一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法与流程

本发明属于玻纤增强高分子复合材料的制备，涉及高强耐热一种长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法。本发明制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料具有力学强度高、耐热性好等特点，可以用作发动机的歧管材料、雨刮器座材料，以及用于电子电器、机械等领域。

背景技术：

现有技术中，发动机进气管(或称歧管、进气歧管)采用的材料一般有两种，一种是铝合金，具有质量轻、强度高的优点，但铸造时形成的毛坯比较粗糙，进气管内壁不平，对进气量影响较大；另外一种是塑料，质量更轻，比铝合金材料进气管减轻重量达50％以上，内壁不存在粗糙不平的情况，因而发动机动力性能显著提升，材料的制造成本大幅度降低，经济性、排放性能也明显改善，但该类材料目前在耐热、耐久性能方面还存在不足。

尼龙是一类应用广泛的工程塑料，具有许多传统金属零部件材料所不能比拟的特性，如比重小、比强度高、成型工艺简单，以及自润滑性、吸振、消音、抗冲击、抗疲劳等突出性能。尼龙中尼龙6和尼龙66用量占绝对首位，尼龙6化学物理特性类似尼龙66，熔点较低(相差约40℃)，成型工艺温度范围很宽；抗冲击、抗溶解性优于尼龙66，但吸湿性也更强；尼龙66较尼龙6有更高的拉伸强度，更高的硬度(高12％)和刚度，以及较好的阻燃性和热挠曲温度。但尼龙分子中所含的大量极性基团使其易受到水分、紫外线、温度等环境因素的影响，且其分子链在较低温度下即发生软化溶融，甚至分解氧化，造成吸水性大、尺寸稳定性低、热稳定性差、易疲劳、易变形等缺点，极大地限制了尼龙的实际应用。因此，耐热性、强度的提供对尼龙材料具有实用价值。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法。采用本发明，通过尼龙6、尼龙66、玻璃纤维、耐高温热稳定剂、pp-g-mah等共混增强复合，有效克服了现有技术中塑料材料及尼龙在较高温度下使用力学性能显著下降的不足，制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料具有优良的力学性能、耐热性能。

本发明的内容是：一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取(原料)尼龙6(简称pa6或尼龙-6)、尼龙66(简称pa66或尼龙-66)，在80～95℃温度下干燥6～10h；取30～50重量份干燥后的尼龙6、10～20重量份干燥后的尼龙66、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、1～3重量份的pp-g-mah、0～0.8重量份无水氯化钙，混合均匀，得混合料；取30～40重量份的长玻璃纤维(简称lgf、长玻纤)，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范围较好的是80～120r/min)混合机中，(高速)搅拌混合3～8min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为6～10r/min的)双螺杆挤出机中(从加料漏斗进入)，在200～300r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却(至室温)、切粒，再将粒料(可以置于料斗式干燥机中)在80～90℃温度下干燥3～6h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)。

本发明的内容中：步骤a所述原料预处理、配料、混合，较好的是：取(原料)尼龙6、尼龙66，在80～95℃温度下干燥6～10h；取30～50重量份干燥后的尼龙6、10～20重量份干燥后的尼龙66、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、1～3重量份的pp-g-mah、0.1～0.8重量份无水氯化钙，混合均匀，得混合料；取30～40重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用。

本发明的内容中：步骤a中所述取30～40重量份的长玻璃纤维，备用，较好的是：取28～32重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用。

本发明的内容中：步骤a中所述耐高温热稳定剂(或称：复合热氧稳定剂、耐热助剂、hqw稳定剂、hqw热氧稳定剂)的制备方法是：按硬脂酸钡:硬脂酸铝:碘化钾:溴化铜:n、n’-烷基芳基对苯二胺＝12:12:30:35:1的质量比，取硬脂酸钡、硬脂酸铝、碘化钾、溴化铜和n、n’-烷基芳基对苯二胺并混合均匀，即制得耐高温热稳定剂；原料硬脂酸钡、硬脂酸铝、碘化钾、溴化铜，以及n、n’-烷基芳基对苯二胺均可以是：成都长征化学试剂有限公司、成都科龙化学试剂有限公司，以及天津科密欧化学试剂有限公司等提供，较好的皆为分析纯。

