、氧化铁粉末5份、硫酸钡粉3份、海泡石3份、硅酸钙2份、白炭黑1份、紫外线吸收剂3份、矿物纤维2份、纳米级陶瓷化塑料粒子3份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、水杨酸苯酯5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将氧化铁粉末、硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙、白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨机中进行研磨，之后过60目筛，得到混合物a；
b、将氯化聚乙烯橡胶、紫外线吸收剂、矿物纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯混合后加入熔炼机中进行熔炼，温度为160℃，时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物a加入混合物b中，充分混合后加入双螺旋杆挤出机中进行挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料即为绝缘材料。
实施例二：
绝缘材料组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶50份、氧化铁粉末10份、硫酸钡粉12份、海泡石10份、硅酸钙8份、白炭黑5份、紫外线吸收剂10份、矿物纤维8份、纳米级陶瓷化塑料粒子12份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、水杨酸苯酯10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将氧化铁粉末、硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙、白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨机中进行研磨，之后过60目筛，得到混合物a；
b、将氯化聚乙烯橡胶、紫外线吸收剂、矿物纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯混合后加入熔炼机中进行熔炼，温度为180℃，时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物a加入混合物b中，充分混合后加入双螺旋杆挤出机中进行挤出，挤出温度为200℃，挤出的材料即为绝缘材料。
实施例三：
绝缘材料组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶35份、氧化铁粉末6份、硫酸钡粉4份、海泡石4份、硅酸钙3份、白炭黑2份、紫外线吸收剂4份、矿物纤维3份、纳米级陶瓷化塑料粒子5份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、水杨酸苯酯6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将氧化铁粉末、硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙、白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨机中进行研磨，之后过60目筛，得到混合物a；
b、将氯化聚乙烯橡胶、紫外线吸收剂、矿物纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯混合后加入熔炼机中进行熔炼，温度为165℃，时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物a加入混合物b中，充分混合后加入双螺旋杆挤出机中进行挤出，挤出温度为185℃，挤出的材料即为绝缘材料。
实施例四：
绝缘材料组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶45份、氧化铁粉末7份、硫酸钡粉10份、海泡石8份、硅酸钙4份、白炭黑3份、紫外线吸收剂7份、矿物纤维3份、纳米级陶瓷化塑料粒子8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、水杨酸苯酯7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将氧化铁粉末、硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙、白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨机中进行研磨，之后过60目筛，得到混合物a；
b、将氯化聚乙烯橡胶、紫外线吸收剂、矿物纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯混合后加入熔炼机中进行熔炼，温度为175℃，时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物a加入混合物b中，充分混合后加入双螺旋杆挤出机中进行挤出，挤出温度为188℃，挤出的材料即为绝缘材料。
实施例五：
绝缘材料组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶42份、氧化铁粉末6份、硫酸钡粉12份、海泡石3份、硅酸钙5份、白炭黑4份、紫外线吸收剂5份、矿物纤维7份、纳米级陶瓷化塑料粒子9份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、水杨酸苯酯6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将氧化铁粉末、硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙、白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨机中进行研磨，之后过60目筛，得到混合物a；
b、将氯化聚乙烯橡胶、紫外线吸收剂、矿物纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯混合后加入熔炼机中进行熔炼，温度为166℃，时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物a加入混合物b中，充分混合后加入双螺旋杆挤出机中进行挤出，挤出温度为186℃，挤出的材料即为绝缘材料。
实施例六：
绝缘材料组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶40份、氧化铁粉末8份、硫酸钡粉7份、海泡石7份、硅酸钙5份、白炭黑3份、紫外线吸收剂7份、矿物纤维5份、纳米级陶瓷化塑料粒子8份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、水杨酸苯酯8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将氧化铁粉末、硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙、白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子混合后加入研磨机中进行研磨，之后过60目筛，得到混合物a；
b、将氯化聚乙烯橡胶、紫外线吸收剂、矿物纤维、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯混合后加入熔炼机中进行熔炼，温度为170℃，时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物a加入混合物b中，充分混合后加入双螺旋杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190℃，挤出的材料即为绝缘材料。
本发明制备方法简单，制得的绝缘材料具有优异的耐磨、耐高温、耐压、绝缘性能，同时还具有抗静电性能，且采用该绝缘材料制成的电缆适合于在恶劣的环境下长期使用；其中，本发明中加入硫酸钡粉、海泡石、硅酸钙混合物，能够进一步提高绝缘材料的耐高温和阻燃性能，耐高温达到180℃，此外，本发明中添加的白炭黑、纳米级陶瓷化塑料粒子，能够进一步提高绝缘材料的耐磨和抗老化性能，能够进一步延长其使用寿命；而且本发明中添加的脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯，能够提高绝缘材料的抗静电性能，而且能长效地保持;经过试验得到，传统的绝缘材料耐高温为75℃，且易燃；而本发明的绝缘材料耐高温达到190℃，且不易燃；此外，本发明采用的制备方法采用先研磨、后熔融，再挤出的顺序，能够提高各组份材料的混合效果，从而进一步提高了绝缘材料的综合性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。