一种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法
【专利摘要】本发明涉及一种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，采用活性溶剂为清洗液的超声波清洗回收所得固体产物,在保持碳纤维力学性能的条件下,可有效降低回收所得碳纤维表面的残余树脂含量以及分离碳纤维表面粘附的液体产物。该方法具有树脂降解率高、回收碳纤维性能保存良好、环境友好、条件温和、降解时间短、成本低、资源的可循环利用等特点，通过本文提供的方法可以减少纤维的力学性能的损失,降低了回收成本。同时本发明还具有操作简单，适用性强，有助于热固性碳纤维复合材料工业化回收再利用的实现。
【专利说明】
一种温和条件下的碳纤维増强树脂基复合材料的回收方法
技术领域
[0001]本发明属于废旧碳纤维复合材料回收再利用技术领域，涉及一种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，特别是涉及一种带有酸处理的在温和条件下采用无危害有机溶剂回收碳纤维复合材料的方法。
【背景技术】
[0002]碳纤维作为一种高性能纤维，因具有比强度高、比模量高、热膨胀系数小、摩擦系数低、耐低温性能良好等特性而成为近年来树脂基复合材料最重要的增强材料，被广泛应用在航空航天构件和体育用品中。近年来，随着大型飞机进入商业飞行及风力发电、汽车领域等工业需求量扩大，各碳纤维生产企业纷纷扩大其生产规模，并且在2014年，几乎所有的碳纤维巨头都宣布了扩产计划。
[0003]随着复合材料数量日益增多，与此同时又带来了新的环境问题，复合材料的强度高、耐腐蚀性能好等材料特性导致废弃物的处理和利用非常困难，复合材料废弃物对环境的污染已引起了世界范围内的广泛关注，也成为阻碍复合材料行业发展的技术瓶颈。绿色发展是当前世界可持续发展的重要议题，因此必须根据复合材料本身的特点，发展合适的系统解决方案，解决每一类材料的回收问题。
[0004]伴随复合材料生产与使用开始，便用掩埋法来处理其废弃物。不仅占地很大，而且还因永远不烂并析出有毒物质而对环境造成深度、持久污染，进而造成土壤和地下水系统破坏、土地浪费等。同时从资源再利用、环保长远角度来看，传统的掩埋处理也是一种不经济、不可取的方法。现在世界上的很多国家越来越重视对废弃物的处理和再利用，分别立法和寻求新技术来回收再资源化这些废弃物。主要采用物理回收、能量回收和化学回收的方法，技术比较成熟。
[0005]物理回收方法是将废弃物粉碎或熔融态作为原材料使用的方法。此方法所需的能量很高，而且得到的产品附加值比低。但是对于长纤维复合材料，这种方法破坏了纤维原始尺寸，丧失了较多利用价值，并且这种方法对复合材料废弃物的要求较高。能量回收法是将含有有机物或者完全为有机物的废弃物通过焚烧等处理，将燃烧产生的热量转化为其它能量的一种回收方法。该方法回收工艺简单，但是因废弃物在焚烧过程释放出有毒气体及焚烧后的灰分在填埋时，会对环境、土壤造成二次污染。从绿色可持续发展的角度而言，这种方法不可取。化学回收方法是目前被认为最具前景的复合材料废弃物回收方法。其主要是用有机或无机溶剂，在一定反应条件下，将交联的热固性复合材料，分解为低分子量的线性有机化合物和无机物组分，无机物组分主要是增强材料或填料，可重新再利用;而剩余的有机化合物经过过滤、萃取等过程提取有用的树脂单体大分子作为制造树脂的原料。因此，化学回收方法是回收废旧环氧树脂或其复合材料的研究热点之一。
