本发明属于生物
技术领域：
，具体涉及一种大米活性肽及制备方法。
背景技术：
：大米，又称“稻米”，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。主要分为籼米、粳米、粘米几种。大米性平，味甘。具有补中养胃、益精强志、聪耳明目、和五脏、通四脉、止烦、止渴、止泻等作用。申请号cn201410352958.7公布了“一种同时制备低蛋白大米及大米免疫肽的方法”，在其具体步骤：a.清洗；b.高温处理；c.发酵；d.除杂酶解；e.第一道大米蛋白的制备；f.第二道大米蛋白的制备；g.大米免疫肽的制备。利用发酵的方式提出大米蛋白，采用高温喷雾干燥(160～210℃)，不利于保留大米活性肽的活性物质。随着科技的发展，蛋白质工程技术的应用，采用酶解技术制取生物活性肽及其蛋白水解物的研究和产品开发已经成为热点和主流，酶解蛋白质制取多肽的实验室技术文献已有部分，但是工业中生产大米活性肽的制备方法很少，且在其中加入特定中药组合物更加没有。技术实现要素：本发明第一目的在于提供一种大米活性肽。本发明的另一目的在于提供上述活性肽的制备方法。一种大米活性肽的制备方法，包括以下步骤：a、将大米蛋白粉加水，机械搅拌，加热，使得蛋白质变性，然后进行高压均质；b、调节上述溶液ph至5～8，加入专用酶制剂，酶解；c、酶解结束之后，加入特定中药组合，浸提灭酶结束后得粗酶解液；d、将粗酶解液制成大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，d步骤还包括：d1：将粗酶解液离心，然后过装有特制过滤助剂组合的板框压滤机过滤；d2：将滤液采用孔径为20～500nm的陶瓷膜过滤，制得澄清的活性肽透过液；d3：将步骤d2中滤液进行蒸发浓缩，然后喷雾干燥得到精制大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，d步骤还包括：d11：将粗酶解液直接旋转蒸发、均质乳化，然后喷雾干燥得到全营养大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，所述的步骤a中，加热温度为80～100℃，时间25～40min。采用热变性的方法，可以更加利于酶解，酶解更加充分。同时热变性之后进行高压均质，进一步提高酶解效率。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，所述的步骤b中，专用酶制剂组合包括风味蛋白酶∶中性蛋白酶重量比为2～4∶4～5。所述酶制剂的加入量为所述混悬液重量的0.1～2wt％。研究发现其专用酶制剂组合的酶解效率远大约单一酶的酶解效率。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述的步骤c，酶解条件为：浸提酶解温度为40～65℃，时间为3～6h。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，所述的步骤c中，特定组合为：苦荞粉和椰子汁，添加量各为干大米蛋白粉固体质量的1％。加入传统中药可以进一步发挥活性肽的营养价值。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，所述的步骤c中。浸提灭酶的条件为：灭酶温度为90～125℃，酶解时间为1～3h。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，所述的步骤d1中，特制过滤助剂组合为：活性炭、珍珠岩、硅藻土，其比例为5～6∶2～3∶1～2。研究发现其特制过滤助剂组合的过滤效率远大约单一过滤剂的过滤效率。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，喷雾干燥所用的为中低温喷雾干燥塔，进一步保留热敏活性物质，并且中低温喷雾干燥塔是首次在肽工艺中得到应用。一种大米活性肽，其特征在于，按照上述任一所述的制备方法制得，所述精制大米活性肽的质量含量≥92％，所述全营养大米活性肽的质量含量≥80％。本发明的大米活性肽的制备方法，首次特定组合苦荞粉和椰子汁，可以进一步提升制备的大米活性肽的营养成分保健功能。苦荞粉和椰子汁对机体的主要作用如下：苦荞是自然界中甚少的药食两用作物，据《本草纲目》记载：苦荞味苦，性平寒，能实肠胃，益气力，续精神，利耳目，炼五脏渣秽；在《千金要方》、《中药大辞典》及相关文献中对苦荞都有记载：可安神、活气血、降气宽肠、清热肿风痛、祛积化滞、清肠、润肠、通便、止咳、平喘、抗炎、抗过敏、强心、减肥、美容等功效。