本发明涉及胶粘剂
技术领域：
，尤其是涉及一种防水阻燃胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
：胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶粘特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶粘近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。胶粘剂的各项性能决定了其应用的广泛程度，尤其是胶粘剂的储存期，直接决定了它的使用成本和效果。胶粘剂分为无机胶粘剂和有机胶粘剂，无机胶粘剂虽然具有较高的耐高温性能和较高的强度，但是脆性大，在冲击和振动环境中连接密封失效的风险较大；一般聚合物具有较好的柔性，可以克服无机类胶粘剂脆性大，不耐冲击和振动的缺点。但当胶粘剂应用于潮湿或者与水经常接触的环境中时，胶粘剂很容易水解，使胶粘剂失去胶粘效果，另外现有的胶粘剂容易燃烧和助燃，给人身安全带来隐患。技术实现要素：本发明是为了克服现有胶粘剂防水性差、容易燃烧的技术问题，提供一种具有防水阻燃效果的胶粘剂。本发明还提供了一种耐防水阻燃胶粘剂的制备方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防水阻燃胶粘剂，由以下重量份数配比的原料制成：改性羟基丙烯酸树脂45～60份、丁酮1～5份、三氯乙基磷酸酯2～7份、对叔丁基邻苯二酚1～3份、双氰胺3～7份、乙烯基三乙氧基硅烷2～6份、滑石粉12～18份、改性氢氧化铝4～9份。使用改性羟基丙烯酸树脂为胶粘物质；滑石粉为填料；双氰胺为固化剂，能够缩短胶粘剂的固化时间；丁酮为稀释剂，稀释较为粘稠的胶粘剂，增加各组分间混合的均匀性；三氯乙基磷酸酯为增塑剂；对叔丁基邻苯二酚为高温稳定剂，能够提高胶粘剂在高温条件下的稳定性，抑制胶粘剂的分解；乙烯基三乙氧基硅烷为偶联剂，能够增加滑石粉在组分中的分散性和均匀性；改性氢氧化铝为阻燃剂。作为优选，所述改性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将120～130ml二氧六环和0.05～0.08mol偶氮二异丁腈加入到四口瓶中，冲入氮气，然后加热到50～60℃，然后将羟基丙烯酸加入到四口瓶中，搅拌40～55min，得到羟基丙烯酸树脂预聚体；(2)将3～4mol/l的稀盐酸溶剂缓慢滴加到羟基丙烯酸预聚体中，调节ph为4～5，升高温度至55～65℃，然后加入0.3～0.4mol甲基乙氧基硅油，搅拌反应25～30min；(3)向步骤(2)的反应液中先加入0.04～0.1mol过氧化苯甲酰，然后缓慢滴加0.3～0.5mol改性甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌反应30～40min。本发明对羟基丙烯酸树脂进行了疏水改性，甲基乙氧基硅油与羟基丙烯酸树脂在引发剂偶氮二异丁腈的作用下发生接枝反应，形成的聚合物具有较低的表面能，疏水性能提高；再将改性甲基丙烯酸三氟乙酯与上述聚合物发生聚合反应，改性甲基丙烯酸三氟乙酯含有疏水性较强的碳氟键，具有较强的疏水性能，进一步提高了羟基丙烯酸树脂的疏水性能。作为优选，所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法包括以下步骤：(a)向四口瓶中加入200～230ml去离子水，再加0.1～0.2mol烷基苯磺酸钠和0.05～0.12mol过硫酸铵通入氮气排出四口瓶中的空气，然后进行搅拌1～2h；(b)向步骤(a)中的溶液中加入0.3～0.5mol甲基丙烯酸三氟乙酯和0.2～0.4mol丙烯酸乙酯，搅拌2～3h，然后升温至75～80℃，反应25～40min，再降温至45～55℃，得到改性甲基丙烯酸三氟乙酯。甲基丙烯酸三氟乙酯直接跟羟基丙烯酸预聚体发生聚合反应效果不理想，只能生成少量的甲基丙烯酸三氟乙酯与羟基丙烯酸的大分子聚合物，先使用丙烯酸乙酯对甲基丙烯酸三氟乙酯进改性，生成的聚合物具有较好的反应活性，能充分与羟基丙烯酸发生聚合反应；另外，使用丙烯酸乙酯对甲基丙烯酸三氟乙酯进改性后，生成的聚合物具有较好的粘性，增加了羟基丙烯酸树脂的粘结性能。