[0006]现有技术公开了多种溶剂分解回收废旧热固性树脂复合材料的方法。发明专利“一种回收碳纤维增强环氧树脂复合材料的方法”(CN102181071A)通过超临界CO2有机溶剂混合体系在催化剂的作用下降解树脂复合材料；“基于强化方式的高性能纤维增强树脂基复合材料回收方法”(CN103333360A)采用超临界CO2流体复合液回收碳纤维复合材料中的高性能碳纤维；中国专利文献“水相分解热固性环氧树脂或其复合材料的方法”(CN200710144538.X)公开了一种以水为溶剂，在近临界条件下分解热固性环氧树脂复合材料的方法。上述三种方法条件苛刻，温度压力很高，超临界反应过程能耗高。同时使用的高压反应釜是间歇处理，面临处理速度和成本等问题，实现工业化仍有许多困难。中国专利“一种热固性环氧复合材料的化学回收方法” (CN03132542.4)和Weirong Dank等(WeirongDank,Masatoshi Kubouch1.Chemical recycling of glass fiber reinforced epoxyresin cured with amine using nitric acid.Polymer，2005(46)，1905-1912)公开了一种硝酸溶液作为溶剂回收热固性复合材料的方法;该方法对热固性碳纤维复合材料的回收降解处理所需时间较长，效率不高，回收后的碳纤维表面树脂残余较多且回收后的碳纤维单丝由于受到硝酸溶液的影响强度下降较大。“一种从环氧树脂/纤维复合材料中回收纤维的方法” (CNl01787145A)公开了一种以酚类化合物、水以及碱性金属催化剂的混合物为溶剂分解废旧热固性树脂复合材料的方法；因该方法在反应釜中进行，需要一定的反应压强，因此对设备要求高，成本较高。“分解热固性环氧树脂及其复合材料的方法” (CN1974641)公开了一种以四氢化萘或者十氢化萘作为溶剂分解回收废旧热固性树脂复合材料的方法;但该回收方法溶解所需温度较高(280—350°C)且需在密闭的高压反应釜中进行，而且对纤维强度损伤较大，得到的纤维单丝拉伸强度平均损失31%，不利于回收后的纤维再利用。
【发明内容】
[0007]要解决的技术问题
[0008]为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，
[0009]技术方案
[0010]—种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于步骤如下:
[0011 ]步骤I:将废弃的碳纤维复合材料在含有酸溶液的密闭容器中浸泡0.5?3h;
[0012]步骤2:将酸处理后的复合材料放入活性溶剂溶液中进行浸泡超声清洗30?35min;后，放入水中冲洗干净;将处理好的碳纤维在40?60 °C下干燥至恒重，得到经酸溶液处理的复合材料；
[0013]步骤3:将活性溶剂和有机溶剂按照1:3的比例混合作为反应用的混合液，再加入催化剂并搅拌均匀形成复合液;所述催化剂的加入按照每升混合液中加入10?SOg的催化剂；
[0014]步骤4:将复合材料放入复合液中并升温至80?180°C，恒温反应2?5h，使酸预处理的碳纤维增强树脂基复合材料被分解为气体产物、液体产物和固体产物;所述复合材料与复合液的比例为每I OOg复合材料的需要加入I?5升的复合液；
[0015]步骤5:将反应中的固体产物和液体产物通过滤网进行分离，收集固体产物并进行洗涤、干燥获得回收的碳纤维。
[0016]所述碳纤维复合材料为碳纤维增强树脂基复合材料，其中的树脂为热固性树脂或热塑性树脂。
[0017]所述酸溶液为硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、氢碘酸、碘酸、氯酸、乙酸、甲酸、三氟乙酸、氯磺酸、磷酸、高氯酸、次氯酸、高锰酸、三氟甲烷磺酸溶液中的一种或两种;其中盐酸、醋酸和氢氟酸需要在温度为60?70°C时加入氧化剂。
[0018]所述氧化剂为高锰酸钾、过氧化氢、过氧乙酸或过硫酸铵。
[0019]所述步骤2的活性溶剂为乙醇、乙烷、正丙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、环乙酮或正丁醇。
[0020]所述活性溶剂为乙二醇二醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚或环己酮。
[0021]所述有机溶剂有二甲基甲酰胺、六甲基磷酰胺、聚乙二醇400、醋酸正丁酯、碳酸二甲酯或正丁醚有机溶剂。
