本发明具体涉及一种复合绝热橡塑材料。
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节约能源及废物再利用对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径。近期，国家《橡胶制品工业污染物排放标准》的出台，将对橡胶制品生产过程中污染物排放控制、检测等提出具体要求，促进橡胶产业向节能环保方向的转型。生产厂家为了保证利润，选择掺用低价低质的再生胶，甚至是陶土、碳酸钙等材料不断的压缩生产成本却不顾及产品的质量问题，这样只会形成恶性循环。橡胶行业必须走良性发展的道路，就要从行业结构调整上入手在保证产品质量的基础上提高工艺水平有选择性的采用一些价廉的原材料。所述的增塑剂，又称塑化剂。是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。因此，急需一种新型的橡塑材料，既符合环保的要求，同时具有一定的功能特性，以满足现代生活、生产的要求。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种成本低廉，废物再利用及对环境友好，抗衰老、热稳定性、抗疲劳、抗氧化等性能优异的复合绝热橡塑材料。本发明的技术方案为：一种复合绝热橡塑材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：22-34份；聚氨酯丙烯酸酯：16-29份；无碱性短切玻璃纤维：11-19份；三乙胺：4-9份；动物骨粉9-16份；玄武岩纤维：16-23份；甘露醇：17-21份；稳定剂7-15份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为120-160微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为500-750um。进一步的，包括以下重量份数的原料三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：25-28份；聚氨酯丙烯酸酯：18-22份；无碱性短切玻璃纤维：13-16份；三乙胺：5-7份；动物骨粉11-14份；玄武岩纤维：19-21份；甘露醇：17-20份；稳定剂9-11份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为130-150微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为550-650um。更进一步的，包括以下重量份数的原料三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：27份；聚氨酯丙烯酸酯：20份；无碱性短切玻璃纤维：15份；三乙胺：6份；动物骨粉12份；玄武岩纤维：20份；甘露醇：19份；稳定剂10份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为135微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为5-8mm，直径为13-18um。进一步的，所述动物骨粉为鸡骨粉、猪骨粉、牛骨粉、羊骨粉、鱼骨粉中的任一种或两种的混合物。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在0.5mol/l-2.5mol/l的小苏打水中浸泡1.5-3h后沥干，控制反应温度25-37℃、料水比1:5-1:8、加酶量500-900u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应40-60min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的，所述稳定剂其原料按重量计包括羟乙基纤维素2-3份、n,n二甲基甲酰胺0.1-0.5份、硝酸铜3-8份以及30-50份微球；所述微球以硅微球为核，其表面包覆多孔纳米二氧化钛空心微球，其中硅微球和多孔空心纳米二氧化钛的质量比为10:1-5:1，所述的多孔纳米二氧化钛空心微球的直径为120-300nm；所述的硅微球的粒径为1-5μm。本发明通过三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、无碱性短切玻璃纤维的协效复配作用，形成高强度的空间排布结构以及规则层状结构，再通过甘露醇、稳定剂的作用增强其连接稳定强度。通过对本发明断面形貌的观察，各组分的相界面模糊，存在包裹与被包裹的连接方式，同时还存在部分孔洞，说明甘露醇、稳定剂可有效改善三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯、无碱性短切玻璃纤维之间的界面结合，但粒径较大的纤维之间容易搭桥，使得纤维与纤维之间以及纤维与基体之间易产生孔隙，进而减弱了结合力的作用，因此本发明中通过采用不同粒径的纤维搭配，再通过稳定剂的作用，避免材料在受力时产生应力集中的现象。本发明中，三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙胺、聚氨酯丙烯酸酯三者的混合体系与本发明的其它组分协效复配，可显著提供其力学性能。本发明添加适量的纤维成分填充入三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙胺、聚氨酯丙烯酸酯三者的混合体系中，可显著提升本发明的耐磨性能，并不显著降低其柔软性，同时有利于提高本发明的抗冲击性能。特别的，本发明可通过本领域任一现有技术制备得到。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙胺、聚氨酯丙烯酸酯等作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、本发明所有组分都是按国家环保要求研发，相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。