作为优选，所述改性氢氧化铝的制备方法包括以下步骤：(1)干燥：将氢氧化铝在80～90℃的条件下干燥4～6h，使氢氧化铝的含水量低于0.02％；干燥的目的是除去氢氧化铝阻燃剂中的水分，避免水分对后续反应造成过大的影响。(2)烷基化处理：向干燥过后的氢氧化铝加入重量为氢氧化铝重量3～4倍的有机溶剂和重量为氢氧化铝重量12％～16％的偶联剂，加热到45～55℃，搅拌反应2～5h；用偶联剂对无机氢氧化铝阻燃剂表面进行处理，使其表面附带可以与有机物相结合的基团，便于后续接枝反应。(3)包覆接枝：烷基化处理后的氢氧化铝中加入其自身重量5～10％六亚甲基四胺、8～14％木聚糖和0.05～0.08％引发剂，升温到50～60℃，搅拌反应3～5h；六亚甲基四胺上的氨基具有较高的活性，其与烷基化处理的氢氧化铝发生交联反应，从而降低氢氧化铝之间的吸引力，减少氢氧化铝之间的团聚，使其在组分中混合均匀、提高阻燃性能；木聚糖与氢氧化铝表面接枝的六亚甲基四胺进行接枝，使木聚糖覆盖到氢氧化铝表面，进一步提高了氢氧化铝间的分散性；另外木聚糖具有较多的反应基团，可以与胶粘剂组分发生接枝反应，对提高胶粘剂的阻燃性能具有很大的帮助，因此采用木聚糖包覆氢氧化铝阻燃剂具有很大的优势；氢氧化铝经过改性后形成了以氢氧化铝阻燃剂为核，木聚糖进行包覆的粒子，当氢氧化铝混到高聚物中时，高聚物与氢氧化铝之间隔着一层木聚糖包覆层，当遇到外力时，包覆层对高聚物与氢氧化铝之间进形应力传递，通过吸收外力来提高胶粘剂的韧性。(4)干燥：将包覆后得到的氢氧化铝在55～65℃的条件下干燥7～10小时，得到改性的氢氧化铝。作为优选，所述步骤(2)中偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷和乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。作为优选，所述步骤(3)中引发剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的一种。一种防水阻燃胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(a)先向反应釜中加入配方重量份的改性羟基丙烯酸树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、滑石粉和改性氢氧化铝，将物料进行充分搅拌；(b)将反应釜温度升高至60～70℃，向反应釜中加入配方重量份的丁酮、三氯乙基磷酸酯、对叔丁基邻苯二酚、双氰胺，然后再进行充分搅拌；(c)待反应完成后自然冷却，为制备的防水阻燃用胶粘剂。作为优选，所述步骤(a)中搅拌速度为130～150r/min，搅拌时间为30～40min。作为优选，所述步骤(b)中搅拌速度为160～200r/min，搅拌时间为1～2h。因此，本发明具有如下有益效果：(1)甲基乙氧基硅油与羟基丙烯酸树脂在引发剂偶氮二异丁腈的作用下发生接枝反应，形成的聚合物具有较低的表面能，疏水性能提高；(2)改性甲基丙烯酸三氟乙酯含有疏水性较强的碳氟键，具有较强的疏水性能，进一步提高了羟基丙烯酸树脂的疏水性能；(3)使用丙烯酸乙酯对甲基丙烯酸三氟乙酯进改性后，生成的聚合物具有较好的粘性，增加了羟基丙烯酸树脂的粘结性能(4)六亚甲基四胺上的氨基具有较高的活性，其与烷基化处理的氢氧化铝发生交联反应，从而降低氢氧化铝之间的吸引力，减少氢氧化铝之间的团聚，使其在组分中混合均匀、提高阻燃性能；(5)木聚糖与氢氧化铝表面接枝的六亚甲基四胺进行接枝，使木聚糖覆盖到氢氧化铝表面，进一步提高了氢氧化铝间的分散性；(6)高聚物与氢氧化铝之间隔着一层木聚糖包覆层，当遇到外力时，包覆层对高聚物与氢氧化铝之间进形应力传递，通过吸收外力来提高胶粘剂的韧性。