所述n、n’-烷基芳基对苯二胺可以是：n,n’-二-β萘基对苯二胺或n,n’-(1,4-二甲基戊基)基对苯二胺。

本发明的内容中：步骤a中所述pp-g-mah(化学名称为：聚丙烯接枝马来酸酐)可以是南京塑泰高分子科技有限公司提供的牌号g-5、美国陶氏化学公司提供的牌号w804，以及黄山贝诺科技有限公司提供的牌号sz-21等的pp-g-mah。

本发明的内容中：步骤a中所述长玻璃纤维(简称lgf)较好的是单丝直径为13～14微米的无碱玻璃纤维；可以是重庆国际复合材料有限公司提供的牌号301cl、重庆国际复合材料有限公司提供的牌号310h，以及内江华原电子材料有限公司提供的牌号ew723al等长玻璃纤维。

本发明的内容所述高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，其特征是还可以包括以下步骤：

c、成型：将步骤b制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(按照要求，即需要尺寸、规格、标准等)注塑成型，即制得高耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料产品；具体方法同现有技术。

本发明的内容中：步骤a中所述尼龙6可以是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌号yh800、中国石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌号bl1340，以及广东新会美达锦纶股份有限公司提供的牌号m2800等尼龙6。

本发明的内容中：步骤a中所述尼龙66可以是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌号401-r、平顶山神马股份有限公司提供的牌号epr27，以及东莞市创新华业塑胶原料有限公司提供的牌号fr-50等尼龙66。

本发明的内容中：步骤a中所述防潮原料无水氯化钙可以是成都长征化学试剂有限公司、成都科龙化学试剂有限公司，以及天津科密欧化学试剂有限公司等提供的无水氯化钙，较好的皆为分析纯。

与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：

(1)尼龙是五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的重要高分子材料，具有优良的机械力学性能、耐磨性、耐油性及加工性能，且具有高温强度好、低温韧度好及使用温度范围宽等特点，其中尼龙6及尼龙66占尼龙消费量的90％左右；但尼龙6及尼龙66，受热、氧、水及剪切力等因素影响，容易在熔融加工及使用过程中发生降解，造成相对分子质量降低、力学性能下降及颜色变化等，会极大缩短材料的使用寿命；采用本发明制备的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料具有高强度、低热胀系数、低收缩率、低吸水性，以及高尺寸稳定性等性能，具有良好广泛的应用前景；

(2)长玻纤/尼龙复合材料在使用中，面临环境的物理(如热、辐射)和化学(氧，臭氧)等因素作用，复合材料的力学性能会逐步下降；采用本发明长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，从尼龙6及尼龙66基体树脂及长玻璃纤维增强复合材料的热氧稳定性出发，添加hqw稳定剂，利用过渡金属离子的弱交联配位作用等，具有良好的抗热、抗氧及抗臭氧老化的防护能力，能延缓或者一定程度上抑制树脂在加工、贮存及应用过程中的热氧化降解，提高lgf/pa6/pa66材料热氧稳定性，可有效阻止、减少、甚至基本停止材料在熔融加工及使用环境中的降解，显著提高了lgf/pa6/pa66复合材料的耐热性；hqw稳定剂使用过程中不产生水分，且在pa6基体有良好的分散性；采用双螺杆共混的方法得到高耐热lgf/pa6/pa66复合材料；

(3)采用本发明，加入pp-g-mah可以提高玻纤与pa6及pa66的相容性，使玻纤在尼龙6及尼龙66基体中均匀分散，且增强了玻纤与尼龙6及尼龙66基体的界面作用力，从而提高了玻纤与尼龙6及尼龙66基体的接触面积及界面粘结强度，显著提高lgf/pa6/pa66复合材料的力学性能；

(4)采用本发明，pa6/pa66添加热氧稳定剂及pp-g-mah，经过长玻纤改性后，不仅耐热性能明显改善，且性能价格比非常高，制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料性能突出，具有优良耐热性能，实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度(gb/t1040-2006)、弯曲强度(gb/t9341-2008)、悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)变化率均≥-25％；

