本实用新型涉及机床冷却技术领域，尤其涉及一种机床循环冷却机构。
背景技术：
在机床加工的过程中，刀具高速转动与工件接触，对其进行铣削，而在铣削工件的过程中刀具与工件之间高速摩擦将会产生大量的热，而当温度过高时这会导致刀具变形或断裂，严重影响加工精度，甚至使得生产无法正常进行。所以，为了使刀具能够持续正常使用，必须对其进行降温冷却，在现有技术中，采取的冷却方式是在刀具的周围设置了喷头，在刀具工作的过程中不断的将水喷射在刀具上，从而达到刀具降温的效果，但现有的冷却方式只能做到局部冷却，带动刀具旋转的转轴得不到有效的冷却，会导致变形而加速磨损，严重影响使用寿命，降低了机床加工的精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种机床循环冷却机构，解决目前技术中的机床冷却系统只能达到刀具的局部冷却，转轴的温度仍然过高，加速了磨损，使用寿命短的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种机床循环冷却机构，包括转轴和刀具，其特征在于，所述的刀具装置在转轴的一端，转轴的轴心设置了沿轴向的冷却通道，转轴的外壁上设置了出水孔与内部的冷却通道连通，出水孔的出水方向朝向刀具，所述的转轴的冷却通道通过管道连接至冷却泵，冷却泵与冷却水槽连接，刀具下方为机床的工作台，工作台上设置了冷却液收集盘，冷却液收集盘通过管道回流至冷却水槽。本实用新型所述的机床 循环冷却机构通过设置在转轴内部的冷却通道能够有效的对转轴进行冷却，并且冷却液沿冷却通道从出水孔喷射出，同时对刀具进行冷却，从而达到同时冷却转轴和刀具的目的，结构简单，冷却效果好，避免转轴和刀具变形或破裂，降低磨损，延长使用寿命，提高加工精度。并且本实用新型将冷却液循环回收再利用，在保障冷却效果的前提下有效降低冷却成本。
进一步的，所述的出水孔在转轴的圆周方向上开设有若干个，确保能对刀具的整个圆周方向进行冷却，提高冷却的均匀性。
进一步的，所述的出水孔在转轴的轴向截面方向上设置有若干个，每个出水孔的出水角度不同，使得不同的出水口喷射出的冷却液能覆盖刀具的不同位置，提高冷却效果。
进一步的，所述的冷却液收集盘与冷却水槽之间设置了过滤网，过滤掉切削出的碎屑，避免碎屑堵塞管道，保障持续稳定的冷却效果。
进一步的，所述的过滤网与冷却水槽之间设置了散热装置，使吸收了热量的冷却液有效散热，从而确保循环到转轴和刀具处稍微冷却液温度足够低，能够有效吸收转轴和刀具的热量，保障稳定的冷却效果。
进一步的，所述的散热装置采用翅片管散热器，结构简单，使用方便，通过空气对冷却液进行降温，散热成本低，节能环保。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的机床循环冷却机构同时冷却转轴和刀具的目的，结构简单，冷却覆盖性、均匀性好，有效避免转轴和刀具变形或破裂，降低磨损，延长使用寿命，提高加工精度；并且本实用新型将冷却液循环回收再利用，在保障冷却效果的前提下有效降低冷却成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种机床循环冷却机构，对转轴与刀具同时进行降温冷却，避免转轴和刀具出现变形或断裂的状况，提高传动效率，保障加工精度，提高转轴和刀具的使用寿命。
如图1所示，一种机床循环冷却机构，包括转轴1和刀具2，所述的刀具2装置在转轴1的一端，转轴1的轴心设置了沿轴向的冷却通道3，转轴1的外壁上设置了出水孔4与内部的冷却通道3连通，出水孔4的出水方向朝向刀具2，并且出水孔4在转轴1的圆周方向上开设有若干个，使得从出水孔4喷射出的冷却液能覆盖刀具的整个圆周方向，同时，出水孔4在转轴的轴向截面方向上设置有若干个，每个出水孔4的出水角度不同，使得从出水孔4喷射出的冷却液能覆盖刀具的整个径向方向。
转轴1的冷却通道3通过管道连接至冷却泵5，冷却泵5与冷却水槽6连接，刀具2下方为机床的工作台7，工作台7上设置了冷却液收集盘8，冷却液收集盘8通过管道回流至冷却水槽6，冷却液收集盘8与冷却水槽6之间设置了过滤网9，过滤网9与冷却水槽6之间设置了散热装置10，在本实用新型中，散热装置10采用翅片管散热器。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。