一种插销钻孔冷却水循环机构的制作方法

本实用新型涉及一种插销钻孔机构，尤其是涉及一种插销钻孔冷却水循环机构。

背景技术：

目前，在机械加工领域，多涉及到插销的中心打孔技术。其中必涉及到冷却水喷凝技术，现有的企业在钻孔过程中，缺乏良好的冷却水资源回收利用机构，不能及时将冷却水利用完后进行回收，大大浪费了水资源，同时也降低了水资源的利用率，此外，在水资源回收利用过程中，由于插销钻孔产出的废屑分散于工作台上，导致导水槽在回收水资源时被堵塞而截流，进而使得水资源回收利用率降低，甚至会流入水循环系统，给系统造成故障，带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插销钻孔冷却水循环机构，克服现有技术的缺陷，将冷却水回收再次利用，解决了水资源利用率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种插销钻孔冷却水循环机构，包括工作台，所述工作台上固定有限位装置、冷却水喷凝装置，所述工作台一侧设有冷却水循环系统。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台中央设有导水槽A，所述导水槽A的两边工作台上等距离分布有多个导水槽C，所述导水槽A的一端连通有导水槽B，所述导水槽B与导水槽C平行且导水槽B的出水口处通过冷却水回收管与冷却水循环系统连通，所述冷却水循环系统通过冷却水输出管与冷却水喷凝装置连通，从而整体形成了一个水循环再回收利用系统。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导水槽A、导水槽B、导水槽C均为条形导水槽,其中导水槽A既可以引流，也可以限制插销的位置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导水槽A、导水槽B、导水槽C的槽面均为斜坡型，所述导水槽A的槽面高度由A1端至A2端逐渐降低，导水槽B的槽面高度由B1端至B2端逐渐降低，导水槽C的槽面高度由C1端至C2端或C3端至C4端逐渐降低。

本实用新型的进一步改进方案是，所述导水槽A与导水槽B连通端两边对称设有U型卡槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述U型卡槽内嵌入有纱网板，有效地阻止插销钻孔产出的废屑流入水循环系统，同时也避免废屑阻塞导水槽B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种插销钻孔冷却水循环机构，U型卡槽内嵌入有纱网板，有效地阻止插销钻孔产出的废屑流入水循环系统，同时也避免废屑阻塞导水槽B。

二、本实用新型提供的一种插销钻孔冷却水循环机构，由冷却水喷凝装置喷出的水会沿着导水槽C、导水槽A、导水槽B，依次回流进入冷却水循环系统，达到水循环再次利用的效果，大大提高了水资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的机构侧视图。

图2为本实用新型的工作台俯视图。

图3为本实用新型的工作台侧视图。

图4为本实用新型的导水槽A的结构图。

图中1为工作台，2为冷却水循环系统，3为冷却水回收管，4为冷却水输入管，5为限位装置，6为U型卡槽，7为钻孔钻头，8为冷却水喷凝装置，9为纱网板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2、图3及图4所示的一种插销钻孔冷却水循环机构，包括工作台1，所述工作台1上固定有限位装置5、冷却水喷凝装置8，所述工作台1一侧设有冷却水循环系统2，其特征在于：所述工作台1中央设有导水槽A，所述导水槽A的两边工作台1上等距离分布有多个导水槽C，所述导水槽A的一端连通有导水槽B，所述导水槽B与导水槽C平行且导水槽B的出水口10处通过冷却水回收管3与冷却水循环系统2连通，所述冷却水循环系统2通过冷却水输出管4与冷却水喷凝装置8连通；所述导水槽A、导水槽B、导水槽C均为条形导水槽；所述导水槽A、导水槽B、导水槽C的槽面均为斜坡型，所述导水槽A的槽面高度由A1端至A2端逐渐降低，导水槽B的槽面高度由B1端至B2端逐渐降低，导水槽C的槽面高度由C1端至C2端或C3端至C4端逐渐降低；所述导水槽A与导水槽B连通端两边对称设有U型卡槽6；所述U型卡槽6内嵌入有纱网板9。本实用新型提供的一种插销钻孔冷却水循环机构，由冷却水喷凝装置喷出的水会沿着导水槽C、导水槽A、导水槽B，依次回流进入冷却水循环系统，达到水循环再次利用的效果，大大提高了水资源利用率；同时U型卡槽内嵌入的纱网板有效地阻止了插销钻孔产出的废屑流入水循环系统，同时也避免了废屑阻塞导水槽B。