本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种高强度高耐磨smc模塑料及其制造方法。
背景技术：
热固性树脂玻璃纤维增强复合材料，片状模塑料（sheetmoldingcompound简称smc），是玻璃纤维增强复合材料的一种。主要原料由不饱和树脂、低收缩添加剂、玻璃纤维、填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的smc生产线和生产工艺，现有的smc产品的耐磨性能欠缺，导致在摩托艇及公路地面井盖等设施上无法应用，降低了其适应范围。为此，我们提出一种高强度高耐磨smc模塑料及其制造方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种高强度高耐磨smc模塑料及其制造方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度高耐磨smc模塑料，包括以下重量份原料：不饱和聚酯树脂130-150份、增韧树脂30-40份、乙烯基树脂20-30份、低收缩添加剂70-80份、内脱模剂10-15份、润湿分散助剂2-5份、聚乙烯粉末10-30份、碳酸钙填料100-300份、防止相分离助剂2-5份、阻聚剂1-3份、增稠剂2-5份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的35-45%，所述碳酸钙填料的粒径为100目-200目。
进一步地，一种高强度高耐磨smc模塑料，包括以下重量份原料：不饱和聚酯树脂130份、增韧树脂30份、乙烯基树脂20份、低收缩添加剂70份、内脱模剂10份、润湿分散助剂2份、聚乙烯粉末10份、碳酸钙填料100份、防止相分离助剂2份、阻聚剂1份、增稠剂2份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的35%，所述碳酸钙填料的粒径为100目。
进一步地，一种高强度高耐磨smc模塑料的制造方法，包括以下步骤：
（1）按一定份量称取各原料备用，将无碱玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、增韧树脂、乙烯基树脂、低收缩剂和聚乙烯粉末按一定份量比放入搅拌机内，控制搅拌机转速为850-950rpm，搅拌时间为8-12分钟，得混合物备用；
（2）向步骤（1）搅拌完成的混合物内添加内脱模剂、润湿分散剂、防止相分离剂和阻聚剂，控制搅拌机转速为850-950rpm，搅拌时间为3-5分钟，得混合物备用；
（3）向步骤（2）搅拌完成的混合物内添加碳酸钙填料，控制搅拌机转速为850-950rpm，搅拌时间为5-7分钟，得混合物备用；
（4）将步骤（3）搅拌完成的混合物取出并进行粘度测试，得到测试粘度为3000cp后备用；
（5）将步骤（4）得到的混合物添加增稠剂进行增稠处理，增稠温度45-50℃，增稠时间15-20小时；
（6）将步骤（5）处理完成的混合物进行生产线涂覆，生产过程中物料供给系统需与生产线保持供需平衡，前后压辊根据玻纤含量调整合适的压力，使其进口压力为1-1.2mpa，出口压力为1.5-1.8mpa，机器速度控制为6-8m/min，既得成品，进行装箱即可，装箱高度≤50cm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过使用增韧树脂改善基体韧性，选用大粒径碳酸钙填料，增加玻纤含量，提高了smc的耐磨性能，使其适用范围更加广泛。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种高强度高耐磨smc模塑料，包括以下重量份原料：不饱和聚酯树脂130份、增韧树脂30份、乙烯基树脂20份、低收缩添加剂70份、内脱模剂10份、润湿分散助剂2份、聚乙烯粉末10份、碳酸钙填料100份、防止相分离助剂2份、阻聚剂1份、增稠剂2份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的35%，所述碳酸钙填料的粒径为100目。
一种高强度高耐磨smc模塑料的制造方法，包括以下步骤：
（1）按一定份量称取各原料备用，将无碱玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、增韧树脂、乙烯基树脂、低收缩剂和聚乙烯粉末按一定份量比放入搅拌机内，控制搅拌机转速为850rpm，搅拌时间为8分钟，得混合物备用；
