一种通水循环冷却竹炭窑的制作方法

本发明属于竹炭烧制设备技术领域，具体涉及一种通水循环冷却竹炭窑。

背景技术：

目前中国烧制竹炭的设备和方法有多种，其共同存在的缺点是：窑体单层结构，窑内燃烧导致窑体内外温度特高，而且烟囱直接排烟，从而使大量的易挥发性竹油随燃烧热量经过窑体高温凝固，产生油焦，油烟挥发于大气中，导致资源流失，而且污染大气环境。

检索相关专利：

中国专利号200420022813.2公开了一种新型竹炭窑,包括窑体、排烟管,窑体分耐火层和保温层,窑体的顶部呈圆形拱顶,其特征是:在窑体的底层下方设有保温层,窑体的顶部设有温控装置。具体实施时,温控装置的安装位置为窑体顶部中心；排烟管呈倾斜状,其中心线与窑体垂直中心线之间存在一个逆时针夹角。本实用新型与现有技术的窑相比,通过在窑体底部增设保温层,以及在窑体顶部中心位置设置温控装置的技术手段,达到了保温密封性能好,温控方便的技术目的,且结构简单、效果明显。

中国专利号201310426931.3公开了一种高温微晶竹炭及制备方法，包括低温炭化、中温活化、高温结晶化三个主要步骤。本发明有效地提高了竹炭制品的远红外辐射率、负离子发生量和吸附功能，能满足目前市场上把竹炭材料作为环境净化功能涂料、电磁屏蔽功能材料、保健功能纺织材料添加剂等领域的需求。

以上两个相关公开专利并没有解决该问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通水循环冷却竹炭窑，以解决上述背景技术中提出的还未解决的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通水循环冷却竹炭窑，包括窑体，所述窑体内设置有中空状窑内体,所述窑内体侧面设有出料大门，所述窑内体底部内壁四周固定设置有引火电热管，所述窑体底部排列设置有窑底部通风冷却管，所述窑底部通风冷却管连接于底壳，所述底壳底部固定连接在进风管道一端，进风管道另一端设置有进风控制阀门，所述进风控制阀门的上端设置有进风口和竹沥水出口，所述进风口和竹沥水出口另一端连接底壳，所述窑内体顶部设置有窑窗和窑窗盖，所述窑内体外部设置有窑体护水层，所述窑内体靠近上端的颈部侧面贯穿窑体护水层连接有集烟柜，所述集烟柜内设有冷凝盘肠管，所述集烟柜顶部固定设置有出烟口，所述集烟柜侧面设有冷却水进口，所述集烟柜底部设有竹油出口；所述窑内体肩部台面设有排气溢水口，所述窑内体底部和通风冷却管一端设有冷却水出口。

进一步，所述底壳与窑体内壁配合呈椭球型。

进一步，所述窑底部设置有温度探测显示表。

进一步，所述窑内体上端颈部另一侧面设有冷却循环水温表。

进一步，所述窑内体与集烟柜之间的连接通道上设有冷却水连接和烟道控制阀门。

进一步，所述排气溢水口和冷却水出口在窑内体的同一侧设置，所述的排水溢水口高度高于窑体。

竹炭烧制的工艺方法如下：

步骤1：将竹材加入窑内体，引火先开通冷却水进口至排水管，打开窑窗盖和进风阀门，然后开启电热管加热引火，直至竹材燃烧，再关闭引火电热管，然后再依次打开烟道阀门和关闭密封窑窗盖。