(5)本发明制备工艺简单，工序简便，容易操作，制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料性能优良，可广泛用于汽车工业以用作汽油、柴油发动机的歧管材料、雨刮器座材料，以及用于传动结构件、机械仪表、国防军工等领域，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例制备的长玻纤/尼龙6/尼龙66(lgf/pa6/pa66)傅里叶变换红外光谱(简称ftir)图谱；如图1所示，在2917cm^-1处出现了-ch2伸缩振动峰，1634cm^-1处出现尼龙羰基的吸收峰,1385cm^-1为尼龙的特征峰，1097cm^-1、609cm^-1是玻璃纤维的特征吸收峰。说明共混物中含有组分材料pa、玻纤的特征吸收峰；

图2是本发明实施例制备的lgf/pa6/pa66样品的x-射线衍射图(简称xrd)；xrd照片显示，在2θ＝21.43°出现了γ晶(100)、(010)晶面衍射峰；

图3是本发明实施例制备的lgf/pa6/pa66样品的热重(简称tg)曲线；由图3可看出，样品的起始分解温度在375℃左右，至500～600℃的重量保持率仍然接近48％，除实际加入30～40％左右玻纤外，样品中未分解的聚合物及其分解物残炭量较高；热分析结果表明：lgf/pa6/pa66复合材料具有较高的热稳定性；

图4是本发明实施例制备的lgf/pa6/pa66样品的微熵热重(简称dtg)曲线；由图4可看出复合材料中基体树脂pa6的熔融温度为222.93℃，树脂pa66的熔融温度为258.67℃；峰值分解温度447.82℃，热分析结果表明：lgf/pa6/pa66复合材料具有较高的热稳定性。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙6(简称pa6)50重量份、尼龙66(简称pa66)18.7重量份、pp-g-mah1.0重量份、耐高温热氧稳定剂0.3重量份、混合均匀，得混合料；取30重量份的长玻璃纤维(简称lgf、长玻纤)，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)为31.9g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为135mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为8643mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为4.1％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为192.6mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为6901mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为12.6kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为168℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为205℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例2：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)44重量份、尼龙-66(简称pa66)14.1重量份、pp-g-mah1.5重量份、hqw热氧稳定剂0.4重量份、混合均匀，得混合料；取40重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)为25.7g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为168.3mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为9656mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为2.1％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为266.3mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为11546mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为15.5kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为215℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为248℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例3：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)47重量份、尼龙-66(简称pa66)14重量份、pp-g-mah3.0重量份、hqw热氧稳定剂0.4重量份、无水氯化钙0.6重量份、混合均匀，得混合料；取35重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)18.6g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为146mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为6834mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为3.6％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为199mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为6559mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为17.4kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为173℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为185℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例4：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)45重量份、尼龙-66(简称pa66)20.0重量份、pp-g-mah2.0重量份、hqw热氧稳定剂0.8重量份、无水氯化钙0.2重量份、混合均匀，得混合料；取32重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)23.7g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为146.4mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为7355mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为4.6％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为185.4mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为7511mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为13.4kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为156℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为182℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例5：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)44重量份、尼龙-66(简称pa66)18重量份、hqw热氧稳定剂0.8重量份、pp-g-mah2.5重量份、无水氯化钙0.7重量份、混合均匀，得混合料；取34重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)15.5g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为159.6mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为7823mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为4.0％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为196mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为7854mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为15.4kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为171℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为208℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例6：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)47重量份、尼龙-66(简称pa66)20重量份、pp-g-mah2.0重量份、hqw热氧稳定剂0.5重量份、无水氯化钙0.5重量份、混合均匀，得混合料；取30重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)为12.6g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为137.8mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为8063mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为4.6％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为180.5mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为7233mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为13.4kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为165℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为184℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例7：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)47重量份、尼龙-66(简称pa66)10重量份、pp-g-mah2.2重量份、hqw热氧稳定剂0.7重量份、无水氯化钙0.1重量份、混合均匀，得混合料；取40重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)28.9g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为169.6mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为8664mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为2.9％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为206.1mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为8435mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为28.3kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为187℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为221℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例8:

