本发明涉及填充剂制备技术领域，具体为一种桥梁支座填充剂及生产工艺。
背景技术：
桥梁结构应用的较为普遍，随着时间的推移，难免会产生桥梁的不均匀沉降，最终会导致桥梁上部结构扭曲，影响车辆行驶的安全性及舒适性。因此，有必要采取有效的方法，解决上述问题。其中较为简便的方式是通过对桥梁支座的调整来实现。
目前桥梁支座的调高方式主要有三种：
一种是垫板调高支座，在支座下垫钢板，构造较简单；但其只能上调不能下调，需顶梁，费时费力。另一种是充液调高支座，在支座内部设置一空腔，当需要调高时，往空腔内充液体（通常为弹性材料），可实现无级、持荷、即时测量调高。第三种是机械调高支座，在支座本身设置有机械调高装置，需调整支座高度时只需机械调整高度即可，可实现双向调整；但调整时需使用专用扳手，比较费力。
以上三类支座调高方式均有应用，明显地，较易实现的是充液调高。充液用弹性材料最常见的为聚氨酯填充剂，但聚氨酯填充剂耐水性较差，限制了其进一步的应用；而环氧树脂填充剂能克服上述缺点，无需单独设置脱泡装置，应用条件广泛，价格低廉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种桥梁支座填充剂及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁支座填充剂,填充剂组份按重量份数包括改性环氧树脂80-150份、沥青粉20-40份、生物聚合物10-20份、硅藻土8-18份、氧化铝粉4-12份、无机膨润土10-30份、稀释剂15-25份、填充剂20-40份、增韧剂10-20份。
优选的，填充剂组份优选的成分包括改性环氧树脂115份、沥青粉30份、生物聚合物15份、硅藻土13份、氧化铝粉8份、无机膨润土20份、稀释剂20份、填充剂30份、增韧剂15份。
优选的，所述增韧剂为低分子聚酰胺、丁腈橡胶中的一种或几种混合。
优选的，其制作工艺包括以下步骤：
a、将改性环氧树脂、沥青粉、硅藻土、氧化铝粉、无机膨润土混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为25min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入生物聚合物、稀释剂、填充剂、增韧剂混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为50℃，加热10min后将温度升至80℃，加热10min后缓慢冷却至室温，得到混合物b；
c、将混合物b在室温下静置2h，即得到填充剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的填充剂的固化速度快、收缩率低、硬度高、应用后满足桥梁支座性能要求，节省了加热、重新生产支座的成本，同时提高了安装更换效率，普通桥梁支座更换至少24小时方可通行，而桥梁支座充液后6小时即可实现正常交通。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种桥梁支座填充剂,填充剂组份按重量份数包括改性环氧树脂80-150份、沥青粉20-40份、生物聚合物10-20份、硅藻土8-18份、氧化铝粉4-12份、无机膨润土10-30份、稀释剂15-25份、填充剂20-40份、增韧剂10-20份。
实施例一：
填充剂组份按重量份数包括改性环氧树脂80份、沥青粉20份、生物聚合物10份、硅藻土8份、氧化铝粉4份、无机膨润土10份、稀释剂15份、填充剂20份、增韧剂10份。
本实施例中，增韧剂为低分子聚酰胺。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
a、将改性环氧树脂、沥青粉、硅藻土、氧化铝粉、无机膨润土混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为25min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入生物聚合物、稀释剂、填充剂、增韧剂混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为50℃，加热10min后将温度升至80℃，加热10min后缓慢冷却至室温，得到混合物b；
c、将混合物b在室温下静置2h，即得到填充剂。
实施例二：
填充剂组份按重量份数包括改性环氧树脂150份、沥青粉40份、生物聚合物20份、硅藻土18份、氧化铝粉12份、无机膨润土30份、稀释剂25份、填充剂40份、增韧剂20份。
本实施例中，增韧剂为丁腈橡胶。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
a、将改性环氧树脂、沥青粉、硅藻土、氧化铝粉、无机膨润土混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为25min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入生物聚合物、稀释剂、填充剂、增韧剂混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为50℃，加热10min后将温度升至80℃，加热10min后缓慢冷却至室温，得到混合物b；
c、将混合物b在室温下静置2h，即得到填充剂。
实施例三：
填充剂组份按重量份数包括改性环氧树脂90份、沥青粉25份、生物聚合物12份、硅藻土10份、氧化铝粉6份、无机膨润土15份、稀释剂17份、填充剂25份、增韧剂12份。
本实施例中，增韧剂为丁腈橡胶。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
a、将改性环氧树脂、沥青粉、硅藻土、氧化铝粉、无机膨润土混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为25min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入生物聚合物、稀释剂、填充剂、增韧剂混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为50℃，加热10min后将温度升至80℃，加热10min后缓慢冷却至室温，得到混合物b；
c、将混合物b在室温下静置2h，即得到填充剂。
实施例四：
填充剂组份按重量份数包括改性环氧树脂140份、沥青粉35份、生物聚合物18份、硅藻土16份、氧化铝粉11份、无机膨润土28份、稀释剂22份、填充剂35份、增韧剂18份。
本实施例中，增韧剂为低分子聚酰胺。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
a、将改性环氧树脂、沥青粉、硅藻土、氧化铝粉、无机膨润土混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为25min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入生物聚合物、稀释剂、填充剂、增韧剂混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为50℃，加热10min后将温度升至80℃，加热10min后缓慢冷却至室温，得到混合物b；
c、将混合物b在室温下静置2h，即得到填充剂。
实施例五：
填充剂组份按重量份数包括改性环氧树脂115份、沥青粉30份、生物聚合物15份、硅藻土13份、氧化铝粉8份、无机膨润土20份、稀释剂20份、填充剂30份、增韧剂15份。
本实施例中，增韧剂为丁腈橡胶。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
a、将改性环氧树脂、沥青粉、硅藻土、氧化铝粉、无机膨润土混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为25min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入生物聚合物、稀释剂、填充剂、增韧剂混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为50℃，加热10min后将温度升至80℃，加热10min后缓慢冷却至室温，得到混合物b；
c、将混合物b在室温下静置2h，即得到填充剂。
本发明提供的填充剂的固化速度快、收缩率低、硬度高、应用后满足桥梁支座性能要求，节省了加热、重新生产支座的成本，同时提高了安装更换效率，普通桥梁支座更换至少24小时方可通行，而桥梁支座充液后6小时即可实现正常交通。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。