具体实施方式下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种复合绝热橡塑材料，包括以下重量份数的组分：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：27份；聚氨酯丙烯酸酯：20份；无碱性短切玻璃纤维：15份；三乙胺：6份；动物骨粉12份；玄武岩纤维：20份；甘露醇：19份；稳定剂10份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为135微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为6mm，直径为15um。进一步的，所述动物骨粉为鱼骨粉。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在1.5mol/l的小苏打水中浸泡2h后沥干，控制反应温度30℃、料水比1:7、加酶量700u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应50min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的，所述稳定剂其原料按重量计包括羟乙基纤维素2份、n,n二甲基甲酰胺0.1份、硝酸铜3份以及30份微球；所述微球以硅微球为核，其表面包覆多孔纳米二氧化钛空心微球，其中硅微球和多孔空心纳米二氧化钛的质量比为10:1，所述的多孔纳米二氧化钛空心微球的直径为120nm；所述的硅微球的粒径为1μm。实施例2一种复合绝热橡塑材料，包括以下重量份数的组分：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：22份；聚氨酯丙烯酸酯：29份；无碱性短切玻璃纤维：11份；三乙胺：9份；动物骨粉9份；玄武岩纤维：16份；甘露醇：21份；稳定剂7份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为160微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为750um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为8mm，直径为18um。进一步的，所述动物骨粉为鸡骨粉。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在2.5mol/l的小苏打水中浸泡3h后沥干，控制反应温度37℃、料水比1:8、加酶量900u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应60min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的，所述稳定剂其原料按重量计包括羟乙基纤维素3份、n,n二甲基甲酰胺0.5份、硝酸铜8份以及50份微球；所述微球以硅微球为核，其表面包覆多孔纳米二氧化钛空心微球，其中硅微球和多孔空心纳米二氧化钛的质量比为15:1，所述的多孔纳米二氧化钛空心微球的直径为300nm；所述的硅微球的粒径为5μm。实施例3一种复合绝热橡塑材料，包括以下重量份数的组分：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：34份；聚氨酯丙烯酸酯：16份；无碱性短切玻璃纤维：19份；三乙胺：4份；动物骨粉16份；玄武岩纤维：16份；甘露醇：21份；稳定剂7份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为120微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为500um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为5mm，直径为13um。进一步的，所述动物骨粉为猪骨粉、鱼骨粉中的任一种或两种的混合物。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在0.5mol/l的小苏打水中浸泡1.5h后沥干，控制反应温度25℃、料水比1:5、加酶量500u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应40min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的，所述稳定剂其原料按重量计包括羟乙基纤维素2.5份、n,n二甲基甲酰胺0.3份、硝酸铜6份以及40份微球；所述微球以硅微球为核，其表面包覆多孔纳米二氧化钛空心微球，其中硅微球和多孔空心纳米二氧化钛的质量比为7:1，所述的多孔纳米二氧化钛空心微球的直径为220nm；所述的硅微球的粒径为3μm。实施例4一种复合绝热橡塑材料，包括以下重量份数的组分：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：25份；聚氨酯丙烯酸酯：18份；无碱性短切玻璃纤维：13份；三乙胺：5份；动物骨粉11份；玄武岩纤维：19份；甘露醇：17份；稳定剂9份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为150微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为650um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为8mm，直径为18um。进一步的，所述动物骨粉为猪骨粉、牛骨粉两种的混合物。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在1.5mol/l的小苏打水中浸泡2.2h后沥干，控制反应温度35℃、料水比1:6、加酶量600u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应50min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的，所述稳定剂其原料按重量计包括羟乙基纤维素2.3份、n,n二甲基甲酰胺0.2份、硝酸铜5份以及45份微球；所述微球以硅微球为核，其表面包覆多孔纳米二氧化钛空心微球，其中硅微球和多孔空心纳米二氧化钛的质量比为8:1，所述的多孔纳米二氧化钛空心微球的直径为230nm；所述的硅微球的粒径为4μm。