[0022]所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、季铵碱、三乙胺或碳酸钾。
[0023]所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂或马来树脂;所述热塑性树脂为聚碳酸脂、聚对苯二甲酸丁二醇脂或聚对苯二甲酸乙二脂。
[0024]所述步骤4中的反应温度范围为120?160°C，反应时间为3?4h。
[0025]有益效果
[0026]本发明提出的一种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，采用活性溶剂为清洗液的超声波清洗回收所得固体产物，在保持碳纤维力学性能的条件下，可有效降低回收所得碳纤维表面的残余树脂含量以及分离碳纤维表面粘附的液体产物。
[0027]该方法具有树脂降解率高、回收碳纤维性能保存良好、环境友好、条件温和、降解时间短、成本低、资源的可循环利用等特点，通过本文提供的方法可以减少纤维的力学性能的损失，降低了回收成本。同时本发明还具有操作简单，适用性强，有助于热固性碳纤维复合材料工业化回收再利用的实现。
[0028]试验表明，酸溶液分层降解试验是可行的回收方法，具有较好的预处理分离效果，纤维表面有较多的树脂残留，可将其作为复合材料的预处理分层方法，将材料采用酸溶液处理，待开始分层后停止反应，达到分层的目的。这时，纤维表面仍有较多的树脂，可适当保护纤维表面结构，减少反应过程中的纤维力学性能损失。不至于在长时间树脂降解反应后会造成较大的纤维力学性能损失，且纤维表面受到严重的结构破坏，不利于碳纤维的再利用。因此在酸处理后加入了有机溶剂降解的方法在温和条件下对纤维树脂基复合材料进行降解反应。此过程条件温和而且时间短对纤维表面结构破坏及力学性能损失不会造成很大的影响。所获得碳纤维基本保持了原始碳纤维的单丝拉伸强度，表面光滑且基本没有树脂残留，而且碳纤维复合材料的树脂分解率达到了90%以上。
[0029]本发明方法具有高效、绿色、经济等的优点，反应介质及催化剂可循环使用，副产物较少降解效率高，过程容易控制，副产物少，因此本发明方法易实现工业化运作。
[0030]本发明的方法可以在常压下实现树脂基复合材料的快速有效分解，实现树脂与无机材料的分离，可以解决废旧树脂及其复合材料回收过程处理效率低，经济性不高的问题，树脂基复合材料中的树脂分解率可达90?100 %。
[0031]本发明的方法成本低、操作简单、适用性强、处理效果好、纤维性能损失小，质量可靠。大量缩短反应时间和能耗，降低化学品用量和产品成本，减少环境污染，适用于工业化生产。
【附图说明】
[0032]图1显示了例I中所描述的硫酸处理后的碳纤维表面形貌
[0033]图2显示了例2中所描述的可降解复合材料硝酸处理后的复合材料形貌
[0034]图3显示了例3中所描述的可降解复合材料回收后所得到的碳纤维形貌
【具体实施方式】
[0035]现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
[0036]实例1:
[0037]本实施例按如下步骤对碳纤维增强环氧树脂基复合材料进行回收:
[0038]步骤1、对碳纤维增强环氧树脂复合材料进行硫酸酸化处理
[0039]将3g废弃的热固性碳纤维复合材料放入含有硫酸溶液的密闭玻璃容器中浸泡0.5?3h。经过硫酸浸泡会加速热固性碳纤维复合材料的老化，材料表面的光洁层被分解掉，露出碳纤维复合材料的表面，同时碳纤维复合材料出现分层现象。
[0040]表面纤维层与中间单向纤维层基本完全分离，说明在该浸泡的时间段，各个纤维层之间实现了分层。扫描电子显微镜SEM观察下可见纤维表面与树脂结合的区域以及树脂残余的形态。随着分层试验的进行，纤维间的树脂也随之一同分解，部分单丝由此剥离出来，所获取的纤维层带有一定整体性，纤维表面含有一定的的树脂残余，该树脂一定程度上阻止了酸液对纤维表面的损伤不至于破坏其本身结构及力学性能等，减少反应过程中的纤维力学性能损失，说明分层效果较为理想；
[0041 ]步骤2、分离回收硫酸处理后的碳纤维增强环氧树脂复合材料
