本发明涉及一种用于日用化学技术领域，更具体的说，它涉及一种竹炭洗涤灵及其制备方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，人们的生活水平不断提高，其清洁卫生意识也日益增强。日常生活中，人们常使用市售洗洁精清洗餐具、瓜果、蔬菜和禽蛋等，以达到除去污垢和杀菌的目的。但是，目前大部分洗洁精的毒性较大，对皮肤的刺激性强，使用时会对被洗涤物品带来化学残留，并且会污染环境。此外，目前市售洗洁精的合格率较低，使用这些不合格的产品对人体和环境的毒害更大。因此，开发温和、安全、有效的新型洗洁精是十分有必要的。
为此人们开发出竹炭洗涤灵，利用竹炭的吸附作用，将餐具、瓜果、蔬菜和禽蛋表面附着的污垢以及细菌进行吸附，达到清洁杀菌的目的。但是由于添加于洗涤灵中的竹炭颗粒的粒径较小，同时洗涤灵为粘稠状液体，因此洗涤灵难以均匀分散于洗涤灵体系中。即使洗涤灵在制备后均匀分散于洗涤灵中，但是竹炭洗涤灵制品从生产直至顾客购买使用的过程中，中间间隔时间较长，竹炭洗涤灵中竹炭颗粒在重力作用下沉降，从而降低了竹炭洗涤灵清洁以及杀菌的能力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹炭洗涤灵，通过利用稳定剂使竹炭颗粒均匀分散于竹炭洗涤灵中，即使经过较长时间的放置，该洗涤灵中的竹炭仍然均匀分散于洗涤灵中，保证该竹炭洗涤灵的去污能力以及杀菌能力。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹炭洗涤灵，按重量份数计，其原料包括：软化水355～375份、烷基苯磺酸65～75份、竹炭60～50份、脂肪醇醚硫钠盐45～55份、稳定剂30～40份、氢氧化钠5～9份、香精1～3份、卤化钠5～7.6份、乙二胺四乙酸0.05～0.11份、次氯酸钠0.05～0.09份、防腐剂0.03～0.05份；
所述稳定剂为羟甲基纤维素钠和羧甲基纤维素钠的混合物。
优选的，所述竹炭的粒径为80～100μm。
优选的，所述烷基苯磺酸为十二烷基苯磺酸或十三烷基苯磺酸。
优选的，所述卤化钠为溴化钠、氯化钠或氟化钠。
优选的，所述脂肪醇醚硫钠盐为脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐、c12-15-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯或c12-18-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐。
本发明的另一个目的在于提供上述所述竹炭洗涤灵的制备方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的，一种竹炭洗涤灵的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取软化水，将反应体系温度升高至27-35℃，加入乙二胺四乙酸搅拌均匀；
步骤二：向反应体系中加入氢氧化钠，均匀搅拌3-5min，缓慢加入烷基苯磺酸进行中和，调节反应体系至酸性；
步骤三：中和后，向反应体系中加入次氯酸钠，均匀搅拌1-3min，加入竹炭，搅拌30-50min；
步骤四：向反应体系中加入脂肪醇醚硫钠盐、稳定剂，均匀搅拌10-16min；
步骤五：向反应体系中加入香精、防腐剂，均匀搅拌3-7min；
步骤六：向反应体系中加入卤化钠，搅拌5-9min，出料，制备得到竹炭洗涤灵。
优选的，所述步骤二中，反应体系的ph值为4-6。
优选的，所述步骤二中，烷基苯磺酸的滴加时间为20-30min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用脂肪醇醚硫钠盐、稳定剂的共同作用，使竹炭均匀分散于洗涤灵中，同时，降低在较长时间的贮存过程中竹炭的沉降，从而使添加有竹炭的洗涤灵具有良好的去除污垢和杀菌的能力。
