本发明涉及环氧树脂技术领域，特别涉及增强环氧树脂的技术领域，具体是一种固态颗粒增强环氧树脂及其制备方法。
背景技术：
目前，环氧树脂增强主要是两种方案：一种是加入液态增韧剂，但是会降低固化物tg；一种是加入纤维填料，不降固化物tg，但工艺性不好，成本也较高。
因此，需要一种工艺简单、成本低廉、提高环氧树脂固化物性能的增强环氧树脂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供一种艺简单、成本低廉、提高环氧树脂固化物性能的增强环氧树脂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种固态颗粒增强环氧树脂，其主要特点是：
所述的环氧树脂包括以下重量份的组分：双酚a型环氧树脂80～95份、固化剂3～15份、弹性纳米固态颗粒2～5份。
较佳地，所述的弹性纳米固态颗粒为炭黑、二氧化硅或三氧化二铝中的一个或多个改性橡胶的复合纳米颗粒。
本发明还提供了一种固态颗粒增强环氧树脂的制备方法，其主要特点是，所述的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：在真空条件下搅拌原料双酚a型环氧树脂、固化剂；
步骤(2)：将真空搅拌后的双酚a型环氧树脂、固化剂输送至混合釜中，将所述的弹性纳米固态颗粒投入所述的混合釜中的辅料储存处，然后对所述的混合釜进行抽真空；
步骤(3)：使混合釜升温搅拌，混合0.5～1h；
步骤(4)将所述的弹性纳米固态颗粒从辅料储存处加入混合，保持混合釜温度为60℃～70℃，保持0.5～1h；
步骤(5)将混合液置于80℃～100℃的模具中，固化、冷却脱模、后固化，即可得到所述的固态颗粒增强环氧树脂。
较佳地，所述的原料双酚a型环氧树脂、固化剂均为液态。
较佳地，所述的步骤(2)将所弹性纳米固态颗粒经充分干燥后投入所述的混合釜中的辅料储存处。
本发明的固态颗粒增强环氧树脂及其制备方法的有益效果在于：与传统的增强环氧树脂及制备方法相比，本发明提供的制备方法在真空条件下搅拌原料和混合液，减少氧气、氢气等气体对混合过程的影响；在温度和时间上控制严格，在环氧树脂和固化剂充分混合后温度为60-70℃时，加入弹性纳米固态颗粒，使弹性纳米固态颗粒与混合液更好的混合，且本发明采用分层次加入弹性纳米固态颗粒，使其更好地与混合液接触并作用，和同类相比较，断裂伸长率明显增加，其韧性和抗开裂性明显增强，既不降低环氧树脂固态物的tg，又能保证环氧树脂的使用工艺，保证固化物的韧性和抗开裂性。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
本发明第一方面提供了一种固态颗粒增强环氧树脂，其主要特点是：
所述的环氧树脂包括以下重量份的组分：双酚a型环氧树脂80～95份、固化剂3～15份、弹性纳米固态颗粒2～5份。
其中，所述的弹性纳米固态颗粒为炭黑、二氧化硅或三氧化二铝中的一个或多个改性橡胶的复合纳米颗粒。
本发明还提供了一种固态颗粒增强环氧树脂的制备方法，其主要特点是，所述的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：在真空条件下搅拌原料双酚a型环氧树脂、固化剂；
步骤(2)：将真空搅拌后的双酚a型环氧树脂、固化剂输送至混合釜中，将所述的弹性纳米固态颗粒投入所述的混合釜中的辅料储存处，然后对所述的混合釜进行抽真空；
步骤(3)：使混合釜升温搅拌，混合0.5～1h；
步骤(4)将所述的弹性纳米固态颗粒从辅料储存处加入混合，保持混合釜温度为60℃～70℃，保持0.5～1h；
步骤(5)将混合液置于80℃～100℃的模具中，固化、冷却脱模、后固化，即可得到所述的固态颗粒增强环氧树脂。
其中，所述的原料双酚a型环氧树脂、固化剂均为液态；所述的步骤(2)中的将所弹性纳米固态颗粒经充分干燥后投入所述的混合釜中的辅料储存处。
本发明的固态颗粒增强环氧树脂及其制备方法的有益效果在于：与传统的增强环氧树脂及制备方法相比，本发明提供的制备方法在真空条件下搅拌原料和混合液，减少氧气、氢气等气体对混合过程的影响；在温度和时间上控制严格，在环氧树脂和固化剂充分混合后温度为60-70℃时，加入弹性纳米固态颗粒，使弹性纳米固态颗粒与混合液更好的混合，且本发明采用分层次加入弹性纳米固态颗粒，使其更好地与混合液接触并作用，和同类相比较，断裂伸长率明显增加，其韧性和抗开裂性明显增强，既不降低环氧树脂固态物的tg，又能保证环氧树脂的使用工艺，保证固化物的韧性和抗开裂性。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。