具体实施方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1一种防水阻燃胶粘剂，由以下重量份数配比的原料制成：改性羟基丙烯酸树脂45份、丁酮1份、三氯乙基磷酸酯2份、对叔丁基邻苯二酚1份、双氰胺3份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、滑石粉12份、改性氢氧化铝4份。其中，改性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将120ml二氧六环和0.05mol偶氮二异丁腈加入到四口瓶中，冲入氮气，然后加热到50℃，然后将羟基丙烯酸加入到四口瓶中，搅拌40min，得到羟基丙烯酸树脂预聚体；(2)将3mol/l的稀盐酸溶剂缓慢滴加到羟基丙烯酸预聚体中，调节ph为4，升高温度至55℃，然后加入0.3mol甲基乙氧基硅油，搅拌反应25min；(3)向步骤(2)的反应液中先加入0.04mol过氧化苯甲酰，然后缓慢滴加0.3mol改性甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌反应30min。其中，所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法包括以下步骤：(a)向四口瓶中加入200ml去离子水，再加0.1mol烷基苯磺酸钠和0.05mol过硫酸铵通入氮气排出四口瓶中的空气，然后进行搅拌1h；(b)向步骤(a)中的溶液中加入0.3mol甲基丙烯酸三氟乙酯和0.2mol丙烯酸乙酯，搅拌2h，然后升温至75℃，反应25min，再降温至45℃，得到改性甲基丙烯酸三氟乙酯。其中，改性氢氧化铝的制备方法包括以下步骤：(1)干燥：将氢氧化铝在80℃的条件下干燥4h，使氢氧化铝的含水量低于0.02％；(2)烷基化处理：向干燥过后的氢氧化铝加入重量为氢氧化铝重量3～4倍的有机溶剂和重量为氢氧化铝重量12％％的乙烯基三乙氧基硅烷，加热到45℃，搅拌反应2h；(3)包覆接枝：烷基化处理后的氢氧化铝中加入其自身重量5％六亚甲基四胺、8％木聚糖和0.05％引发剂过硫酸铵，升温到50℃，搅拌反应3h；(4)干燥：将包覆后得到的氢氧化铝在55℃的条件下干燥7小时，得到改性的氢氧化铝。一种防水阻燃胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(a)先向反应釜中加入配方重量份的改性羟基丙烯酸树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、滑石粉和改性氢氧化铝，将物料进行充分搅拌，搅拌速度为130r/min，搅拌时间为30min；(b)将反应釜温度升高至60℃，向反应釜中加入配方重量份的丁酮、三氯乙基磷酸酯、对叔丁基邻苯二酚、双氰胺，然后再进行充分搅拌，搅拌速度为160r/min，搅拌时间为1h；(c)待反应完成后自然冷却，为制备的防水阻燃用胶粘剂。实施例2一种防水阻燃胶粘剂，由以下重量份数配比的原料制成：改性羟基丙烯酸树脂50份、丁酮2份、三氯乙基磷酸酯3份、对叔丁基邻苯二酚1份、双氰胺4份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、滑石粉14份、改性氢氧化铝5份。其中，改性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将123ml二氧六环和0.06mol偶氮二异丁腈加入到四口瓶中，冲入氮气，然后加热到52℃，然后将羟基丙烯酸加入到四口瓶中，搅拌45min，得到羟基丙烯酸树脂预聚体；(2)将3.2mol/l的稀盐酸溶剂缓慢滴加到羟基丙烯酸预聚体中，调节ph为4.2，升高温度至58℃，然后加入0.32mol甲基乙氧基硅油，搅拌反应26min；(3)向步骤(2)的反应液中先加入0.06mol过氧化苯甲酰，然后缓慢滴加0.35mol改性甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌反应32min。