2、本发明在制备竹炭洗涤灵的过程中，需要精确控制烷基苯磺酸的滴加时间，以及反应体系的酸碱度，使脂肪醇醚硫钠盐以及稳定剂对竹炭的分散作用发挥至最大，从而使添加有竹炭的洗涤灵具有良好的去除污垢和杀菌的能力。
具体实施方式
本发明实施例中所涉及的所有物质均为市售。
一、制作实施例
实施例1
步骤一：取软化水365kg，将反应体系温度升高至31℃，加入乙二胺四乙酸0.08kg搅拌均匀；
步骤二：向反应体系中加入氢氧化钠7kg，均匀搅拌4min，缓慢加入十二烷基苯磺酸70kg进行中和，滴加时间为25min，调节反应体系的ph值至5；
步骤三：中和后，向反应体系中加入次氯酸钠0.07kg，均匀搅拌2min，加入竹炭55kg，搅拌40min，其中竹炭颗粒的粒径为90μm；
步骤四：向反应体系中加入脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐50kg、羟甲基纤维素钠17.5kg、羧甲基纤维素钠17.5kg，均匀搅拌13min；
步骤五：向反应体系中加入香精2kg、防腐剂0.04kg，均匀搅拌5min；
步骤六：向反应体系中加入氯化钠6.3kg，搅拌7min，出料，制备得到竹炭洗涤灵。
实施例2
步骤一：取软化水355kg，将反应体系温度升高至27℃，加入乙二胺四乙酸0.05kg搅拌均匀；
步骤二：向反应体系中加入氢氧化钠9kg，均匀搅拌5min，缓慢加入十三烷基苯磺酸65kg进行中和，滴加时间为25min，调节反应体系的ph值至6；
步骤三：中和后，向反应体系中加入次氯酸钠0.05kg，均匀搅拌1min，加入竹炭60kg，搅拌30min，其中竹炭颗粒的粒径为100μm；
步骤四：向反应体系中加入c12-15-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯55kg、羟甲基纤维素钠15kg、羧甲基纤维素钠17.5kg，均匀搅拌16min；
步骤五：向反应体系中加入香精1kg、防腐剂0.03kg，均匀搅拌3min；
步骤六：向反应体系中加入氟化钠5kg，搅拌9min，出料，制备得到竹炭洗涤灵。
实施例3
步骤一：取软化水375kg，将反应体系温度升高至27℃，加入乙二胺四乙酸0.05kg搅拌均匀；
步骤二：向反应体系中加入氢氧化钠9kg，均匀搅拌3min，缓慢加入十二烷基苯磺酸75kg进行中和，滴加时间为30min，调节反应体系的ph值至6；
步骤三：中和后，向反应体系中加入次氯酸钠0.05kg，均匀搅拌3min，加入竹炭60kg，搅拌30min，其中竹炭颗粒的粒径为60μm；
步骤四：向反应体系中加入c12-18-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐45kg、羟甲基纤维素钠20kg、羧甲基纤维素钠20kg，均匀搅拌16min；
步骤五：向反应体系中加入香精1kg、防腐剂0.05kg，均匀搅拌3min；
步骤六：向反应体系中加入溴化钠5kg，搅拌9min，出料，制备得到竹炭洗涤灵。
实施例4
步骤一：取软化水355kg，将反应体系温度升高至27℃，加入乙二胺四乙酸0.11kg搅拌均匀；
步骤二：向反应体系中加入氢氧化钠5kg，均匀搅拌5min，缓慢加入十三烷基苯磺酸70kg进行中和，滴加时间为20min，调节反应体系的ph值至5；
步骤三：中和后，向反应体系中加入次氯酸钠0.09kg，均匀搅拌1min，加入竹炭60kg，搅拌50min，其中竹炭颗粒的粒径为60μm；
步骤四：向反应体系中加入脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐55kg、羟甲基纤维素钠17.5kg、羧甲基纤维素钠15kg，均匀搅拌13min；
步骤五：向反应体系中加入香精3kg、防腐剂0.03kg，均匀搅拌3min；
步骤六：向反应体系中加入氯化钠7.6kg，搅拌5min，出料，制备得到竹炭洗涤灵。
实施例5
步骤一：取软化水375kg，将反应体系温度升高至35℃，加入乙二胺四乙酸0.11kg搅拌均匀；
