本发明属于塑木装饰板材
技术领域：
，具体涉及一种抗菌防变形塑木装饰板材的制备方法。
背景技术：
：随着市场的发展，人们环境保护意识不断增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的塑木复合材料越来越受到人们的重视，塑木复合材料具有优良的防腐、防水、防裂和抗污性能，无需二次加工，安装方便，不含有毒化学成分，低碳环保，易于清洁维护，适用范围也越来越广，随着应用时间的不断加长，塑木复合板材的缺陷也逐渐显示，在长期使用过程中，容易发生弯曲或形变，同时如果长时间在阴潮的环境中，还容易滋生细菌，影响外观，同时也影响了其使用效果，因此为了塑木复合板材的长期使用，需要对塑木复合板材进一步研究。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种抗菌防变形塑木装饰板材的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗菌防变形塑木装饰板材的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：木粉55-60份、蓖麻油基聚氨酯25-30份、聚乙烯接枝不饱和硅烷3-5份、碳酸钙粉2-4份、硬脂酸钙0.4-0.6份、烷基苯磺酸1-3份、短切玻纤0.6-1份、抗氧剂0.1-0.2份；（2）蓖麻油基聚氨酯在使用前需要经过钛酸钾晶须处理，处理方法为：将蓖麻油基聚氨酯溶解于相当于其重量1.5倍的松节油中，然后加入相当于蓖麻油基聚氨酯重量2-6%的钛酸钾晶须和0.4-0.8%的纳米氧化银，分散均匀后在超声频率32-38khz、温度为55-60℃的条件下超声处理10-20分钟即得；（3）取木粉、经过步骤（2）处理的蓖麻油基聚氨酯、聚乙烯接枝不饱和硅烷、硬脂酸钙、短切玻纤混合，然后在机筒温度为185-195℃、模头温度165-175℃的条件下挤出，得到混合塑料粒子；（4）将步骤（3）中所得塑料粒子与剩余原料混合后，在挤出机进行熔融造粒，得到塑木复合材料粒子，然后在温度为185-195℃的条件下对材料挤出得到板材，在温度95-105℃进行三辊覆膜后，经牵引、切割得到成品。作为对上述方案的进一步改进，所述聚乙烯接枝不饱和硅烷由聚乙烯树脂和乙烯基硅烷制备，所得聚乙烯接枝不饱和硅烷的交联度为70-75%；所述木粉的粒径为100-120目，含水量为4-6%；所述短切玻纤长度为1-2mm。作为对上述方案的进一步改进，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）中熔融造粒时挤出机机筒温度为165-175℃，模头温度为185-195℃。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中塑木装饰板材制造方法简单，蓖麻油基聚氨酯在使用前进行处理，能够保证塑木复合材料防霉抗菌性的同时，能有效提高防霉抗菌性的时效性，聚乙烯接枝不饱和硅烷的加入，能够有效增强原料间的结合力度，与其他原料配合，具有较强的耐老化性能，能有效延长产品的使用寿命。具体实施方式实施例1一种抗菌防变形塑木装饰板材的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：木粉58份、蓖麻油基聚氨酯28份、聚乙烯接枝不饱和硅烷4份、碳酸钙粉3份、硬脂酸钙0.5份、烷基苯磺酸2份、短切玻纤0.8份、抗氧剂0.15份；（2）蓖麻油基聚氨酯在使用前需要经过钛酸钾晶须处理，处理方法为：将蓖麻油基聚氨酯溶解于相当于其重量1.5倍的松节油中，然后加入相当于蓖麻油基聚氨酯重量4%的钛酸钾晶须和0.6%的纳米氧化银，分散均匀后在超声频率35khz、温度为58℃的条件下超声处理15分钟即得；（3）取木粉、经过步骤（2）处理的蓖麻油基聚氨酯、聚乙烯接枝不饱和硅烷、硬脂酸钙、短切玻纤混合，然后在机筒温度为190℃、模头温度170℃的条件下挤出，得到混合塑料粒子；（4）将步骤（3）中所得塑料粒子与剩余原料混合后，在挤出机进行熔融造粒，得到塑木复合材料粒子，然后在温度为190℃的条件下对材料挤出得到板材，在温度100℃进行三辊覆膜后，经牵引、切割得到成品。