本发明属于食用果核加工技术领域，具体是一种植物药液提取与活性炭生产加工设备及工艺。
背景技术：
果核作为果实中心包裹着种子的硬壳部分，在我国有丰富的资源，但是各种果实产地的罐头厂或果酒厂的果核堆积如山，基本上没有得到开发和利用，大量的果核作为废物处理，造成了环境的污染。现代科技方法已经证实，从果核提取的汁液有良好的抗菌、杀菌及消毒的功效，而且已经广泛应用于医药卫生、食品加工及环保各领域，例如将提纯的山楂核馏油配制成软膏和霜剂，治疗湿疹、神经性皮炎、烧伤等病症有明显的疗效，同时它对大肠杆菌等九种细菌有明显的抑制作用。另外，山楂核直接作为中药材使用，可以治疗疝气、难产等疾病。
目前山楂核的利用多为将山楂核置于反应釜内，隔绝空气加热，随着温度的上升会有烟气溢出，通过冷凝器冷凝就可以得到山楂核馏份，剩余固体物为粗制山楂核炭。申请号201320817197.9公开了一种生产活性炭的活化沸腾炉，它由活化炉本体和附属设备组成，活化炉本体包括炉膛、保温层、进气管、进料口、出料口、测温孔和观察孔。它采用混合气体来搅动炉内的物料，使得物料能够均匀地翻动，与水蒸气在高温下充分接触，保证活化的均匀。该装置采用单一的工序，提取单一的物质，生产单一的产品，没有涉及原料和产品的联产和资源化综合利用，没有充分的利用原料而形成完整的工艺系统，不能综合利用而使成本提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种植物药液提取与活性炭生产加工设备及工艺。该工艺以山楂核为原料制备山楂核馏油并联产活性炭，实现了资源的综合利用，避免只注重生产单一产品而忽略副产品的经济价值。在山楂核热解的过程中产生的可燃气体循环回系统中提供热量，实现了原料资源的节约，减少了对环境的污染。
本发明解决所述设备技术问题的技术方案是，提供一种植物药液提取与活性炭生产加工设备，包括活性炭加工系统，其特征在于该设备还包括果核熏蒸汽化提取系统和活性炭生产系统；所述果核熏蒸汽化提取系统、活性炭生产系统和活性炭加工系统依次连接；
所述果核熏蒸汽化提取系统包括原料仓、第一螺旋上料器、熏蒸汽化炉、中间仓、第一冷凝器、第一冷水机、第一泵、药原液罐和第一风机；所述原料仓与第一螺旋上料器的一端连接；所述第一螺旋上料器的另一端与熏蒸汽化炉的原料进料口连接；所述熏蒸汽化炉的煤气入口与外界煤气输送管道连接；所述熏蒸汽化炉的出料口与中间仓连接；所述熏蒸汽化炉的蒸发烟气出口通过管道与第一冷凝器的冷凝管入口连接；所述第一冷凝器的冷凝水出口与第一冷水机连接；所述第一冷水机通过第一泵与第一冷凝器的冷凝水入口连接；所述第一冷凝器的冷凝管出口通过管道与药原液罐连接；所述第一冷凝器的冷凝管出口竖直管道的侧壁通过第一风机与熏蒸汽化炉的回气口连接；
所述活性炭生产系统包括第二螺旋上料器、活化炉、第二风机、第三风机、蒸汽炉、第二冷凝器、第二冷水机、第二泵和二次药原液灌；所述第二螺旋上料器的一端与中间仓连接，另一端与活化炉的原料进料口连接；所述活化炉的煤气入口与外界煤气输送管道连接；所述活化炉的水蒸汽入口通过管道与外界氧气和蒸汽炉连接，管道上安装有第二风机；所述活化炉的出气口一侧通过管道和活化气阀与第三风机连接，活化炉的出气口另一侧通过管道和蒸发烟气阀与第二冷凝器的冷凝管入口连接；所述第三风机与熏蒸汽化炉的回气口连接；所述第二冷凝器的冷凝水出口与第二冷水机连接；所述第二冷水机通过第二泵与第二冷凝器的冷凝水入口连接；所述第二冷凝器的冷凝管出口通过竖直管道与二次药原液罐连接。
