本发明涉及酿酒工艺中废水的回收利用领域，具体地说是涉及一种米浆水回收利用工艺。
背景技术：
浸米是黄酒酿造传统工艺中的一个操作步骤，通过浸米让大米吸水膨胀以利于蒸煮，浸米过程中需较大量的水，浸米完成后产生了大量的米浆水，米浆水是黄酒生产中的主要污染物，米浆水的bod、cod较高，直接排放会造成较大污染，传统的米浆水处理方式是通过酸化、uasb厌氧、sbr好氧等联合处理工艺处理后排放，这种处理方式虽然可以保证废水的达标排放，但是往往投资大、占空间，同时处理过程中会产生恶臭等污染，影响周边环境。
目前，公告号为cn102173488a的中国专利公开了一种米浆水的回收利用方法，采用自来水浸米18～24h，浸米温度24～26℃，用自来水淋米；将浸米和淋米所得的米浆水回收，经静置18～24h后分离得到澄清米浆水；再将所述澄清米浆水的温度维持于24～26℃，然后将该澄清米浆水反流至浸米容器中用于循环浸米，直到最后所回收的米浆水有异味时，将浸米大罐和米浆水澄清大罐清洗干净，然后用自来水浸米。
米浆水中的营养物质非常丰富，含有大量的有机酸、氨基酸、蛋白质、淀粉、糖类、脂肪等，浸米时，环境中的杂菌容易进入到米浆水中，尤其当夏天温度较高时，米浆水容易变质产生异味，使用这种方法回收利用米浆水，米浆水产生异味后需要更换，产生异味的米浆水需要经过处理后才能排放，且产生异味的米浆水不方便继续回收利用，在一定程度上造成了浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种米浆水回收利用工艺，达到米浆水的循环利用，提高米浆水回收利用率，减少因产生异味而需要处理并排放的米浆水的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种米浆水回收利用工艺，包括以下步骤：
（1）用清水浸米，浸泡后的米吸收部分清水，浸泡后多余的水为米浆水；
（2）将浸米后的米浆水输送到中间罐中收集；
（3）将中间罐内的部分米浆水直接回用于浸米；
（4）将中间罐内剩余的浸米水经95-100℃蒸汽加热杀菌，自然冷却后作为投料水使用。
通过上述技术方，米浆水中含有乳酸菌，将米浆水以一定比例回用于浸米时，米浆水中的乳酸在浸米的过程中进一步繁殖产生更多的乳酸菌，相对于清水浸米的情况，加快了浸米过程中乳酸产生的速度，乳酸菌代谢产生乳酸，增加了浸米水的酸性，使米处于微酸性环境中，抑制了酸性杆菌和杂菌的污染，有利于提高出酒率。除去回收用于浸米的米浆水，剩余的米浆水经过蒸汽加热杀菌后作为投料水用于黄酒酿造，在发酵醪中添加米浆水后，发酵醪中的氨基态氮含量增加，对于提升黄酒质量起到了一定的帮助作用，从而实现了米浆水的循环利用，提高米浆水回收利用率，减少因产生异味而需要处理并排放的米浆水。
进一步的：步骤（1）中用于浸米的清水和米的重量比为5:4。
通过上述技术方，浸泡米时，水过多会造成浪费，容易产生更多的米浆水，米浆水回收或处理会增加生产成本，水过少时，米在浸泡过程中吸收一定比例的水后，上方的米容易暴露在液面以上，使米不能完全浸泡至疏松，影响后续的蒸煮和发酵等过程。
进一步的：步骤（3）中用于直接回用于浸米的米浆水占所有米浆水重量的30%~35%。
通过上述技术方，米浆水回用有利于加速浸米的过程，抑制浸米水中酸性杆菌和杂菌的产生，有利于提高出酒率，但是当米浆水所占比例较高时，浸米水的酸度容易过大，当浸米水的酸度过大时，容易影响后续的发酵过程，影响酒的品质；另外浸米的过程中会产生乳酸，将含有乳酸的米浆水回用于浸米时，需要控制米浆水的比例，当米浆水过多时，会影响米浆水中的乳酸等酸性物质。
进一步的：步骤（3）中用于直接回用于浸米的米浆水占所有米浆水重量的33.5%。
通过上述技术方，当直接回用于浸米的米浆水占所有米浆水重量的33.5%时，有利于浸米的加速，同时米浆水中乳酸等酸性物质含量适中，既可以有效一致酸性杆菌和杂菌的产生，有利于提高出酒率，使浸米的效果较好。
进一步的：步骤（4）中作为投料水使用的米浆水占投料水的重量比为10%-40%。
通过上述技术方，米浆水中含有大量的有机酸、氨基酸、蛋白质、淀粉、糖类、脂肪、维生素等，其中的乳酸、粗蛋白、氨基酸都是酿酒过程中不可或缺的物质。米浆水经过高温杀菌，米浆水中的乳酸菌失活，不再继续繁殖，高温杀菌后的米浆水内仍然保留了大量的乳酸，含有乳酸的米浆水可用于调节发酵醪液的酸度，减少为了增加酸度而投入的食用乳酸，降低了生产成本。乳酸、粗蛋白、氨基酸作为投料水的一部分进入发酵醪，在一定程度上增加了发酵醪中的氨基酸的含量。在酿造发酵过程中添加米浆水，对发酵醪中大部分醇类物质的影响较小，同时部分醛类物质和脂类物质的浓度有一定的提高，这些指标是影响黄酒的风味的直接因素，使黄酒具有更独特的风味。添加米浆水后，发酵醪的总酸含量会提高，同时氨基酸态氮含量也有了较大的增长，氨基酸态氮能反映黄酒含氮基酸总量的水平，是反映黄酒成分的一个重要指标，氨基酸态氮含量的增长对提升黄酒的质量有一定的帮助，此外酒精度也有略微的提高，在循环利用米浆水，减少因产生异味而需要处理并排放的米浆水的同时，利用米浆水提升黄酒的品质。