其中，所述聚乙烯接枝不饱和硅烷由聚乙烯树脂和乙烯基硅烷制备，所得聚乙烯接枝不饱和硅烷的交联度为72%；所述木粉的粒径为110目，含水量为5%；所述短切玻纤长度为1.5mm；所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚；所述步骤（4）中熔融造粒时挤出机机筒温度为170℃，模头温度为190℃。实施例2一种抗菌防变形塑木装饰板材的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：木粉55份、蓖麻油基聚氨酯30份、聚乙烯接枝不饱和硅烷3份、碳酸钙粉2份、硬脂酸钙0.4份、烷基苯磺酸3份、短切玻纤0.6份、抗氧剂0.1份；（2）蓖麻油基聚氨酯在使用前需要经过钛酸钾晶须处理，处理方法为：将蓖麻油基聚氨酯溶解于相当于其重量1.5倍的松节油中，然后加入相当于蓖麻油基聚氨酯重量2%的钛酸钾晶须和0.8%的纳米氧化银，分散均匀后在超声频率32khz、温度为60℃的条件下超声处理10分钟即得；（3）取木粉、经过步骤（2）处理的蓖麻油基聚氨酯、聚乙烯接枝不饱和硅烷、硬脂酸钙、短切玻纤混合，然后在机筒温度为195℃、模头温度165℃的条件下挤出，得到混合塑料粒子；（4）将步骤（3）中所得塑料粒子与剩余原料混合后，在挤出机进行熔融造粒，得到塑木复合材料粒子，然后在温度为185℃的条件下对材料挤出得到板材，在温度105℃进行三辊覆膜后，经牵引、切割得到成品。其中，所述聚乙烯接枝不饱和硅烷由聚乙烯树脂和乙烯基硅烷制备，所得聚乙烯接枝不饱和硅烷的交联度为75%；所述木粉的粒径为120目，含水量为6%；所述短切玻纤长度为2mm；四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯；所述步骤（4）中熔融造粒时挤出机机筒温度为165℃，模头温度为195℃。实施例3一种抗菌防变形塑木装饰板材的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：木粉60份、蓖麻油基聚氨酯25份、聚乙烯接枝不饱和硅烷5份、碳酸钙粉4份、硬脂酸钙0.6份、烷基苯磺酸1份、短切玻纤1份、抗氧剂0.2份；（2）蓖麻油基聚氨酯在使用前需要经过钛酸钾晶须处理，处理方法为：将蓖麻油基聚氨酯溶解于相当于其重量1.5倍的松节油中，然后加入相当于蓖麻油基聚氨酯重量6%的钛酸钾晶须和0.4%的纳米氧化银，分散均匀后在超声频率38khz、温度为55℃的条件下超声处理20分钟即得；（3）取木粉、经过步骤（2）处理的蓖麻油基聚氨酯、聚乙烯接枝不饱和硅烷、硬脂酸钙、短切玻纤混合，然后在机筒温度为185℃、模头温度175℃的条件下挤出，得到混合塑料粒子；（4）将步骤（3）中所得塑料粒子与剩余原料混合后，在挤出机进行熔融造粒，得到塑木复合材料粒子，然后在温度为195℃的条件下对材料挤出得到板材，在温度95℃进行三辊覆膜后，经牵引、切割得到成品。其中，所述聚乙烯接枝不饱和硅烷由聚乙烯树脂和乙烯基硅烷制备，所得聚乙烯接枝不饱和硅烷的交联度为70%；所述木粉的粒径为100目，含水量为4%；所述短切玻纤长度为1mm；所述抗氧化剂为双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚；所述步骤（4）中熔融造粒时挤出机机筒温度为165-175℃，模头温度为185-195℃。设置对照组1，将实施例1中步骤（2）去掉，并在原料中添加相应量的纳米氧化银，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中实施例1中聚乙烯接枝不饱和硅烷去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中蓖麻油基聚氨酯替换为等质量的聚苯乙烯，其余内容不变；对以上各组所制备板材的强度进行检测，然后在褐腐菌密粘褶菌种放置3个月后，检测板材的质量损失率以及静曲强度保持率，得到以下结果：表1组别静曲强度（mpa）静曲模量（gpa）质量损失率（%）静曲强度保持率（%）实施例138.421.941.8100实施例239.151.882.2100实施例338.871.922.3100对照组135.431.6510.686对照组232.851.473.493对照组335.281.6212.882通过表1中数据可以看出，本发明中制备所得塑木装饰板材综合性能较好，其防霉防菌性能具有一定的时效性，能有效延长其使用寿命。当前第1页12