本发明解决所述工艺技术问题的技术方案是，提供一种植物药液提取与活性炭生产加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
第一步，将山楂核原料加入到原料仓内；打开第一螺旋上料器和熏蒸汽化炉的原料进料口，将山楂核原料输送到熏蒸汽化炉内，山楂核原料的体积占熏蒸汽化炉内的蒸发罐的体积的1/2-4/5；关闭第一螺旋上料器；
第二步，果核熏蒸汽化提取系统工作，活性炭生产系统和活性炭加工系统关闭；将熏蒸汽化炉的原料进料口关闭，蒸发烟气出口打开；将煤气入口打开，点火升温，使熏蒸汽化炉内温度达到90℃-350℃；高温热解气相产物通过蒸发烟气出口从熏蒸汽化炉中排出，通过管道进入第一冷凝器的冷凝管入口，第一泵打开使第一冷水器工作；高温热解气相产物经冷凝后得到山楂核馏油原液和不可冷凝可燃气，山楂核馏油原液沿竖直管道滴入药原液罐中，不可冷凝可燃气在第一风机的作用下沿管道进入熏蒸汽化炉的回气口；对熏蒸汽化炉均匀加热，直到汽化结束；
第三步，汽化结束后将熏蒸汽化炉的出料口打开，熏蒸汽化炉内的粗制山楂核炭进入中间仓后，立刻通过第二螺旋上料器将粗制山楂核炭输送入活化炉内；
第四步，活性炭生产系统工作，果核熏蒸汽化提取系统和活性炭加工系统关闭；将活化炉的原料进料口关闭，出气口打开；将煤气入口打开，点火升温，使活化炉内温度达到800℃-1100℃，同时将水蒸汽入口打开，通入300℃-450℃的过热水蒸汽；粗制山楂核炭均匀加热总时间的前1/3时间段，将蒸发烟气阀打开，活化气阀关闭，高温热解气相产物通过蒸发烟气阀所在管道进入第二冷凝器的冷凝管入口，第二泵打开使第二冷水器工作，高温热解气相产物经冷凝后得到山楂核馏油原液和不可冷凝可燃气，山楂核馏油原液沿竖直管道滴入二次药原液罐中，不可冷凝可燃气在第三风机的作用下沿管道进入熏蒸汽化炉的回气口；粗制山楂核炭均匀加热总时间的后2/3时间段，将活化气阀打开，蒸发烟气阀关闭，高温热解气相产物从活化炉的出气口排出，在第三风机的作用下通过活化气阀所在管道进入熏蒸汽化炉的回气口；对粗制山楂核炭均匀加热直至物料变得疏松，开始转为暗红色，并冒出大量白烟，活化结束，得到活性炭。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
(1)本发明在制取山楂核馏油的同时联产活性炭，实现了资源的综合利用，避免只注重生产单一产品而忽略副产品的经济价值。山楂核在经过熏蒸汽化后的粗制山楂核炭基本保持了原来的大小，可以制备高品质活性炭，但在传统的生产过程中，大多数的山楂核利用设备只生产某一特定产物或只关注于热解过程本身，企业缺乏对全部热解产物进行多联产综合利用的技术及系统，对粗制山楂核炭缺乏有效的制备活性炭的手段，只能作为原料低价外卖给活性炭厂，严重影响了炭的高附加值利用。
(2)本工艺在制取产物的过程中，以生产过程中产生的不可冷凝可燃气及活化反应气等可燃气为加热原料，极大限度地利用了热解气的热值，有效提升了系统的热效率，降低了高品位电能源的消耗，具有明显的节能效果。对于原有的整套系统，将山楂核热解过程中产生的热解气直接排空或烧掉，缺乏对热平衡及余热利用系统的考虑，不仅造成了资源和能源的极大浪费，而且对环境也产生了一定的污染，有明显的节能减排潜力。
