本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种环保可再利用的新型团状模塑料bmc和/或片状模塑料smc及其用于制作外墙的用途。
背景技术：
团状模塑料(bulkmoldingcompound)以下简称bmc；，片状模塑料(sheetmoldingcompound)以下简称smc。bmc和smc是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压或注射用中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，或通过流延的方法加入玻璃纤维，升温收干形成片状的中间体材料，可用于进行模压和注塑成型。
常规的bmc和smc充模型不佳，表面不光滑，表面硬度、抗风阻及耐人工老化性能也不能达到外墙板表面要求，且不好进行表面修饰，因此，常规的bmc和smc材料很难用于外墙板。
技术实现要素：
本发明的目的是解决常规bmc和smc无法用于外墙板的技术问题，通过bmc和smc的改性，以及bmc和smc组合性能的互补，能使材料达到外墙板的使用技术标准，成本大幅降低，且表面装饰性强，符合外墙板的要求。
为了达到上述目的，本发明提供了一种环保可再利用的新型团状模塑料bmc和片状模塑料smc或组合用于制作外墙的用途，该用于制作外墙的bmc和smc的密度为1.85-1.90g.cm-3，热变形温度超过200℃，弯曲强度为100-125mpa，冲击强度为20-30kj.m-2，拉伸强度为25-35mpa，耐人工气候老化超过4000h，阻燃性能达到v-0级，抗气候性符合jg/t396-2012标准：冻融循环后，不出现破裂分层；冻融循环试件与对比试件饱水状态抗折强度的比值应≥0.80；经50次热雨循环，不出现可见裂纹、分层或其他缺陷；60℃水中浸泡56d后的试件与对比试件饱水状态抗折强度的比值≥0.80；浸泡-干燥循环50次后的试件与对比试件饱水状态抗折强度的比值≥0.80；且抗冻融性能达到弯曲强度≥30mpa，符合jg/t463-2014；涂层附着力≥3mpa，符合gb/t5210-2006标准。
较佳地，该bmc和smc用于制作外墙板时，在加工过程中，向常规bmc配方中增加加入其重量的3～5％的无机晶须填料，及5～6％的阻燃/流动改性剂；或，向常规的smc配方中增加加入其重量的8～10％的无机填料，及8～9％的阻燃/流动改性剂，然后，流延、升温收干得到。通过加入无机晶须填料，使得bmc的强度符合外墙板制作需求，光滑度提升，方便表面装饰；通过硅灰石粉剂或纤维的加入，使得smc在保持高强度的同时，提高流动性和充模性；阻燃/流动改性剂的加入既使材料达到阻燃的目的，又能明显提高材料的加工流动性，有利于材料加工时的充模性能和大件产品的制作能力。
较佳地，所述的无机晶须填料选自硫酸镁晶须、碳酸钙晶须、硅灰石微粒、硅灰石纤维及硫酸钙晶须的群组。
较佳地，所述的碳酸钙晶须、硫酸钙晶须的平均纵横比为15～25:1。
较佳地，所述的阻燃/流动改性剂选择聚膦腈微米纤维或聚膦腈微纳米微粒。
较佳地，该bmc包含以下组分的原料：
所述的无机晶须选自硫酸镁晶须、硫酸钙晶须及碳酸钙晶须的群组；所述的无机填料选自硅灰石微粒、硅灰石纤维或二者的混合物；所述的阻燃/流动改性剂选择聚膦腈微米纤维或聚膦腈微纳米微粒；该bmc的制备方法为：先将不饱和树脂、无机晶须、无机填料、抗氧剂及阻燃剂按粒径由小到大的顺序加入并混合，再通过捏合方法加入玻璃纤维。
较佳地，该smc包含以下组分的原料：
所述的无机填料选自硅灰石微粒、硅灰石纤维或二者的混合物；所述的阻燃/流动改性剂选择聚膦腈微米纤维或聚膦腈微纳米微粒；该smc的制备方法为：先将不饱和树脂、无机填料、抗氧剂及阻燃剂按粒径由小到大的顺序加入并混合，再通过流延、烘干方法加入玻璃纤维。
较佳地，该bmc和smc或组合通过压制或注射制备成外墙板材。