椰子汁椰汁含有丰富的钾、镁等矿物质，其成分与细胞内液相似，可纠正脱水和电解质紊乱，达到利尿消肿之效；椰肉及椰汁均有杀灭肠道寄生虫的作用，饮其汁可驱除姜片虫和绦虫，用之于临床，不仅疗效可靠，且无毒副作用，是理想的杀虫消疳食品；另外椰汁含糖类、脂肪、蛋白质、生长激素、维生素和大量的人体必需的微量元素，经常饮用，能益人气力，补充细胞内液，扩充血容量，滋润皮肤，具有驻颜美容作用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种大米活性肽的制备方法，包括以下步骤：a、将大米蛋白粉加水，机械搅拌，加热至90℃，加热30分钟，使得蛋白质变性，然后进行高压均质；b、调节上述溶液ph至5～6，加入专用酶制剂(风味蛋白酶∶中性蛋白酶为3∶5)，酶解，酶解温度为50℃，酶解时间为2h；c、酶解结束之后，加入特定中药组合(苦荞粉和椰子汁)，浸提灭酶结束后得粗酶解液；d、将粗酶解液制成大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，d步骤还包括：d1：将粗酶解液离心，然后过装有特制过滤助剂组合的板框压滤机过滤；d2：将滤液采用孔径为20～500nm的陶瓷膜过滤，制得澄清的活性肽透过液；d3：将步骤d2中滤液进行蒸发浓缩，然后利用中低温喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到精制大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，d步骤还包括：d11：将粗酶解液直接旋转蒸发、均质乳化，然后利用中低温喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到全营养大米活性肽粉。所述的步骤c中，苦荞粉和椰子汁的添加量为干大米蛋白粉固体质量的1％。所述的步骤c中，灭酶温度为90℃，酶解时间为1h。所述的步骤d1中，特制过滤助剂组合为：活性炭、珍珠岩、硅藻土，其比例为5.5∶2.5∶2。实施例2一种大米活性肽的制备方法，包括以下步骤：a、将大米蛋白粉加水，机械搅拌，加热至95℃，加热30分钟，使得蛋白质变性，然后进行高压均质；b、调节上述溶液ph至5～6，加入专用酶制剂(风味蛋白酶∶中性蛋白酶为3.5∶4.5)，酶解，酶解温度为53℃，酶解时间为2h；c、酶解结束之后，加入特定中药组合(苦荞粉和椰子汁)，浸提灭酶结束后得粗酶解液；d、将粗酶解液制成大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，d步骤还包括：d1：将粗酶解液离心，然后过装有特制过滤助剂组合的板框压滤机过滤；d2：将滤液采用孔径为20～500nm的陶瓷膜过滤，制得澄清的活性肽透过液；d3：将步骤d2中滤液进行蒸发浓缩，然后利用中低温喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到精制大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，d步骤还包括：d11：将粗酶解液直接旋转蒸发、均质乳化，然后利用中低温喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到全营养大米活性肽粉。所述的步骤c中，苦荞粉和椰子汁的添加量为干大米粉固体质量的1％。所述的步骤c中，灭酶温度为95℃，酶解时间为1h。所述的步骤d1中，特制过滤助剂组合为：活性炭、珍珠岩、硅藻土，其比例为5.6∶2.8∶1.5。实施例3一种大米活性肽的制备方法，包括以下步骤：a、将大米蛋白粉加水，机械搅拌，加热至95℃，加热30分钟，使得蛋白质变性，然后进行高压均质；b、调节上述溶液ph至5～6，加入专用酶制剂(风味蛋白酶∶中性蛋白酶为2.5∶5.5)，酶解，酶解温度为50℃，酶解时间为2.5h；c、酶解结束之后，加入特定中药组合(苦荞粉和椰子汁)，浸提灭酶结束后得粗酶解液；d、将粗酶解液制成大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，d步骤还包括：d1：将粗酶解液离心，然后过装有特制过滤助剂组合的板框压滤机过滤；d2：将滤液采用孔径为20～500nm的陶瓷膜过滤，制得澄清的活性肽透过液；d3：将步骤d2中滤液进行蒸发浓缩，然后利用中低温喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到精制大米活性肽粉。如上述的大米活性肽的制备方法，其特征在于，d步骤还包括：d11：将粗酶解液直接旋转蒸发、均质乳化，然后利用中低温喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到全营养大米活性肽粉。所述的步骤c中，苦荞粉和椰子汁的添加量各为干大米粉固体质量的1％。所述的步骤c中，灭酶温度为100℃，酶解时间为0.5h所述的步骤d1中，特制过滤助剂组合为：活性炭、珍珠岩、硅藻土，其比例为5.7∶2.5∶1.5。测定实施例1～3中活性肽中肽含量结果见表1。肽的含量测定方法为：根据gb/t22492大豆肽粉中肽含量的测定方法进行。表1肽含量实施例1实施例2实施例3精制大米活性肽含量％95.996.396.9全营养大米活性肽含量％83.283.984.5对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12