步骤2：从进风口和竹沥水出口盛接竹沥水、从竹油出口盛接竹油，观察窑顶冷却水温度表17，调节冷却水循环流量。

步骤3：把握炭烧精炼度，可适当调节进风控制阀门，同时配合调节烟道控制阀门来控制流烟速度。

步骤4：观察炭化，煅烧程度，先掌握窑底中心温度探测显示表，再观测竹沥水、竹油流量，最后辨别出烟颜色。

步骤5：闷窑熄火，先关闭进风控制阀门，后关闭烟道控制阀门，加大冷却水循环流量直至水温正常。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：金属窑体双层结构，连接配套集烟柜和冷凝盘肠管，环通窑底底部通风冷却管，窑内燃烧的同时通水循环冷却，调节窑内体，集烟柜盘肠管，烟囱和窑底底部通风冷却管保持温度均匀一致，1.保护窑体设备不受高温氧化、变形，有利于稳定长期连续生产；2.减少竹油挥发，提高竹油凝集，有利于发挥资源利用，降低环境大气污染(由于竹材中含有大量易挥发性的竹油，其特性随热量顺上，如经遇窑体壁的高温会凝固粘结产生油焦，油烟易挥发，如用冷却，其特性顺下凝集，便于盛取；3.可缩短闷窑熄火自然冷却窑体碳温的时间，有利于提高设备生产的周期功效；4.发挥窑体热量利用，循环窑体冷却水温度约60-100℃，出水量相当于竹炭量的10倍。具有很好的经济利用价值和可推广性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的集烟柜内部结构示意图。

图中：1.窑内体2出料大门，3引火电热管，4温度探测显示表，5窑底部通风冷却管，6底壳，7进风控制阀门，8进风口和竹沥水出口，9窑体护水层，10竹油出口，11冷凝盘肠管，12冷却水进口，13出烟口，14冷却水连接，15烟道控制阀门，16窑窗盖，17冷却循环水温表，18排气溢水口，19冷却水出口，20集烟柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种通水循环冷却竹炭窑，包括窑体，所述窑体内设置有中空状窑内体1,所述窑内体1侧面设有出料大门2，所述窑内体1底部内壁四周设置有引火电热管3，所述窑底部排列设置有窑底部通风冷却管5，所述窑底部通风冷却管5连接于底壳6，所述底壳6底部固定连接有进风管道一端，进风管道另一端设置有进风控制阀门7，所述进风控制阀门7的上端设置有进风口和竹沥水出口8，所述进风口和竹沥水出口8上端设置有底壳6，所述窑内体1顶部设置有窑窗和窑窗盖16，所述窑内体1外部设置有窑体护水层9，所述窑内体1靠近上端的颈部侧面贯穿窑体护水层9连接有集烟柜20，所述集烟柜20内设有冷凝盘肠管11，所述集烟柜20顶部固定设置有出烟口13，所述集烟柜20侧面设有冷却水进口12，所述集烟柜20底部设有竹油出口10；所述窑内体1肩部台面设有排气溢水口18，所述窑内体1底部侧面设有冷却水出口19。底壳6与窑体底壁配合呈椭球型。所述的窑内体底部中心设置有温度探测显示表4，从而探测窑内体温度，保证温度均匀已使得碳化程度达到最好的效果。所述窑内体1上端颈部另一侧面设有冷却循环水温表17。所述窑内体1与集烟柜20之间的连接通道上设有冷却水连接14和烟道控制阀门15。烟道控制阀门15可调节烟量大小，提高碳化精炼度。所述排气溢水口18和冷却水出口19在窑内体1的同一侧设置，所述的排水溢水口高度高于窑体，以保证让冷却水循环均匀。

实施例：

使用时有如下5个步骤：1.将竹材加入窑内体，引火先开通冷却水进口12至排水管19，打开窑窗盖16和进风阀门7，然后开启电热管3加热引火，直至竹材燃烧，再关闭引火电热管3，然后再依次打开烟道阀门15和关闭密封窑窗盖16。2.分别从进风口和竹沥水出口8盛接竹沥水、从竹油出口10盛接竹油，观察窑顶冷却水温度表17，调节冷却水循环流量。3.把握炭烧精炼度，可适当调节进风控制阀门7，同时配合调节烟道控制阀门15来控制流烟速度，当燃烧的竹烟经烟道控制阀门15流经至冷却盘肠管11时，通过冷却盘肠管11冷却竹油使其从竹油出口10流出。4.观察炭化，煅烧程度，先掌握窑底中心温度探测显示表4，再观测竹沥水、竹油流量，最后辨别出烟颜色。5.闷窑熄火时，先关闭进风控制阀门，后关闭烟道控制阀门，加大冷却水循环流量直至水温正常。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。