本发明涉及汽车刹车系统材料技术领域，具体涉及一种特种橡胶防尘套。
背景技术：
防尘套，顾名思义就是防尘用的橡胶套，位置主要分布在转向机构传动轴部分，其它分布也很广，比如手刹，脚刹，油门连线，刹车总泵，分泵等。但由于这些部位大多磨损大，防尘套极易出现老化及磨损现象。
特种橡胶防尘套使用在发动机附近，产品需要通过扩张的方式套装到汽车部件上去，起到防止灰尘、油污等杂物对汽车部件造成污染的作用，需要有很好的耐高温、耐油性能，高的扩张率，很好的耐疲劳性能，由于产品是纯的橡胶件，这对配方设计造成了很大的难题。硫化橡胶需要同时兼备耐高温、耐油、高的扩张率和耐疲劳性能；产品为波纹状、空芯，通过模压硫化成型，产品橡胶需要在高温环境下有很高的扩张率否则出模时产品容易炸裂。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出一种特种橡胶防尘套。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种特种橡胶防尘套，所述特种橡胶防尘套包括以下重量份数的材料：
hnbr生胶：80～120份；
高性能炭黑gtm：30～60份；
预处理白炭黑qcr：5～25份；
硅烷偶联剂kc-85：1～5份；
增塑剂adb-30：10～40份；
助促进剂：3～20份；
硫化剂：0.3～3份；
促进剂：2.8～17份；
防老剂cpl：0.5～5份；
分散剂tl-80：0.5～5份。
优选的，所述特种橡胶防尘套原材料中的助促进剂设置为氧化锌。
优选的，所述特种橡胶防尘套原材料中硫化剂设置为硫磺。
优选的，所述特种橡胶防尘套原材料中促进剂包括促进剂cbs、促进剂mbts、促进剂tbztd和促进剂cld。
优选的，所述特种橡胶防尘套原材料中促进剂中的促进剂cbs、促进剂mbts、促进剂tbztd和促进剂cld占总原料的份数设置为促进剂cbs：0.3～3份、促进剂mbts：1～5份、促进剂tbztd：0.5～4份和促进剂cld：1～5份。
优选的，所述特种橡胶防尘套的制备方法如下：
1).将权利要求1中的重量份数的特种橡胶防尘套原材料进行清洗后加入到粉碎机中，进行粉碎到一定细度；
2).将步骤1得到的经过粉碎机粉碎后的物料转移至微波反应釜内微波高温反应，并将反应后的流体进行过滤；
3).将步骤2得到的过滤后的物料转移至捏合机，设置搅拌速度设置为40～80r/min，开启捏合机进行捏合搅拌；
4).将步骤3中捏合搅拌后的物料转入到挤压机内，设置挤压温度后，并进行糅合挤压；
5).将步骤4中糅合挤压后的物料通过压合机内进行压合成型；
6).将步骤5中压合成型后的物料通过修剪机修剪成合格的特种橡胶防尘套。
优选的，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤1中的原材料粉碎的细度为40～100目。
优选的，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤3中捏合机内的温度为100～250℃，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤3的捏合搅拌的时间为3～8h。
优选的，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤4中的挤压机内的温度为200～250℃。
优选的，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤1中的橡胶粉碎采用常温粉碎法，粉碎机设置为自带沟槽辊筒和无沟槽滚筒的沟光辊粉碎机。
本发明的有益效果为：合理的原材料选择，合理的原材料配比，所制得的特种橡胶防尘套，在原有技术成果的基础上，通过再创新，使其各项技术指标满足客户要求，并具备耐油、耐高温、抗扭力性能，能够进一步开发相应系列产品，延长公司产品链，而且能够满足客户使用要求、实现规模化生产，实现成本可控，本发明具有较强的市场竞争优势。
附图说明
图1是本发明特种橡胶防尘套制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
特种橡胶防尘套的原料配比：hnbr生胶：120份；高性能炭黑gtm：40份；预处理白炭黑qcr:15份；硅烷偶联剂kc-85:3份；增塑剂adb-30:20份；氧化锌:8份；硫磺:2份；促进剂cbs:3份；促进剂mbts:3份；促进剂tbztd:3份；促进剂cld:3份；防老剂cpl:4份；分散剂tl-80:2份。
实施例2
特种橡胶防尘套的原料配比：hnbr生胶：110份；高性能炭黑gtm：30份；预处理白炭黑qcr：25份；硅烷偶联剂kc-85：5份；增塑剂adb-30：20份；氧化锌:10份；硫磺：3份；促进剂cbs：3份；促进剂mbts：3份；促进剂tbztd:3份；促进剂cld：3份；防老剂cpl:3份；分散剂tl-80:3份。
实施例3
特种橡胶防尘套的原料配比：hnbr生胶:115份；高性能炭黑gtm:35份；预处理白炭黑qcr:20份；硅烷偶联剂kc-85:4份；增塑剂adb-30:15份；氧化锌:15份；硫磺：3份；促进剂cbs：2份；促进剂mbts：5份；促进剂tbztd：4份；促进剂cld：5份；防老剂cpl：3份；分散剂tl-80:5份。