（2）向步骤（1）搅拌完成的混合物内添加内脱模剂、润湿分散剂、防止相分离剂和阻聚剂，控制搅拌机转速为850rpm，搅拌时间为3分钟，得混合物备用；
（3）向步骤（2）搅拌完成的混合物内添加碳酸钙填料，控制搅拌机转速为850rpm，搅拌时间为5分钟，得混合物备用；
（4）将步骤（3）搅拌完成的混合物取出并进行粘度测试，得到测试粘度为3000cp后备用；
（5）将步骤（4）得到的混合物添加增稠剂进行增稠处理，增稠温度45-50℃，增稠时间15小时；
（6）将步骤（5）处理完成的混合物进行生产线涂覆，生产过程中物料供给系统需与生产线保持供需平衡，前后压辊根据玻纤含量调整合适的压力，使其进口压力为1mpa，出口压力为1.5mpa，机器速度控制为6m/min，既得成品，进行装箱即可，装箱高度≤50cm。
实施例2：
一种高强度高耐磨smc模塑料，包括以下重量份原料：不饱和聚酯树脂140份、增韧树脂35份、乙烯基树脂25份、低收缩添加剂75份、内脱模剂13份、润湿分散助剂3份、聚乙烯粉末20份、碳酸钙填料200份、防止相分离助剂3份、阻聚剂2份、增稠剂3份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的40%，所述碳酸钙填料的粒径为150目。
一种高强度高耐磨smc模塑料的制造方法，包括以下步骤：
（1）按一定份量称取各原料备用，将无碱玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、增韧树脂、乙烯基树脂、低收缩剂和聚乙烯粉末按一定份量比放入搅拌机内，控制搅拌机转速为900rpm，搅拌时间为10分钟，得混合物备用；
（2）向步骤（1）搅拌完成的混合物内添加内脱模剂、润湿分散剂、防止相分离剂和阻聚剂，控制搅拌机转速为900rpm，搅拌时间为4分钟，得混合物备用；
（3）向步骤（2）搅拌完成的混合物内添加碳酸钙填料，控制搅拌机转速为900rpm，搅拌时间为6分钟，得混合物备用；
（4）将步骤（3）搅拌完成的混合物取出并进行粘度测试，得到测试粘度为3000cp后备用；
（5）将步骤（4）得到的混合物添加增稠剂进行增稠处理，增稠温度48℃，增稠时间18小时；
（6）将步骤（5）处理完成的混合物进行生产线涂覆，生产过程中物料供给系统需与生产线保持供需平衡，前后压辊根据玻纤含量调整合适的压力，使其进口压力为1.1mpa，出口压力为1.6mpa，机器速度控制为7m/min，既得成品，进行装箱即可，装箱高度≤50cm。
实施例3：
一种高强度高耐磨smc模塑料，包括以下重量份原料：不饱和聚酯树脂150份、增韧树脂40份、乙烯基树脂30份、低收缩添加剂80份、内脱模剂15份、润湿分散助剂5份、聚乙烯粉末30份、碳酸钙填料300份、防止相分离助剂5份、阻聚剂3份、增稠剂5份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的45%，所述碳酸钙填料的粒径为200目。
一种高强度高耐磨smc模塑料的制造方法，包括以下步骤：
（1）按一定份量称取各原料备用，将无碱玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、增韧树脂、乙烯基树脂、低收缩剂和聚乙烯粉末按一定份量比放入搅拌机内，控制搅拌机转速为950rpm，搅拌时间为12分钟，得混合物备用；
（2）向步骤（1）搅拌完成的混合物内添加内脱模剂、润湿分散剂、防止相分离剂和阻聚剂，控制搅拌机转速为950rpm，搅拌时间为5分钟，得混合物备用；
（3）向步骤（2）搅拌完成的混合物内添加碳酸钙填料，控制搅拌机转速为950rpm，搅拌时间为7分钟，得混合物备用；
（4）将步骤（3）搅拌完成的混合物取出并进行粘度测试，得到测试粘度为3000cp后备用；
（5）将步骤（4）得到的混合物添加增稠剂进行增稠处理，增稠温度50℃，增稠时间20小时；
（6）将步骤（5）处理完成的混合物进行生产线涂覆，生产过程中物料供给系统需与生产线保持供需平衡，前后压辊根据玻纤含量调整合适的压力，使其进口压力为1.2mpa，出口压力为1.8mpa，机器速度控制为8m/min，既得成品，进行装箱即可，装箱高度≤50cm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。