(3)在本工艺流程中，可以充分利用原料，一次性制取多种适用于医药卫生、食品加工及环保各领域的产品。由于熏蒸汽化炉和活化炉在生产过程中的生产周期用时不同，可以将一个活化炉搭配多个熏蒸汽化炉，也可在一个产品周期中同一个熏蒸汽化炉出炉多次粗制山楂核炭，这样就可以通过控制不同熏蒸汽化炉的加热温度获得多种馏油产物，例如控制温度在80℃-108℃中的馏分可以做食品添加剂的原料，在109℃-169℃中的馏分可以做制香等轻工产品的原料，在170℃以上可制取药用原料。
(4)本工艺中的物料加热炭化、活化是一体的，而传统的方法制炭和活化过程是分开的，中间需要人工转移，劳动强度大，处理效率低，并且在运输过程中会使粗制山楂核炭温度降低，进行下一步活化时需要重新加热，造成能源的浪费。本设备没有运动机构，结构和工艺简单，连续型商业生产设备流程完整，连续性强，运行可靠，节能环保。
(5)本设备中的熏蒸汽化炉和活化炉都采用外热式传热，炉内气体量小，阻力低，自产燃气热值高。燃烧烟气没有作为热载体与原料直接接触，不会混入炭化产生的馏油和活化段产生的水煤气中，降低它们的热值，且炉内外气体循环量不大，会将气体阻力降低，带灰量减少。
(6)本活化炉中的活化筒的反应面积大，可以与空气混合良好，可以采用较小的过量空气系数，适当降低进入的活化气体要求。活化炉体结构简单，耗材量低，而加热通道的燃烧速度和效率要比层燃炉高，整个炉体传热效果良好。
(7)活化过程采用物理方法，相较化学氯化锌活化法对环境的污染和对设备的腐蚀更低。而化学氯化锌活化法由于炉体内壁会与氯化锌接触，易发生腐蚀，使板面产生凹凸不平、翘起甚至烧穿，导致炉体使用寿命短，必须考虑生产过程中废气和废水的处理与设备的防腐蚀问题。
附图说明
图1是本发明植物药液提取与活性炭生产加工设备及工艺一种实施例的设备整体结构示意图。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种植物药液提取与活性炭生产加工设备(参见图1，简称设备)，包括活性炭加工系统，其特征在于该设备还包括果核熏蒸汽化提取系统和活性炭生产系统；所述果核熏蒸汽化提取系统、活性炭生产系统和活性炭加工系统依次连接；
所述果核熏蒸汽化提取系统包括原料仓1、第一螺旋上料器2、熏蒸汽化炉3、中间仓4、第一冷凝器5、第一冷水机6、第一泵7、药原液罐8和第一风机21；所述熏蒸汽化炉3的炉体选择碳钢，高2米，直径1米，材质厚度为10-20mm，胆管位于炉体中心，是蒸发的馏油流入的位置，胆管直径16厘米，胆管上的透气孔尺寸小于山楂核(2-3mm)的尺寸以免其周围的山楂核进入胆管，熏蒸汽化炉3的炉体耐热温度高于350℃，在各仪表的监控下实现指定温度；第一冷凝器5的数量和类型根据实际情况确定；所述原料仓1与第一螺旋上料器2的一端连接；所述第一螺旋上料器2的另一端与熏蒸汽化炉3的原料进料口连接；所述熏蒸汽化炉3的煤气入口与外界煤气输送管道连接，煤气从熏蒸汽化炉3的煤气入口通入；所述熏蒸汽化炉3的出料口与中间仓4连接；所述熏蒸汽化炉3的蒸发烟气出口通过管道与第一冷凝器5的冷凝管入口连接，该管道的耐热温度高于350℃；所述第一冷凝器5的冷凝水出口与第一冷水机6连接；所述第一冷水机6通过第一泵7与第一冷凝器5的冷凝水入口连接；所述第一冷凝器5的冷凝管出口通过竖直管道与药原液罐8连接；所述第一冷凝器5的冷凝管出口竖直管道的侧壁通过第一风机21与熏蒸汽化炉3的回气口连接；