[0042]将硫酸处理后的碳纤维增强环氧树脂复合材料放入活性溶剂丙酮溶液中进行浸泡超声清洗20min后，放入水中冲洗干净。将处理好的碳纤维在40?60°C下真空干燥至恒重，得到经硫酸溶液处理的复合材料。经过测量验证在此过程中的树脂的分解率为25%?30 %，这也论证了硫酸溶液作为一种热固性复合材料回收预处理的可行性；
[0043]步骤3、配置复合液
[0044]以NaOH为催化剂、环己酮和六甲基磷酰胺按1:3的比例作为混合有机溶剂，将混合有机溶剂和NaOH混合，并搅拌均匀，获得有机溶剂一碱复合液，将复合液加入反应容器中，在反应容器中碳纤维树脂基增强复合材料的质量与复合液的体积比例为0.05g/ml?0.1g/ml，复合液与催化剂比例为每升复合液中加入20?50g的催化剂；
[0045]步骤4、进行碳纤维复合材料的有机溶剂降解反应
[0046]将经酸溶液处理的复合材料放入含有配备好的有机溶剂的反应器中进行第二步的化学分解反应。在复合材料放入反应容器后，对混合液进行升温直至温度达到80?180°C，在此温度范围恒温反应2?5h，使酸预处理的碳纤维增强树脂基复合材料被分解为气体产物、液体产物和固体产物；
[0047]步骤5、分离回收最终产物
[0048]将反应容器中的固体产物和液体产物通过滤网进行分离，并收集固体产物，以活性溶剂丙酮为清洗液超声清洗固体产物30min左右，以去除分布于碳纤维表面的残余树脂基体和粘附的液体产物及固体杂质等。接着用去离子水对固体产物反复洗涤4?6次，最后将清洗后的固体产物在温度为60°C的环境下真空干燥至恒重，获得高性能的碳纤维，实现热固性树脂基复合材料的回收再利用。所获得碳纤维保持了原始碳纤维97%的单丝拉伸强度，表面光滑且基本没有树脂残留，而且碳纤维复合材料的树脂分解率达到了 95 %以上。
[0049]实例2:
[0050]本实施例按如下步骤对碳纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料进行回收:
[0051 ]步骤1、对碳纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料进行硫酸酸化处理
[0052]将3g废弃的热固性碳纤维复合材料放入含有硝酸溶液的密闭玻璃容器中浸泡0.5?2h。经过硝酸浸泡会加速热固性碳纤维复合材料的老化，材料表面的光洁层被分解掉，露出碳纤维复合材料的表面，同时碳纤维复合材料出现分层现象。
[0053]表面纤维层与中间单向纤维层基本完全分离，说明在该浸泡的时间段，各个纤维层之间实现了分层。扫描电子显微镜SEM观察下可见纤维表面与树脂结合的区域以及树脂残余的形态。随着分层试验的进行，纤维间的树脂也随之一同分解，部分单丝由此剥离出来，所获取的纤维层带有一定整体性，纤维表面含有一定的的树脂残余，该树脂一定程度上阻止了酸液对纤维表面的损伤不至于破坏其本身结构及力学性能等，减少反应过程中的纤维力学性能损失，说明分层效果较为理想；
[0054]步骤2、分离回收硝酸处理后的碳纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料
[0055]将硝酸处理后的碳纤维增强树脂基复合材料放入活性溶剂环乙酮溶液中进行浸泡超声清洗30min后，放入水中冲洗干净。将处理好的碳纤维在40?60°C下真空干燥至恒重，得到经硝酸溶液处理的复合材料。经过测量验证在此过程中的树脂的分解率为28%?35%，这也论证了硝酸溶液作为一种热固性复合材料回收预处理的可行性；
[0056]步骤3、配置复合液
[0057]以碳酸钠为催化剂、丙二醇甲醚醋酸酯和碳酸二甲酯按1:3的比例作为混合有机溶剂，将混合有机溶剂和碳酸钠混合，并搅拌均匀，获得有机溶剂一碱复合液，将复合液加入反应容器中，在反应容器中碳纤维树脂基增强复合材料的质量与复合液的体积比例为0.06g/ml?0.lg/ml，复合液与催化剂比例为每升复合液中加入50?80g的催化剂；
[0058]步骤4、进行碳纤维复合材料的有机溶剂降解反应