进一步的：步骤（4）中，将中间罐内剩余的浸米水经蒸汽加热杀菌，自然冷却至35-40℃后作为黄酒酿造过程中的投料水使用。
通过上述技术方，在黄酒酿造的过程中，为了保证发酵的正常进行，需要控制温度保持在发酵醪中微生物发酵的最适温度，该最适温度一般在35-40℃，将自然冷却至35-40℃后的米浆水作为投料水加入到黄酒酿造过程中不容易改变发酵液的温度，不容易影响黄酒的正常发酵。
进一步的：步骤（2）中，米浆水输送到中间罐中后，静置一端时间，使米浆水中的固体颗粒自然沉淀。
通过上述技术方，对米浆水进行静置，使米浆水中的固体颗粒发生沉淀，减少在米浆水回用过程中进入到浸米水或是黄酒酿造工艺中的固体颗粒杂质，使浸米水更清洁，同时也不容易影响黄酒酿造的过程，改善浸米效果，同时也提高酿造的黄酒的品质。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、米浆水分别用于回收浸米和作为投料水参与黄酒的发酵过程，实现米浆水的全面利用，减少因产生异味而需要处理并排放的米浆水；
2、经过蒸汽杀菌后的米浆水不容易变质产生异味，参与黄酒的发酵过程后实现回收利用，减少浪费；
3、将经过蒸汽杀菌后的米浆水或用于黄酒酿造过程中有利于提升黄酒的质量，同时可以略微提高酒精度，使黄酒具有更独特的风味。
具体实施方式
实施例1：
一种米浆水回收利用工艺，包括以下步骤：
（1）用清水浸米，清水和米的重量比为5:4，浸泡后的米吸收25%的清水，浸泡后多余的水为米浆水；
（2）将浸米后的米浆水输送到中间罐中收集，静置一端时间；
（3）将中间罐内的部分米浆水直接回用于浸米，用于直接回用于浸米的米浆水占所有米浆水的33.5%；
（4）将中间罐内剩余的浸米水经95-100℃蒸汽加热杀菌，自然冷却至35-40℃后作为黄酒酿造过程中的投料水使用，作为投料水使用的米浆水占投料水的重量比为10%-20%。
当直接用于浸米的米浆水占所有米浆水的33.5%时，发酵时的总酸浓度适中，可一直酸性杆菌和杂菌的污染，有利于提高出酒率。当作为投料水使用的米浆水占投料水的重量比为10%-20%时，生产的黄酒中的糖份较低，含糖量小于1.00g/100ml(以葡萄糖计)，属于干型黄酒。
通过上述步骤，实现了米浆水的全面回收利用，米浆水回用于浸米时，改善了浸米的效果；米浆水作为投料水用于黄酒的酿造过程中时，提高了黄酒的品质，改善了黄酒的质量。
实施例2：
一种米浆水回收利用工艺，包括以下步骤：
（1）用清水浸米，清水和米的重量比为4.5:4，浸泡后的米吸收25%的清水，浸泡后多余的水为米浆水；
（2）将浸米后的米浆水输送到中间罐中收集，静置一端时间；
（3）将中间罐内的部分米浆水直接回用于浸米，用于直接回用于浸米的米浆水占所有米浆水的30%；
（4）将中间罐内剩余的浸米水经95-100℃蒸汽加热杀菌，自然冷却至35-40℃后作为黄酒酿造过程中的投料水使用，作为投料水使用的米浆水占投料水的重量比为20%-40%。
当直接用于浸米的米浆水占所有米浆水的30%时，发酵时的总酸浓度略低与直接用于浸米的米浆水占所有米浆水的33.5%时，但仍对酸性杆菌和杂菌的污染有较好的抑制作用，有利于提高出酒率。当作为投料水使用的米浆水占投料水的重量比为20%-40%时，生产的黄酒中含糖量含糖量在1~3%之间，属于半干型黄酒。
实施例3：
一种米浆水回收利用工艺，包括以下步骤：
（1）用清水浸米，清水和米的重量比为5:4，浸泡后的米吸收25%的清水，浸泡后多余的水为米浆水；
（2）将浸米后的米浆水输送到中间罐中收集，静置一端时间；
（3）将中间罐内的部分米浆水直接回用于浸米，用于直接回用于浸米的米浆水占所有米浆水的35%；
（4）将中间罐内剩余的浸米水经95-100℃蒸汽加热杀菌，自然冷却至35-40℃后作为黄酒酿造过程中的投料水使用，作为投料水使用的米浆水占投料水的重量比为25%-35%。
当直接用于浸米的米浆水占所有米浆水的35%时，发酵时的总酸浓度较高，对酸性杆菌和杂菌的污染有较好的抑制作用，有利于提高出酒率。当作为投料水使用的米浆水占投料水的重量比为25%-35%时，生产的黄酒中含糖量适中，具有较为独特的风味。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。