其中，所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法包括以下步骤：(a)向四口瓶中加入210ml去离子水，再加0.1mol烷基苯磺酸钠和0.08mol过硫酸铵通入氮气排出四口瓶中的空气，然后进行搅拌1.2h；(b)向步骤(a)中的溶液中加入0.35mol甲基丙烯酸三氟乙酯和0.25mol丙烯酸乙酯，搅拌2.2h，然后升温至76℃，反应30min，再降温至48℃，得到改性甲基丙烯酸三氟乙酯。其中，改性氢氧化铝的制备方法包括以下步骤：(1)干燥：将氢氧化铝在82℃的条件下干燥4.5h，使氢氧化铝的含水量低于0.02％；(2)烷基化处理：向干燥过后的氢氧化铝加入重量为氢氧化铝重量3.2倍的有机溶剂和重量为氢氧化铝重量13％氨丙基三乙氧基硅烷，加热到48℃，搅拌反应3h；(3)包覆接枝：烷基化处理后的氢氧化铝中加入其自身重量6％六亚甲基四胺、9％木聚糖和0.06％过硫酸钾，升温52℃，搅拌反应3.5h；(4)干燥：将包覆后得到的氢氧化铝在58℃的条件下干燥8小时，得到改性的氢氧化铝。一种防水阻燃胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(a)先向反应釜中加入配方重量份的改性羟基丙烯酸树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、滑石粉和改性氢氧化铝，将物料进行充分搅拌，搅拌速度为135r/min，搅拌时间为32min；(b)将反应釜温度升高至62℃，向反应釜中加入配方重量份的丁酮、三氯乙基磷酸酯、对叔丁基邻苯二酚、双氰胺，然后再进行充分搅拌，搅拌速度为170r/min，搅拌时间为1.2h；(c)待反应完成后自然冷却，为制备的防水阻燃用胶粘剂。实施例3一种防水阻燃胶粘剂，由以下重量份数配比的原料制成：改性羟基丙烯酸树脂55份、丁酮3份、三氯乙基磷酸酯5份、对叔丁基邻苯二酚2份、双氰胺5份、乙烯基三乙氧基硅烷4份、滑石粉15份、改性氢氧化铝6份。其中，改性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将125ml二氧六环和0.06mol偶氮二异丁腈加入到四口瓶中，冲入氮气，然后加热到55℃，然后将羟基丙烯酸加入到四口瓶中，搅拌50min，得到羟基丙烯酸树脂预聚体；(2)将3.5mol/l的稀盐酸溶剂缓慢滴加到羟基丙烯酸预聚体中，调节ph为4.5，升高温度至60℃，然后加入0.35mol甲基乙氧基硅油，搅拌反应27min；(3)向步骤(2)的反应液中先加入0.07mol过氧化苯甲酰，然后缓慢滴加0.4mol改性甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌反应35min。其中，所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法包括以下步骤：(a)向四口瓶中加入215ml去离子水，再加0.15mol烷基苯磺酸钠和0.1mol过硫酸铵通入氮气排出四口瓶中的空气，然后进行搅拌1.5h；(b)向步骤(a)中的溶液中加入0.4mol甲基丙烯酸三氟乙酯和0.3mol丙烯酸乙酯，搅拌2.5h，然后升温至77℃，反应35min，再降温至50℃，得到改性甲基丙烯酸三氟乙酯。其中，改性氢氧化铝的制备方法包括以下步骤：(1)干燥：将氢氧化铝在85℃的条件下干燥5h，使氢氧化铝的含水量低于0.02％；(2)烷基化处理：向干燥过后的氢氧化铝加入重量为氢氧化铝重量3.5倍的有机溶剂和重量为氢氧化铝重量14％的缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷，加热到50℃，搅拌反应3.5h；(3)包覆接枝：烷基化处理后的氢氧化铝中加入其自身重量7％六亚甲基四胺、10％木聚糖和0.07％过硫酸铵，升温55℃，搅拌反应4h；(4)干燥：将包覆后得到的氢氧化铝在60℃的条件下干燥8.5小时，得到改性的氢氧化铝。