[0059]将经酸溶液处理的复合材料放入含有配备好的有机溶剂的反应器中进行第二步的化学分解反应。在复合材料放入反应容器后，对混合液进行升温直至温度达到120?180°C，在此温度范围恒温反应2?5h，使酸预处理的碳纤维增强树脂基复合材料被分解为气体产物、液体产物和固体产物；
[0060]步骤5、分离回收最终产物
[0061]将反应容器中的固体产物和液体产物通过滤网进行分离，并收集固体产物，以活性溶剂环乙酮为清洗液超声清洗固体产物30min左右，以去除分布于碳纤维表面的残余树脂基体和粘附的液体产物及固体杂质等。接着用去离子水对固体产物反复洗涤4?6次，最后将清洗后的固体产物在温度为60°C的环境下真空干燥至恒重，获得高性能的碳纤维，实现热固性树脂基复合材料的回收再利用。所获得碳纤维保持了原始碳纤维95%的单丝拉伸强度，表面光滑且基本没有树脂残留，而且碳纤维复合材料的树脂分解率达到了 90 %以上。
[0062]实例3:
[0063]本实施例按如下步骤对碳纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇脂复合材料进行回收:
[0064]步骤1、对碳纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇脂复合材料进行高氯酸酸化处理
[0065]将3g废弃的碳纤维复合材料放入含有高氯酸溶液的密闭玻璃容器中浸泡0.5?
1.5h，优选lh。经过高氯酸浸泡会加速碳纤维复合材料的老化，材料表面的光洁层被分解掉，露出碳纤维复合材料的表面，同时碳纤维复合材料出现分层现象。
[0066]表面纤维层与中间单向纤维层基本完全分离，说明在该浸泡的时间段，各个纤维层之间实现了分层。扫描电子显微镜SEM观察下可见纤维表面与树脂结合的区域以及树脂残余的形态。随着分层试验的进行，纤维间的树脂也随之一同分解，部分单丝由此剥离出来，所获取的纤维层带有一定整体性，纤维表面含有一定的的树脂残余，该树脂一定程度上阻止了酸液对纤维表面的损伤不至于破坏其本身结构及力学性能等，减少反应过程中的纤维力学性能损失，说明分层效果较为理想；
[0067]步骤2、分离回收高氯酸处理后的碳纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇脂复合材料
[0068]将高氯酸处理后的碳纤维增强树脂基复合材料放入活性溶剂丁酮溶液中进行浸泡超声清洗30min后，放入水中冲洗干净。将处理好的碳纤维在40?60°C下真空干燥至恒重，得到经高氯酸溶液处理的复合材料。经过测量验证在此过程中的树脂的分解率为30%?40 %，这也论证了高氯酸溶液作为一种复合材料回收预处理的可行性；
[0069]步骤3、配置复合液
[0070]以氢氧化钾为催化剂、乙二醇二醚和聚乙二醇400按1:3的比例作为混合有机溶剂，将混合有机溶剂和氢氧化钾混合，并搅拌均匀，获得有机溶剂一碱复合液，将复合液加入反应容器中，在反应容器中碳纤维树脂基增强复合材料的质量与复合液的体积比例为
0.05g/ml?0.8g/ml，复合液与催化剂比例为每升复合液中加入20?50g的催化剂；
[0071 ]步骤4、进行碳纤维复合材料的有机溶剂降解反应
[0072]将经酸溶液处理的复合材料放入含有配备好的有机溶剂的反应器中进行第二步的化学分解反应。在复合材料放入反应容器后，对混合液进行升温直至温度达到120?160°C，在此温度范围恒温反应2?5h，使酸预处理的碳纤维增强树脂基复合材料被分解为气体产物、液体产物和固体产物；
[0073]步骤5、分离回收最终产物
[0074]将反应容器中的固体产物和液体产物通过滤网进行分离，并收集固体产物，以活性溶剂丁酮为清洗液超声清洗固体产物30min左右，以去除分布于碳纤维表面的残余树脂基体和粘附的液体产物及固体杂质等。接着用去离子水对固体产物反复洗涤4?6次，最后将清洗后的固体产物在温度为60°C的环境下真空干燥至恒重，获得高性能的碳纤维，实现树脂基复合材料的回收再利用。所获得碳纤维保持了原始碳纤维97 %的单丝拉伸强度，表面光滑且基本没有树脂残留，而且碳纤维复合材料的树脂分解率达到了 95 %以上。