所述活性炭生产系统包括第二螺旋上料器9、活化炉10、第二风机22、第三风机23、蒸汽炉11、第二冷凝器12、第二冷水机13、第二泵14和二次药原液灌15；所述活化炉10的炉体选择碳钢，高2米，直径1.4米，活化炉10的炉体耐热温度高于1100℃，在各仪表的监控下实现指定温度；第二冷凝器12的数量和类型根据实际情况而定；所述第二螺旋上料器9的一端与中间仓4连接，另一端与活化炉10的原料进料口连接；所述活化炉10的煤气入口与外界煤气输送管道连接，煤气从活化炉10的煤气入口通入；所述活化炉10的水蒸汽入口通过管道与外界氧气和蒸汽炉11连接，管道上安装有第二风机22，该管道的耐热温度高于450℃；所述活化炉10的出气口一侧通过管道和活化气阀24与第三风机23连接，活化炉10的出气口另一侧通过管道和蒸发烟气阀25与第二冷凝器12的冷凝管入口连接，该管道的耐热温度高于1100℃；所述第三风机23与熏蒸汽化炉3的回气口连接；所述第二冷凝器12的冷凝水出口与第二冷水机13连接；所述第二冷水机13通过第二泵14与第二冷凝器12的冷凝水入口连接；所述第二冷凝器12的冷凝管出口通过竖直管道与二次药原液罐15连接；
所述活性炭加工系统包括冷却机16、粉碎机17、筛选机18、型挤压机19和包装成型机20；所述粉碎机16与活化炉10的活性炭出料口通过管道连接；所述冷却机16与粉碎机17连接；所述粉碎机17与筛选机18连接；所述筛选机18与型挤压机19连接；所述型挤压机19与包装成型机20连接。
本发明同时提供了一种植物药液提取与活性炭生产加工工艺(简称工艺)，其特征在于该工艺包括以下步骤：
第一步，将经过除去砂石杂质和简单选择处理的山楂核原料加入到原料仓1内；打开第一螺旋上料器2和熏蒸汽化炉3的原料进料口，将山楂核原料输送到熏蒸汽化炉3内，山楂核原料的体积占熏蒸汽化炉3内的蒸发罐的体积的1/2-4/5；关闭第一螺旋上料器2；
第二步，果核熏蒸汽化提取系统工作，活性炭生产系统和活性炭加工系统关闭；将熏蒸汽化炉3的原料进料口关闭，蒸发烟气出口打开；将煤气入口打开，点火升温，使熏蒸汽化炉3内的蒸发罐温度达到90℃-350℃；高温热解气相产物通过蒸发烟气出口从熏蒸汽化炉3中排出，通过管道进入第一冷凝器5的冷凝管入口，第一泵7打开使第一冷水器6工作；高温热解气相产物经冷凝后得到液体产物山楂核馏油原液和不可冷凝可燃气，山楂核馏油原液沿竖直管道滴入药原液罐8中，不可冷凝可燃气在第一风机21的作用下沿管道进入熏蒸汽化炉3的回气口；可对熏蒸汽化炉3均匀加热70-350分钟，加热时间随炉体大小、加工原料量和具体情况而定，直到汽化结束；
第三步，汽化结束后直接将熏蒸汽化炉3的出料口打开，熏蒸汽化炉3内的粗制山楂核炭进入中间仓4后，不需等待，立刻通过第二螺旋上料器9将粗制山楂核炭输送入活化炉10内，第二螺旋上料器9为能承受相应原料温度的给料机；
第四步，活性炭生产系统工作，果核熏蒸汽化提取系统和活性炭加工系统关闭；将活化炉10的原料进料口关闭，出气口打开；将煤气入口打开，点火升温，使活化炉10内的活化筒温度达到800℃-1100℃，同时将水蒸汽入口打开，通入300℃-450℃的过热水蒸汽；粗制山楂核炭均匀加热总时间的前1/3时间段，将蒸发烟气阀25打开，活化气阀24关闭，高温热解气相产物通过蒸发烟气阀25所在管道进入第二冷凝器12的冷凝管入口，第二泵14打开使第二冷水器13工作，高温热解气相产物经冷凝后得到