一种防水阻燃胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(a)先向反应釜中加入配方重量份的改性羟基丙烯酸树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、滑石粉和改性氢氧化铝，将物料进行充分搅拌，搅拌速度为140r/min，搅拌时间为35min；(b)将反应釜温度升高至65℃，向反应釜中加入配方重量份的丁酮、三氯乙基磷酸酯、对叔丁基邻苯二酚、双氰胺，然后再进行充分搅拌，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为1.5h；(c)待反应完成后自然冷却，为制备的防水阻燃用胶粘剂。实施例4一种防水阻燃胶粘剂，由以下重量份数配比的原料制成：改性羟基丙烯酸树脂58份、丁酮4份、三氯乙基磷酸酯6份、对叔丁基邻苯二酚3份、双氰胺6份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、滑石粉16份、改性氢氧化铝8份。其中，改性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将128ml二氧六环和0.07mol偶氮二异丁腈加入到四口瓶中，冲入氮气，然后加热到58℃，然后将羟基丙烯酸加入到四口瓶中，搅拌52min，得到羟基丙烯酸树脂预聚体；(2)将3.8mol/l的稀盐酸溶剂缓慢滴加到羟基丙烯酸预聚体中，调节ph为4.8，升高温度至62℃，然后加入0.38mol甲基乙氧基硅油，搅拌反应28min；(3)向步骤(2)的反应液中先加入0.08mol过氧化苯甲酰，然后缓慢滴加0.45mol改性甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌反应38min。其中，所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法包括以下步骤：(a)向四口瓶中加入220ml去离子水，再加0.2mol烷基苯磺酸钠和0.11mol过硫酸铵通入氮气排出四口瓶中的空气，然后进行搅拌1.8h；(b)向步骤(a)中的溶液中加入0.45mol甲基丙烯酸三氟乙酯和0.35mol丙烯酸乙酯，搅拌2.8h，然后升温至79℃，反应38min，再降温至52℃，得到改性甲基丙烯酸三氟乙酯。其中，改性氢氧化铝的制备方法包括以下步骤：(1)干燥：将氢氧化铝在88℃的条件下干燥5.5h，使氢氧化铝的含水量低于0.02％；(2)烷基化处理：向干燥过后的氢氧化铝加入重量为氢氧化铝重量3.8倍的有机溶剂和重量为氢氧化铝重量15％的乙二胺丙基三乙氧基硅烷，加热到52℃，搅拌反应4h；(3)包覆接枝：烷基化处理后的氢氧化铝中加入其自身重量8％六亚甲基四胺、12％木聚糖和0.07％过硫酸钾，升温58℃，搅拌反应4.5h；(4)干燥：将包覆后得到的氢氧化铝在62℃的条件下干燥9小时，得到改性的氢氧化铝。一种防水阻燃胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(a)先向反应釜中加入配方重量份的改性羟基丙烯酸树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、滑石粉和改性氢氧化铝，将物料进行充分搅拌，搅拌速度145r/min，搅拌时间为38min；(b)将反应釜温度升高至68℃，向反应釜中加入配方重量份的丁酮、三氯乙基磷酸酯、对叔丁基邻苯二酚、双氰胺，然后再进行充分搅拌，搅拌速度为190r/min，搅拌时间为1.8h；(c)待反应完成后自然冷却，为制备的防水阻燃用胶粘剂。实施例5一种防水阻燃胶粘剂，由以下重量份数配比的原料制成：改性羟基丙烯酸树脂60份、丁酮5份、三氯乙基磷酸酯7份、对叔丁基邻苯二酚3份、双氰胺7份、乙烯基三乙氧基硅烷6份、滑石粉18份、改性氢氧化铝9份。其中，改性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将130ml二氧六环和0.08mol偶氮二异丁腈加入到四口瓶中，冲入氮气，然后加热到60℃，然后将羟基丙烯酸加入到四口瓶中，搅拌55min，得到羟基丙烯酸树脂预聚体；(2)将4mol/l的稀盐酸溶剂缓慢滴加到羟基丙烯酸预聚体中，调节ph为5，升高温度至65℃，然后加入0.4mol甲基乙氧基硅油，搅拌反应30min；(3)向步骤(2)的反应液中先加入0.1mol过氧化苯甲酰，然后缓慢滴加0.5mol改性甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌反应40min。