本发明首次提出bmc和/或smc改性，并可以根据外墙的规格、尺寸、强度要求和外观要求单独使用或组合使用，用于外墙板的制作。通过加入适量的无机晶须填料、阻燃剂等，经检测bmc和/或smc的密度为1.85-1.90g.cm-3，热变形温度超过200℃，弯曲强度为100-125mpa，冲击强度为20-30kj.m-2，拉伸强度为25-35mpa，耐人工气候老化超过4000h，阻燃性能达到v-0级，符合外墙用材料标准。本发明将常规的bmc和smc进行改性，用于外墙板制作，并利用bmc较好的流动性、各向同性性质和smc更高的力学性能结合，达到充模性好，成本大幅降低，表面装饰性上佳，承载能力高的目的，前景良好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
采用市售bmc材料加工外墙板：向85份bmc中加入5份硫酸镁晶须(平均纵横比为15:1)，及5份阻燃剂，然后常温捏合，所得混合料经检测，密度为1.88g.cm-3，热变形温度超过200℃，弯曲强度为100mpa，冲击强度为20kj.m-2，拉伸强度为25mpa，耐人工气候老化超过4000h，阻燃性能达到v-0级，且符合外墙用材料标准(见表1)，如表面光滑度、抗风阻性能等。将上述符合外墙板使用的混合料模压制备外墙板。
表1：外墙用材料标准
实施例2
采用市售smc材料加工外墙板：向82份smc表面均匀撒上加入9份硅灰石纤维和9份阻燃剂聚膦腈纳米微粒，然后加温压制，所得混合料经检测，密度为1.85g.cm-3，热变形温度超过200℃，弯曲强度为120mpa，冲击强度为25kj.m-2，拉伸强度为30mpa，耐人工气候老化超过4000h，阻燃性能达到v-0级，且符合外墙用材料标准(见表1)。将上述符合外墙板使用的混合料模压制备外墙板。
实施例3
采用上述实施例1、2改性的bmc和smc材料加工外墙板：其比例为50:50，混合料经检测，密度为1.88g.cm-3，热变形温度超过200℃，弯曲强度为115mpa，冲击强度为25kj.m-2，拉伸强度为25mpa，耐人工气候老化超过4000h，阻燃性能达到v-0级，且符合外墙用材料标准(见表1)。将上述符合外墙板使用的混合料模压制备外墙板。
一些较佳的实施例中，在外墙板加工过程中，还向常规bmc和smc中加入0.1-1％的抗氧剂，以常规bmc和smc重量百分数计。
实施例4
分别取邻苯型不饱和聚酯树脂15份、碳酸镁晶须3份、硅灰石微粒30份、硅灰石纤维28份、抗氧剂1份及阻燃剂聚膦腈纤维6份，加料顺序按原料颗粒的粗细程度由细到粗加入，充分混合，再加入15份玻璃纤维，常温糅合得到bmc，注射制备外墙板材。
实施例5
分别取邻苯型不饱和聚酯树脂22份、硅灰石微粒18份、硅灰石纤维13份、抗氧剂1份及阻燃/流动改性剂聚膦腈微米微粒9份，加料顺序按原料颗粒的粗细程度由细到粗加入，充分混合，再加入25份玻璃纤维，流延、烘干得到smc，注射制备外墙板材。
实施例6
采用实施例4和5的改性bmc和smc材料加工外墙板：其比例为50:50。
实施例4-6所得bmc混合料经检测，密度为1.85-1.90g.cm-3，热变形温度超过200℃，弯曲强度为100-125mpa，冲击强度为20-30kj.m-2，拉伸强度为25-35mpa，耐人工气候老化超过4000h，阻燃性能达到v-0级，且符合外墙用材料标准(见表1)，如表面光滑度、硬度、抗风阻性能等。其中，密度、热变形温度、弯曲强度、冲击强度、拉伸强度均采用jisk6911标准；耐人工气候老化采用氙灯老化试验箱：色差计检测，检测标准为gb1186.3-89和gb/t1865-2009，经耐人工气候老化4000h检测，累计辐射能7920mj/m2，色差值2.10，老化前后照片对比未老化。
综上所述，本发明经筛选，检测密度为1.85-1.90g.cm-3，热变形温度超过200℃，弯曲强度为100-125mpa，冲击强度为20-30kj.m-2，拉伸强度为25-35mpa，耐人工气候老化超过4000h，阻燃性能达到v-0级的bmc混合料可用于外墙板制作。将该bmc和smc用于制作外墙板，充模性好，成本大幅降低，表面装饰性上佳，能满足消费者日益提高的美学需求，且抗风阻性好，耐老化，使用寿命长，市场前景良好。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。