步骤二：向反应体系中加入氢氧化钠5kg，均匀搅拌3min，缓慢加入十二烷基苯磺酸65kg进行中和，滴加时间为25min，调节反应体系的ph值至5；
步骤三：中和后，向反应体系中加入次氯酸钠0.09kg，均匀搅拌3min，加入竹炭50kg，搅拌50min，其中竹炭颗粒的粒径为80μm；
步骤四：向反应体系中加入c12-15-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯45kg、羟甲基纤维素钠15kg、羧甲基纤维素钠17.5kg，均匀搅拌13min；
步骤五：向反应体系中加入香精3kg、防腐剂0.05kg，均匀搅拌7min；
步骤六：向反应体系中加入溴化钠7.6kg，搅拌5min，出料，制备得到竹炭洗涤灵。
实施例6
步骤一：取软化水355kg，将反应体系温度升高至35℃，加入乙二胺四乙酸0.05kg搅拌均匀；
步骤二：向反应体系中加入氢氧化钠5kg，均匀搅拌5min，缓慢加入十三烷基苯磺酸75kg进行中和，滴加时间为30min，调节反应体系的ph值至4；
步骤三：中和后，向反应体系中加入次氯酸钠0.09kg，均匀搅拌1min，加入竹炭50kg，搅拌30min，其中竹炭颗粒的粒径为80μm；
步骤四：向反应体系中加入c12-18-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐55kg、羟甲基纤维素钠20kg、羧甲基纤维素钠20kg，均匀搅拌10min；
步骤五：向反应体系中加入香精3kg、防腐剂0.03kg，均匀搅拌7min；
步骤六：向反应体系中加入氟化钠5kg，搅拌5min，出料，制备得到竹炭洗涤灵。
二、制作对比例
对比例1：对比例1与实施例1的区别在于，反应体系中不加入脂肪醇醚硫钠盐与稳定剂。
对比例2：对比例2与实施例1的区别在于，反应体系中不加入稳定剂。
对比例3：对比例3与实施例1的区别在于，制备步骤二中的烷基苯磺酸直接加入反应体系中。
对比例4：对比例4与实施例1的区别在于，制备步骤二中的ph值调节为3.5。
三、性能测试
去污力测试：将以上实施例以及对比例制备得到的竹炭洗涤灵按1:5的比例用水兑开后，用gb9985《手洗餐具用洗涤剂》中的泡沫位法对去污力进行测定。同时，观测竹炭洗涤灵中竹炭的分散情况。
杀菌效果测试：用以上实施例以及对比例制备得到的竹炭洗涤灵按1:10的比例用水兑开，将106cfu/ml的细菌放入稀释的洗涤灵中，3h后检测其杀菌率。
各性能指标测试结果如表1所示。
表1各实施例以及对比例制备的竹炭洗涤灵的性能测试结果
从上述表中可以看出，本发明制备得到的竹炭洗涤灵具有良好的去污能力以及杀菌能力，即使经过较长时间的贮存，竹炭洗涤灵内部的竹炭仍然可以均匀分散于洗涤灵中，竹炭洗涤灵仍具有良好的去污能力以及杀菌能力。
其中，对比例1的反应体系中不加入脂肪醇醚硫钠盐与稳定剂，洗涤灵内部没有作为活性剂的脂肪醇醚硫钠盐与稳定剂的分子斥力作用，竹炭洗涤灵内部的竹炭在自身重力作用下发生沉降，随着贮存时间的增长，甚至出现分层现象，竹炭洗涤灵的去污能力以及杀菌能力降低。
对比例2的反应体系中不加入稳定剂，即使在竹炭洗涤灵的制备过程中添加有脂肪醇醚硫钠盐，但是单纯使用脂肪醇醚硫钠盐并不能使竹炭颗粒长时间分散于洗涤灵中，随着贮存时间的增长，会出现分层现象，竹炭洗涤灵的去污能力以及杀菌能力降低，但降低程度低于对比例1。
对比例3中直接添加烷基苯磺酸进行反应，在生成烷基苯磺酸钠盐的过程中反应不完全，由于竹炭颗粒保持长时间分散的环境比较苛刻，在步骤二中调节反应体系酸碱度的过程中，烷基苯磺酸不充分反应，会影响反应体系的ph值，导致竹炭颗粒不能长时间保持分散状态，导致竹炭洗涤灵的去污能力以及杀菌能力降低。
对比例4中步骤二的ph值调节为3.5，由于竹炭颗粒保持长时间分散对酸碱度较为敏感，当反应体系的ph值稍微降低超过4后，竹炭颗粒开始发生沉降，导致竹炭洗涤灵去除蛋白污渍的能力降低。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。