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)49重量份、尼龙-66(简称pa66)10重量份、pp-g-mah2.2重量份、hqw热氧稳定剂0.8重量份、混合均匀，得混合料；取38重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)为25.5g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为150.4mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为8269.2mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为3.0％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为192mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为8995mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为20.9kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为184℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为209℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例9：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)50重量份、尼龙-66(简称pa66)14重量份、pp-g-mah2.0重量份、耐高温热稳定剂0.7重量份、混合均匀，得混合料；取35重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)为19.4g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为157mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为8026mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为3.6％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为203.4mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为8765mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为22.4kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为202℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为214℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例10：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)50重量份、尼龙-66(简称pa66)12重量份、pp-g-mah2.5重量份、hqw热氧稳定剂0.5重量份、混合均匀，得混合料；取35重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)19.8g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为161mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为8856mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为3.7％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为233.4mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为8268mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为18.9kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为201℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为213℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例11：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)45重量份、尼龙-66(简称pa66)17重量份、pp-g-mah2.2重量份、hqw热氧稳定剂0.8重量份、混合均匀，得混合料；取35重量份的长玻璃纤维，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：把混合料倒入高速(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机加料漏斗中，在240r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，对混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤加入口添加长玻璃纤维、挤出、冷却、切粒，再置于料斗式干燥机中在90℃温度下干燥4h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)；

还可以包括以下步骤：

c、成型：将制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，按照测试标准对样品尺寸的要求注塑成型，具体方法同现有技术；

d、将制得的样条在温度23±2℃、相对湿度50±5％存放24h后，在室温23±2℃，相对湿度50±5％进行力学性能测试；

e、测试实验结果如下：

样品流动性(gb/t3682-2000)20.5g/10mim；拉伸强度(gb/t1040-2006)为165mpa；拉伸模量(gb/t1040-2006)为9266mpa；伸长率(gb/t1040-2006)为3.6％；弯曲强度(gb/t9341-2008)为240mpa；弯曲模量(gb/t9341-2008)为8763mpa；悬臂梁缺口冲击(gb/t1843-2008)为18.9kj/m²；热变形(gb/t1634-2004)1.8mpa为203℃；热变形(gb/t1634-2004)0.45mpa为226℃；实验温度180℃、实验时间168h的热老化性能(iso188-2011)：拉伸强度变化率(gb/t1040-2006)为≥-25％.弯曲强度变化率(gb/t9341-2008)为≥-25％.悬臂梁缺口冲击变化率(gb/t1843-2008)为≥-25％。

实施例12：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)48重量份、尼龙-66(简称pa66)12重量份、0.8重量份耐高温热稳定剂、0.2重量份无水氯化钙、pp-g-mah2.0重量份，混合均匀，得混合料；取37重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范围较好的是120r/min)混合机中，(高速)搅拌混合8min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为10r/min的)双螺杆挤出机中(从加料漏斗进入)，在300r/min的螺杆转速及265℃的(加工)温度下，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却(至室温)、切粒，再将粒料(可以置于料斗式干燥机中)在90℃温度下干燥3h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)。

实施例13：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)44重量份、尼龙-66(简称pa66)20重量份、pp-g-mah1.3重量份、0.7重量份耐高温热稳定剂，混合均匀，得混合料；取34重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范围较好的是80r/min)混合机中，(高速)搅拌混合3min后，使pa6均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为6r/min的)双螺杆挤出机中(从加料漏斗进入)，在200r/min的螺杆转速及265℃的(加工)温度下，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却(至室温)、切粒，再将粒料(可以置于料斗式干燥机中)在80℃温度下干燥6h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)。

实施例14：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；取无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)43重量份、尼龙-66(简称pa66)20重量份、0.6重量份耐高温热稳定剂、0.4重量份无水氯化钙、pp-g-mah2.0重量份，混合均匀，得混合料；取34重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；

b、混合料熔融、挤出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范围较好的是100r/min)混合机中，(高速)搅拌混合5min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(转速较好的为8r/min的)双螺杆挤出机中(从加料漏斗进入)，在250r/min的螺杆转速及268℃的(加工)温度下，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却(至室温)、切粒，再将粒料(可以置于料斗式干燥机中)在85℃温度下干燥5h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)。

实施例15-21：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取尼龙6、尼龙66，在95℃温度下干燥8h；取50重量份干燥后的尼龙6、20重量份干燥后的尼龙66、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、2重量份的pp-g-mah、0～0.8重量份无水氯化钙，混合均匀，得混合料；取30～40重量份的长玻璃纤维(实施例15-21分别为：30、32、34、36、38、39、40)，备用；各实施例中各原料组分的具体重量份用量见下表：

b、混合料熔融、挤出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范围较好的是80～120r/min)混合机中，(高速)搅拌混合3～8min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为6～10r/min的)双螺杆挤出机中(从加料漏斗进入)，在200～300r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却(至室温)、切粒，再将粒料(可以置于料斗式干燥机中)在80～90℃温度下干燥3～6h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)。