实施例5一种复合绝热橡塑材料，包括以下重量份数的组分：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：28份；聚氨酯丙烯酸酯：22份；无碱性短切玻璃纤维：16份；三乙胺：7份；动物骨粉14份；玄武岩纤维：21份；甘露醇：20份；稳定剂11份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为130微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为550um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为5mm，直径为13um。进一步的，所述动物骨粉为鸡骨粉、羊骨粉两种的混合物。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在1.5mol/l的小苏打水中浸泡2.2h后沥干，控制反应温度35℃、料水比1:6、加酶量600u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应50min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的，所述稳定剂其原料按重量计包括羟乙基纤维素2.5份、n,n二甲基甲酰胺0.3份、硝酸铜6份以及40份微球；所述微球以硅微球为核，其表面包覆多孔纳米二氧化钛空心微球，其中硅微球和多孔空心纳米二氧化钛的质量比为7:1，所述的多孔纳米二氧化钛空心微球的直径为220nm；所述的硅微球的粒径为3μm。对比例1一种复合绝热橡塑材料，包括以下重量份数的组分：聚氨酯丙烯酸酯：20份；无碱性短切玻璃纤维：15份；三乙胺：6份；动物骨粉12份；玄武岩纤维：20份；甘露醇：19份；稳定剂10份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为135微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为6mm，直径为15um。进一步的，所述动物骨粉为鱼骨粉。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在1.5mol/l的小苏打水中浸泡2h后沥干，控制反应温度30℃、料水比1:7、加酶量700u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应50min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的，所述稳定剂其原料按重量计包括羟乙基纤维素2份、n,n二甲基甲酰胺0.1份、硝酸铜3份以及30份微球；所述微球以硅微球为核，其表面包覆多孔纳米二氧化钛空心微球，其中硅微球和多孔空心纳米二氧化钛的质量比为10:1，所述的多孔纳米二氧化钛空心微球的直径为120nm；所述的硅微球的粒径为1μm。对比例2一种复合绝热橡塑材料，包括以下重量份数的组分：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：27份；聚氨酯丙烯酸酯：20份；三乙胺：6份；动物骨粉12份；玄武岩纤维：20份；甘露醇：19份；稳定剂10份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为135微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。进一步的，所述动物骨粉为鱼骨粉。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在1.5mol/l的小苏打水中浸泡2h后沥干，控制反应温度30℃、料水比1:7、加酶量700u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应50min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的，所述稳定剂其原料按重量计包括羟乙基纤维素2份、n,n二甲基甲酰胺0.1份、硝酸铜3份以及30份微球；所述微球以硅微球为核，其表面包覆多孔纳米二氧化钛空心微球，其中硅微球和多孔空心纳米二氧化钛的质量比为10:1，所述的多孔纳米二氧化钛空心微球的直径为120nm；所述的硅微球的粒径为1μm。对比例3一种复合绝热橡塑材料，包括以下重量份数的组分：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：27份；聚氨酯丙烯酸酯：20份；无碱性短切玻璃纤维：15份；三乙胺：6份；动物骨粉12份；玄武岩纤维：20份；甘露醇：19份；所述玄武岩纤维的颗粒度大小为135微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。进一步的，所述无碱性短切玻璃纤维的长度为6mm，直径为15um。进一步的，所述动物骨粉为鱼骨粉。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在1.5mol/l的小苏打水中浸泡2h后沥干，控制反应温度30℃、料水比1:7、加酶量700u/g加入中性蛋白酶进行酶解反应50min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。导热系数和抗冲击性能测试实施例1-5和对比例1-3的导热系数和抗冲击性能测试结果如下表，其中，导热系数测定标准为gb/t10294-2008，抗冲击性能测定标准为gb/t11548-1989。实验组耐冲击性（板材厚度为1cm）cm·kg导热系数w/(m·k)实施例12280.035实施例22220.044实施例32760.022实施例52820.025对比例11231.286对比例21061.582对比例31011.372对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。当前第1页12