本发明涉及电力电缆材料领域，具体涉及一种户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料及其配制方法。
背景技术：
电缆用于从降压配电变电站出口到用户端的输送电力，输电线路中电缆大多数架于两个电线杆之间，而且绝大多数暴露在室外，因此对电缆的性能要求非常高。
一般的电线电缆主要以塑料和橡胶为绝缘保护套，这些材料不仅能够大规模生产，而且生产成本相对较低，但是由于对电缆的要求越来越高，电缆绝大多数都是暴露在室外，需经受室外气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，对其耐候性的要求较高；还由于室外两电线杆之间的距离较长，所以对电缆的拉伸能力也有较高的要求；
目前的主要技术以钙锌稳定剂，辅以紫外线吸收剂uv-531配合抗氧化剂对聚氯乙烯进行共混挤出，以达到户外抗紫外线的效果，但这种做法所耐紫外线的波长仅在300nm以内，超过330nm以上的紫外光时，其效果极不理想，除了外观颜色变化大，超过了国家标准的3级以上，且在物理机械性能上还存在开裂的可能，对于户外产品的长久使用存在严重的安全影患。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料及其配制方法，其能够提高大大电缆的耐候以及耐高温的能力，并且能够使此抗紫外线的波长极限可扩展到380nm。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料及其配制方法，其配方以质量份数计为：
在本发明较佳地技术方案中，其配方以质量份数计为：
在本发明较佳地技术方案中，所述pvc树脂粉的聚氯乙烯聚合度1800-2000。
在本发明较佳地技术方案中，所述增塑剂选自偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三壬酯、对苯二甲酸二辛酯中至少一种。
在本发明较佳地技术方案中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076中的一种或两种混合物。
在本发明较佳地技术方案中，所述紫外线吸收剂为uv-531紫外线吸收剂、uv-327紫外线吸收剂中的一种或两种混合物。
在本发明较佳地技术方案中，所述润滑剂选自羟基硬脂酸、羟基硬脂酸酯、羟基硬脂酸酰胺中至少一种。
在本发明较佳地技术方案中，所述阻燃剂为三氧化二锑或五氧化锑。
在本发明较佳地技术方案中，所述复合填充剂按质量百分比为：80％碳酸钙、10％煅烧陶土、10％滑石粉。
本发明还提供了一种用于上述的户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料的配制方法，由以下步骤组成：
s1:按比例称取各组分原料备用；
s2：将增塑剂、阻燃剂以及润滑剂置于三辊研磨机中研磨成浆状料；
s3：将抗氧化剂和紫外线吸收剂与pvc树脂粉共混，在共混过程中加入金红石型钛白粉，得到混合物；
s4：将s2中的浆状料、s3中混合物以及填充剂和钙锌稳定剂放入高速捏合机中加热搅拌，温度110-120摄氏度，时间10-15min；
s5：将s4中物料放入双螺杆挤出机中，熔融挤出，保持温度130-170摄氏度，随后水冷拉条，烘干，得到户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料。
本发明的有益效果为：
本发明提供的户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料及其配制方法，通过引入一种抗紫外线吸改剂，配合中长期的抗氧化剂与pvc树脂粉进行共混，在共混的过程中，再加入一定比例的金红石型钛白粉，从光照的屏蔽，吸收与转化机理上共同作用，过到理想的抗紫外线的效果，此抗紫外线的波长极限可扩展到380nm,完全符合户外产品的光照耐候效果，增塑剂、钙锌稳定剂以及润滑剂的加入，不仅在颜色的变化率上满足，而且在物理机械性能上能够达到ul105度的老化要求；阻燃剂和填充物的加入令电缆的耐高温能力提高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
s1:该配方按以下质量分数比称取各组分：
