本发明涉及塑料管道领域，具体涉及一种双层低噪音配件内衬层软胶配件产品及其制造方法。
背景技术：
近年来，随着建筑管道的现代化，塑料材料在国内建材管道行业发展很快，但是现有的pvc-u排水等用途管道由于存在水流噪音大、排水慢等缺陷影响着人民的生活环境。
双层低噪音内衬层软胶配件产品。由于软胶产品具有优异的柔软性、水附着力，具有良好的消音、导流效果及安装方便等特点，用其做成的软胶产品在建筑行业有很高的实用性，特别适用于高层建筑排水管等方面。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种双层低噪音内衬层软胶配件产品及其制造方法。该配件兼顾高柔软、强韧性、水附着力强、消音和导流等特征，同时具备良好的物理机械性能和成型加工性能。本发明还提供了这种管件的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双层低噪音配件内衬层软胶配件产品，由以下重量份数的组分制成：pvc树脂100份，稳定剂0.3～5份，润滑剂1～4份，加工改性助剂1～3份，增塑剂60～100份，橡胶3～10份，填充剂1～4份，颜料1～3份。
进一步的，所述的橡胶为丁晴橡胶类
进一步的，所述的稳定剂为不含重金属的无毒稳定剂，可以是有机锡稳定剂或金属皂稳定剂。
进一步的，所述的润滑剂为用石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸酯蜡、金属皂类，可以是一种或几种润滑剂的混合物。
进一步的，所述的加工助剂是丙烯酸酯类化合物acr。
进一步的，所述的增塑剂是dop、dbp、doa等增塑剂，可以是一种或几种增塑剂的混合物。
进一步的，所述的填充剂活性碳酸钙、滑石粉等可以是其中一种或几种的混合物。
进一步的，上述管道的原料中可根据实际需要添加不同的颜料，选自tio2、炭黑或各种颜色的着色剂。
进一步的，一种双层低噪音配件内衬层软胶配件产品的制造方法是将原料各组分捏合分散均匀成混配料，挤出制粒，再继续注塑即得。
进一步的，所述捏合分散是将各组分加入混合机中，混合到100～110℃时转入冷混，降温制至40～50℃，得到基本均匀的混配料。
进一步的，所述挤出造粒将冷混好的混配料加入锥形双螺杆挤出机进行挤出，锥形双螺杆挤出机的机筒温度设置为160～200℃，模具的温度设置为150～200℃进行造粒。
与现有技术相比，有益效果是：
(1)本发明在实施橡胶增韧pvc同时，在体系中加入增塑剂，因其具有比表面积大和分散好的特点，通过两者的协同效应，达到了对pvc增韧增柔软高附着力的效果。
(2)测试结果显示，本发明提供的产品可达到硬度≤80irhd，拉伸强度≥6mpa，扯断伸长率≥300％
(3)本发明所述的技术方案所用的原料均为无毒无害物质，对环境友好，不会产生污染及二次污染，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1：管件配方由以下重量份数的组分制成：pvc树脂100份、有机锡稳定剂1.5份、氧化聚乙烯1份、聚乙烯蜡0.4份、acr加工改性助剂1.5份、dop增塑剂80份、丁晴橡胶4份、碳酸钙4份、tio2颜料2份。
实施例2：管件配方由以下重量份数的组分制成：pvc树脂100份、有钙锌稳定剂4份、氧化聚乙烯0.8份、聚乙烯蜡0.4份、石蜡0.5份、acr加工改性助剂1.5份、dop增塑剂30份、dbp增塑剂60份、丁晴橡胶8份、填充剂4份、tio2颜料2份。
一种双层低噪音配件内衬层软胶配件产品的制造方法包括：
1、混合：
将各组份按比例放入高低速混合机组搅拌，其中高速混合物料温度控制在105℃，低速混合物料温度控制在45℃出料；
2、挤出造粒：
将冷混好的混配料加入锥形双螺杆挤出机进行挤出，锥形双螺杆挤出机的机筒温度设置为160～200℃，模具的温度设置为150～200℃进行造粒。
3、注塑成型：
以dn110直通软胶为例，
管件性能对比：
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。