实施例4
特种橡胶防尘套的原料配比：hnbr生胶:120份；高性能炭黑gtm:30份；预处理白炭黑qcr:15份；硅烷偶联剂kc-85:5份；增塑剂adb-30:15份；氧化锌:10份；硫磺：3份；促进剂cbs：3份；促进剂mbts：5份；促进剂tbztd：4份；促进剂cld：5份；防老剂cpl：5份；分散剂tl-80：5份。
在上述原料中：
氢化丁腈橡胶，简称：hnbr，或者h-nbr，具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
碳黑，用于做橡胶的补强剂，能提高胶料的硬度和强度，常用吸油值表示结构性，吸油值越大，炭黑结构性越高，容易形成空间网络通道，而且不易破坏。
白碳黑，即气相二氧化硅，具有良好的活性和吸附率，补强效果好，有很高的绝缘性，不溶于水及酸(氢氟酸除外)，溶于苛性钠，受高温不分解。其白度好，填充于橡胶能明显提高胶料的物理性能。
硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，最早应用于玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)上，作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高，在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。
塑化剂(plasticizer)，或称增塑剂、可塑剂，是一种增加材料的柔软性或使材料液化的添加剂，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
氧化锌，氧化锌作为添加剂在多种材料和产品有应用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、润滑剂、油漆、软膏、粘合剂、填隙材料、颜料、食品(补锌剂)、电池、铁氧体材料、阻燃材料和医用急救绷带等。
硫磺，为一种无机硫化剂，硫化二烯类橡胶(天然胶、丁苯胶、丁晴胶、合成异戊二烯橡胶)具有延长焦烧时间，减少发热量，定伸强度高，抗硫化返原性优良等特点。
促进剂，硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。
防老剂，防老剂具有抗氧效能好、低毒、不刺激皮肤、耐热性好、无污染、着色性小等特点。
分散剂，分散剂(dispersant)是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一地分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂分为脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类。
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种特种橡胶防尘套，所述特种橡胶防尘套的制备方法如下：
1).将权利要求1中的重量份数的特种橡胶防尘套原材料进行清洗后加入到粉碎机中，进行粉碎到一定细度；
2).将步骤1得到的经过粉碎机粉碎后的物料转移至微波反应釜内微波高温反应，并将反应后的流体进行过滤；
3).将步骤2得到的过滤后的物料转移至捏合机，设置搅拌速度设置为40～80r/min，开启捏合机进行捏合搅拌；
4).将步骤3中捏合搅拌后的物料转入到挤压机内，设置挤压温度后，并进行糅合挤压；
5).将步骤4中糅合挤压后的物料通过压合机内进行压合成型；
6).将步骤5中压合成型后的物料通过修剪机修剪成合格的特种橡胶防尘套。
进一步地，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤1中的原材料粉碎的细度为40～100目。
进一步地，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤3中捏合机内的温度为100～250℃，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤3的捏合搅拌的时间为3～8h。
进一步地，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤4中的挤压机内的温度为200～250℃。
进一步地，所述特种橡胶防尘套的制备方法步骤1中的橡胶粉碎采用常温粉碎法，粉碎机设置为自带沟槽辊筒和无沟槽滚筒的沟光辊粉碎机。
在本发明中，特种橡胶防尘套中合理的原材料选择，合理的原材料配比，所制得的特种橡胶防尘套，在原有技术成果的基础上，通过再创新，使其各项技术指标满足客户要求，并具备耐油、耐高温、抗扭力性能，能够进一步开发相应系列产品，延长公司产品链，而且能够满足客户使用要求、实现规模化生产，实现成本可控，本发明具有较强的市场竞争优势。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。