pvc树脂粉的聚氯乙烯聚合度为1900；增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三壬酯以及对苯二甲酸二辛酯按质量比3：1：1配比制成；抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂1076按质量比1：1配比制成；紫外线吸收剂为uv-531紫外线吸收剂和uv-327紫外线吸收剂按质量比1：1配制制成；润滑剂为羟基硬脂酸、羟基硬脂酸酯以及羟基硬脂酸酰胺按质量比1：2：2配比制成；阻燃剂为三氧化二锑；复合填充剂质量百分比为：80％碳酸钙、10％煅烧陶土、10％滑石粉；
s2：将增塑剂、阻燃剂以及润滑剂置于三辊研磨机中研磨成浆状料；
s3：将抗氧化剂和紫外线吸收剂与pvc树脂粉共混，在共混过程中加入金红石型钛白粉，得到混合物；
s4：将s2中的浆状料、s3中混合物以及填充剂和钙锌稳定剂放入高速捏合机中加热搅拌，温度115摄氏度，时间13min；
s5：将s4中物料放入双螺杆挤出机中，熔融挤出，保持温度150摄氏度，随后水冷拉条，烘干，得到户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料。
实施例二：
s1:该配方按以下质量分数比称取各组分：
pvc树脂粉的聚氯乙烯聚合度为1800；增塑剂为偏苯三酸三辛酯以及对苯二甲酸二辛酯按质量比3：2配比制成；抗氧化剂为抗氧化剂1010；紫外线吸收剂为uv-531紫外线吸收剂；润滑剂为羟基硬脂酸酯以及羟基硬脂酸酰胺按质量比3：2配比制成；阻燃剂为三氧化二锑；复合填充剂质量百分比为：80％碳酸钙、10％煅烧陶土、10％滑石粉；
s2：将增塑剂、阻燃剂以及润滑剂置于三辊研磨机中研磨成浆状料；
s3：将抗氧化剂和紫外线吸收剂与pvc树脂粉共混，在共混过程中加入金红石型钛白粉，得到混合物；
s4：将s2中的浆状料、s3中混合物以及填充剂和钙锌稳定剂放入高速捏合机中加热搅拌，温度110摄氏度，时间10min；
s5：将s4中物料放入双螺杆挤出机中，熔融挤出，保持温度130摄氏度，随后水冷拉条，烘干，得到户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料。
实施例三：
s1:该配方按以下质量分数比称取各组分：
pvc树脂粉的聚氯乙烯聚合度为2000；增塑剂为偏苯三酸三辛酯；抗氧化剂为抗氧化剂1076；紫外线吸收剂为uv-327紫外线吸收剂；润滑剂为羟基硬脂酸酯；阻燃剂为五氧化锑；复合填充剂质量百分比为：80％碳酸钙、10％煅烧陶土、10％滑石粉；
s2：将增塑剂、阻燃剂以及润滑剂置于三辊研磨机中研磨成浆状料；
s3：将抗氧化剂和紫外线吸收剂与pvc树脂粉共混，在共混过程中加入金红石型钛白粉，得到混合物；
s4：将s2中的浆状料、s3中混合物以及填充剂和钙锌稳定剂放入高速捏合机中加热搅拌，温度120摄氏度，时间15min；
s5：将s4中物料放入双螺杆挤出机中，熔融挤出，保持温度170摄氏度，随后水冷拉条，烘干，得到户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料。
对比例一：
对比例电缆材料配方以质量分数比计为pvc树脂粉120份、烷基苯磺酸40份、钙锌稳定剂5份、uv-531紫外线吸收剂1份、金红石型钛白粉10份以及陶土20份，将材料全部加入至告诉捏合机中加热搅拌，100摄氏度下保持10分钟后得出半成品，然后将该半成品加入双螺杆挤出机中，在130摄氏度下熔融挤出，得到对比电缆材料。
把实施例一至实施例三以及对比例一的电缆材料在8只uva-340灯泡下，在uva-340灯泡光照情况下6小时以及在黑暗和相对湿度为100％的情况下2小时每天循环3次；并且控制光照情况下环境温度为70摄氏度，控制光照的紫外光波长在340-380nm，黑暗情况下环境温度为25摄氏度，用放大镜观察电缆材料出现裂痕的天数；把实施例一至实施例三以及对比例一的电缆材料采用电子拉力机测定电缆材料的拉伸强度以及断裂拉伸伸长率；把实施例一至实施例三以及对比例一的电缆材料再根据gb2406《塑料燃烧性能试验方法----氧指数法》，测得实施例一至实施例三以及对比例一的电缆材料氧指数；把实施例一至实施例三以及对比例一的电缆材料同时进行加热，观察电缆材料开始出现融化的温度。
所得实验结果如下表所示：
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。