实施例22：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙6(简称pa6)50重量份、尼龙66(简称pa66)19.9重量份、0.2重量份耐高温热稳定剂、0.1重量份无水氯化钙、pp-g-mah2.0重量份，混合均匀，得混合料；取30重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例23：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)40重量份、尼龙-66(简称pa66)19.2重量份、0.8重量份耐高温热稳定剂、0.8重量份无水氯化钙、pp-g-mah2.0重量份，混合均匀，得混合料；取40重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例24：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)45重量份、尼龙-66(简称pa66)17重量份、0.5重量份耐高温热稳定剂、0.5重量份无水氯化钙、pp-g-mah2.0重量份，混合均匀，得混合料；取35重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例25-31：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙6(简称pa6)50重量份、尼龙66(简称pa66)10重量份、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、0.1～0.8重量份无水氯化钙、pp-g-mah2.0重量份，混合均匀，得混合料；取30～40重量份(实施例25-31分别为：30、32、34、36、38、39、40)的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；

各实施例中各原料组分的具体重量份用量见下表：

其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例32：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa6)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的尼龙-6(简称pa6)50重量份、尼龙-66(简称pa66)19.5重量份、0.2重量份耐高温热稳定剂、pp-g-mah2.0重量份，混合均匀，得混合料；取重量份40的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；

其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例33：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)45重量份、尼龙-66(简称pa66)10.6重量份、0.8重量份耐高温热稳定剂、0.6重量份无水氯化钙、pp-g-mah3.0重量份，混合均匀，得混合料；取40重量份的长玻璃纤维，备用；

其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例34：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取(原料)尼龙6及尼龙66，在87℃温度下干燥8h；取45重量份干燥后的尼龙6及12.2重量份干燥后的尼龙-66、0.5重量份耐高温热稳定剂、0.3重量份无水氯化钙、pp-g-mah2.0重量份，混合均匀，得混合料；取35重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；

其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例35-41：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，步骤a中所述原料预处理、配料、混合，是：取(原料)尼龙6及尼龙66，在80～95℃温度下干燥6～10h；取30～50重量份干燥后的尼龙6、10～20重量份干燥后的尼龙66、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、1.0～3.0重量份的pp-g-mah，混合均匀，得混合料；取30～40重量份(实施例35-41分别为：30、32、34、36、37、38、40)的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；

各实施例中各原料组分的具体重量份用量见下表：

其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例42：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)50重量份、尼龙-66(简称pa66)17.7重量份、0.2重量份耐高温热稳定剂、0.1重量份无水氯化钙、1重量份的pp-g-mah，混合均匀，得混合料；取30重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例43：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)45重量份、尼龙-66(简称pa66)20重量份、0.8重量份耐高温热稳定剂、0.8重量份无水氯化钙、3重量份的pp-g-mah，混合均匀，得混合料；取36重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例44：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙6(简称pa6)及尼龙66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)50重量份、尼龙-66(简称pa66)12重量份、0.5重量份耐高温热稳定剂、0.5重量份无水氯化钙、2重量份的pp-g-mah，混合均匀，得混合料；取35重量份的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例45-51：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取原料尼龙-6(简称pa6)及尼龙-66(简称pa66)，在95℃温度下干燥8h；无碱长玻璃纤维(简称lgf)；

取干燥后的原料尼龙-6(简称pa6)45重量份、尼龙-66(简称pa66)15重量份、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、0.1～0.8重量份无水氯化钙、1～3重量份的pp-g-mah，混合均匀，得混合料；取30～40重量份(实施例45-51分别为：30、32、34、36、38、39、40)的长玻璃纤维(简称lgf)，备用；