液体产物山楂核馏油原液和不可冷凝可燃气，山楂核馏油原液沿竖直管道滴入二次药原液罐15中，不可冷凝可燃气在第三风机23的作用下沿管道进入熏蒸汽化炉3的回气口；粗制山楂核炭均匀加热总时间的后2/3时间段，将活化气阀24打开，蒸发烟气阀25关闭，高温热解气相产物从活化炉10的出气口排出，在第三风机23的作用下通过活化气阀24所在管道进入熏蒸汽化炉3的回气口；对粗制山楂核炭均匀加热总时间为3-10小时，加热时间随炉体大小、加工原料量和具体情况而定，直至物料变得疏松，开始转为暗红色，并冒出大量白烟，活化结束，得到活性炭；
第五步，将活化炉10的活性炭出料口打开，活性炭依次通过冷却机16、粉碎机17、筛选机18、型挤压机19和包装成型机20，活性炭成品加工完成。
实施例
一种植物药液提取与活性炭生产加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
第一步，将经过除去砂石杂质和简单选择处理的山楂核原料加入到原料仓1内；打开第一螺旋上料器2和熏蒸汽化炉3的原料进料口，将山楂核原料输送到熏蒸汽化炉3内，山楂核原料的体积占熏蒸汽化炉3内的蒸发罐的体积的1/2；关闭第一螺旋上料器2；
第二步，果核熏蒸汽化提取系统工作，活性炭生产系统和活性炭加工系统关闭；将熏蒸汽化炉3的原料进料口关闭，蒸发烟气出口打开；将煤气入口打开，点火升温，使熏蒸汽化炉3内的蒸发罐温度达到180℃；高温热解气相产物通过蒸发烟气出口从熏蒸汽化炉3中排出，通过管道进入第一冷凝器5的冷凝管入口，第一泵7打开使第一冷水器6工作；高温热解气相产物经冷凝后得到液体产物山楂核馏油原液和不可冷凝可燃气，山楂核馏油原液沿竖直管道滴入药原液罐8中，不可冷凝可燃气在第一风机21的作用下沿管道进入熏蒸汽化炉3的回气口；可对熏蒸汽化炉3均匀加热240分钟，加热时间随炉体大小、加工原料量和具体情况而定，直到汽化结束；
第三步，汽化结束后直接将熏蒸汽化炉3的出料口打开，熏蒸汽化炉3内的粗制山楂核炭进入中间仓4后，不需等待，立刻通过第二螺旋上料器9将粗制山楂核炭输送入活化炉10内，第二螺旋上料器9为能承受相应原料温度的给料机；
第四步，活性炭生产系统工作，果核熏蒸汽化提取系统和活性炭加工系统关闭；将活化炉10的原料进料口关闭，出气口打开；将煤气入口打开，点火升温，使活化炉10内的活化筒温度达到850℃，同时将水蒸汽入口打开，通入300℃的过热水蒸汽；前140分钟将蒸发烟气阀25打开，活化气阀24关闭，高温热解气相产物通过蒸发烟气阀25所在管道进入第二冷凝器12的冷凝管入口，第二泵14打开使第二冷水器13工作，高温热解气相产物经冷凝后得到液体产物山楂核馏油原液和不可冷凝可燃气，山楂核馏油原液沿竖直管道滴入二次药原液罐15中，不可冷凝可燃气在第三风机23的作用下沿管道进入熏蒸汽化炉3的回气口；后280分钟将活化气阀24打开，蒸发烟气阀25关闭，高温热解气相产物从活化炉10的出气口排出，在第三风机23的作用下通过活化气阀24所在管道进入熏蒸汽化炉3的回气口；对粗制山楂核炭均匀加热总时间为7小时，加热时间随炉体大小、加工原料量和具体情况而定，直至物料变得疏松，开始转为暗红色，并冒出大量白烟，活化结束；
第五步，将活化炉10的活性炭出料口打开，活性炭依次通过冷却机16、粉碎机17、筛选机18、型挤压机19和包装成型机20，活性炭成品加工完成。
本发明未述及之处适用于现有技术。