[0075]由上述结果可知，本发明提供的复合材料回收方法，树脂降解率高，反应条件温和，反应时间短，环保性能好。
【主权项】
1.一种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于步骤如下: 步骤1:将废弃的碳纤维复合材料在含有酸溶液的密闭容器中浸泡0.5?3h; 步骤2:将酸处理后的复合材料放入活性溶剂溶液中进行浸泡超声清洗30?35min;后，放入水中冲洗干净;将处理好的碳纤维在40?60°C下干燥至恒重，得到经酸溶液处理的复合材料； 步骤3:将活性溶剂和有机溶剂按照1:3的比例混合作为反应用的混合液，再加入催化剂并搅拌均匀形成复合液;所述催化剂的加入按照每升混合液中加入10?SOg的催化剂； 步骤4:将复合材料放入复合液中并升温至80?180°C，恒温反应2?5h，使酸预处理的碳纤维增强树脂基复合材料被分解为气体产物、液体产物和固体产物;所述复合材料与复合液的比例为每I OOg复合材料的需要加入I?5升的复合液； 步骤5:将反应中的固体产物和液体产物通过滤网进行分离，收集固体产物并进行洗涤、干燥获得回收的碳纤维。2.根据权利要求1所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述碳纤维复合材料为碳纤维增强树脂基复合材料，其中的树脂为热固性树脂或热塑性树脂。3.根据权利要求1所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述酸溶液为硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、氢碘酸、碘酸、氯酸、乙酸、甲酸、三氟乙酸、氯磺酸、磷酸、高氯酸、次氯酸、高锰酸、三氟甲烷磺酸溶液中的一种或两种;其中盐酸、醋酸和氢氟酸需要在温度为60?70°C时加入氧化剂。4.根据权利要求3所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述氧化剂为高锰酸钾、过氧化氢、过氧乙酸或过硫酸铵。5.根据权利要求1所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述步骤2的活性溶剂为乙醇、乙烷、正丙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、环乙酮或正丁醇。6.根据权利要求1所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述活性溶剂为乙二醇二醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚或环己酮。7.根据权利要求1所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述有机溶剂有二甲基甲酰胺、六甲基磷酰胺、聚乙二醇400、醋酸正丁酯、碳酸二甲酯或正丁醚有机溶剂。8.根据权利要求1所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、季铵碱、三乙胺或碳酸钾。9.根据权利要求2所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂或马来树脂;所述热塑性树脂为聚碳酸脂、聚对苯二甲酸丁二醇脂或聚对苯二甲酸乙二脂。10.根据权利要求1所述温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，其特征在于:所述步骤4中的反应温度范围为120?160 °C，反应时间为3?4h。
【文档编号】C08J11/00GK105906836SQ201610301343
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】蒋建军, 郭强, 周林超, 徐楚朦, 苏洋, 姚旭明
【申请人】西北工业大学