各实施例中各原料组分的具体重量份用量见下表：

其它同实施例12-21中任一，省略。

实施例52-58：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取(原料)尼龙6(简称pa6或尼龙-6)、尼龙66(简称pa66或尼龙-66)，在80～95℃温度下干燥6～10h；取30～50重量份干燥后的尼龙6、10～20重量份干燥后的尼龙66、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、1～3重量份的pp-g-mah、0～0.8重量份无水氯化钙，混合均匀，得混合料；取30～40重量份的长玻璃纤维(简称lgf、长玻纤)，备用；

各实施例中各原料组分的具体重量份用量见下表：

b、混合料熔融、挤出、干燥：

把混合料倒入(高速)(速度范围较好的是80～120r/min)混合机中，(高速)搅拌混合3～8min后，使尼龙6、尼龙66均匀分散到其它原料中，再把混合料加入到(进料的螺杆转速较好的为6～10r/min的)双螺杆挤出机中(从加料漏斗进入)，在200～300r/min的螺杆转速及260℃～270℃的(加工)温度下，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却(至室温)、切粒，再将粒料(可以置于料斗式干燥机中)在80～90℃温度下干燥3～6h，即制得长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(或称：lgf/pa6/pa66复合材料)。

实施例59-65：

一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，包括下列步骤：

a、原料预处理、配料、混合：

取(原料)尼龙-6(简称pa6)、尼龙-66(简称pa66)，在80～95℃温度下干燥6～10h；取30～50重量份干燥后的尼龙6、10～20重量份干燥后的尼龙66、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、1～3重量份的pp-g-mah、0～0.8重量份无水氯化钙，混合均匀，得混合料；取28～32重量份的长玻璃纤维(简称lgf、长玻纤)，备用；

各实施例中各原料组分的具体重量份用量见下表：

其它同实施例52-58中任一，省略。

上述实施例中：步骤a中所述耐高温热稳定剂(或称：复合热氧稳定剂、耐热助剂、hqw稳定剂、hqw热氧稳定剂)的制备方法是：按硬脂酸钡:硬脂酸铝:碘化钾:溴化铜:n、n’-烷基芳基对苯二胺＝12:12:30:35:1的质量比，取硬脂酸钡、硬脂酸铝、碘化钾、溴化铜和n、n’-烷基芳基对苯二胺并混合均匀，即制得耐高温热稳定剂；原料硬脂酸钡、硬脂酸铝、碘化钾、溴化铜，以及n、n’-烷基芳基对苯二胺均可以是：成都长征化学试剂有限公司、成都科龙化学试剂有限公司，以及天津科密欧化学试剂有限公司等提供，较好的皆为分析纯；

所述n、n’-烷基芳基对苯二胺可以是：n,n’-二-β萘基对苯二胺或n,n’-(1,4-二甲基戊基)基对苯二胺。

上述实施例中：步骤a中所述pp-g-mah(化学名称为：聚丙烯接枝马来酸酐)可以是南京塑泰高分子科技有限公司提供的牌号g-5、美国陶氏化学公司提供的牌号w804，以及黄山贝诺科技有限公司提供的牌号sz-21等的pp-g-mah。

上述实施例中：步骤a中所述长玻璃纤维(简称lgf)较好的是单丝直径为13～14微米的无碱玻璃纤维；可以是重庆国际复合材料有限公司提供的牌号301cl、重庆国际复合材料有限公司提供的牌号310h，以及内江华原电子材料有限公司提供的牌号ew723al等的长玻璃纤维。

上述实施例12-65所述高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，还可以包括以下步骤：

c、成型：将步骤b制得的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料(按照要求，即需要尺寸、规格、标准等)注塑成型，即制得高耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料产品；具体方法同现有技术。

上述实施例中：步骤a中所述尼龙6(简称pa6)可以是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌号yh800、中国石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌号bl1340，以及广东新会美达锦纶股份有限公司提供的牌号m2800等尼龙6。

上述实施例中：步骤a中所述尼龙66(简称pa66)可以是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司提供的牌号401-r、平顶山神马股份有限公司提供的牌号epr27，以及东莞市创新华业塑胶原料有限公司提供的牌号fr-50等尼龙66。

上述实施例中：步骤a中所述防潮原料无水氯化钙可以是成都长征化学试剂有限公司、成都科龙化学试剂有限公司，以及天津科密欧化学试剂有限公司等提供的无水氯化钙，较好的皆为分析纯。

上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。

上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述重量(质量)份可以均是克或千克。

上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、速度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。

本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。

本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。