其中，所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法包括以下步骤：(a)向四口瓶中加入230ml去离子水，再加0.2mol烷基苯磺酸钠和0.12mol过硫酸铵通入氮气排出四口瓶中的空气，然后进行搅拌2h；(b)向步骤(a)中的溶液中加入0.5mol甲基丙烯酸三氟乙酯和0.4mol丙烯酸乙酯，搅拌3h，然后升温至80℃，反应40min，再降温至55℃，得到改性甲基丙烯酸三氟乙酯。其中，改性氢氧化铝的制备方法包括以下步骤：(1)干燥：将氢氧化铝在90℃的条件下干燥6h，使氢氧化铝的含水量低于0.02％；(2)烷基化处理：向干燥过后的氢氧化铝加入重量为氢氧化铝重量4倍的有机溶剂和重量为氢氧化铝重量16％的乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷，加热到55℃，搅拌反应5h；(3)包覆接枝：烷基化处理后的氢氧化铝中加入其自身重量10％六亚甲基四胺、14％木聚糖和0.08％过硫酸铵，升温60℃，搅拌反应5h；(4)干燥：将包覆后得到的氢氧化铝在65℃的条件下干燥10小时，得到改性的氢氧化铝。一种防水阻燃胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(a)先向反应釜中加入配方重量份的改性羟基丙烯酸树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、滑石粉和改性氢氧化铝，将物料进行充分搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为40min；(b)将反应釜温度升高至70℃，向反应釜中加入配方重量份的丁酮、三氯乙基磷酸酯、对叔丁基邻苯二酚、双氰胺，然后再进行充分搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2h；(c)待反应完成后自然冷却，为制备的防水阻燃用胶粘剂。对比例1：一种防水阻燃胶粘剂，由以下重量份数配比的原料制成：羟基丙烯酸树脂55份、丁酮3份、三氯乙基磷酸酯5份、对叔丁基邻苯二酚2份、双氰胺5份、乙烯基三乙氧基硅烷4份、滑石粉15份、氢氧化铝6份。一种防水阻燃胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(a)先向反应釜中加入配方重量份的羟基丙烯酸树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、滑石粉和氢氧化铝，将物料进行充分搅拌，搅拌速度为140r/min，搅拌时间为35min；(b)将反应釜温度升高至65℃，向反应釜中加入配方重量份的丁酮、三氯乙基磷酸酯、对叔丁基邻苯二酚、双氰胺，然后再进行充分搅拌，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为1.5h；(c)待反应完成后自然冷却，为制备的防水阻燃用胶粘剂。实施例1至实施例5、对比例1(羟基丙烯酸树脂和氢氧化铝没有经过改性)胶粘剂的接触角和剥离强度如下表：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1接触角(°)11712012511912381剥离强度(n/mm)11.310.510.811.710.68.5燃烧等级v-0v-0v-0v-0v-0v-1由此可见，经过改性过后的羟基丙烯酸树脂，疏水性大大提高；根据胶粘剂剥离强度可得到，经过改性的羟基丙烯酸树脂的粘性也得到增强，氢氧化铝经过改性后阻燃性能得到增强。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12