本发明涉及硫化促进剂领域，尤其涉及一种改善硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺结块的方法。
背景技术：
橡胶硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(cbs)为次硫酰胺类促进剂，是常用的后效性促进剂之一，具有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点，cbs与促进剂mbt、tmtd，mbts并用时可提高硫化胶的定伸强度和抗张强度。cbs特别适用于碱性较强的油炉法补强碳黑的天然胶和合成胶，且具有变色轻微，不喷霜、硫化胶耐老化性能优良，主要适用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶布、电缆等工业制品。
促进剂cbs，化学名称n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，是一种极性有机物，呈现亲水性能，加上粒子表面静电作用，易形成聚集体，在空气中暴露易因热或湿度大而结块，也会引起变色、游离胺升高、纯度下降等其他问题，因此促进剂cbs的有效期只有6个月。cbs粉具有粒度小，表面能高，极易团聚、表面亲水疏油和强极性的特点，因此夏天高温湿度大的情况下极易结块，有时候结块严重影响二次使用。
目前，国内促进剂cbs粉的生产企业全部采用mbt、环己胺作为原材料进行氧化合成反应，根据使用的氧化剂不同，主要分为次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法两种。以上两种合成方法氧化合成的促进剂cbs湿料经过水洗甩干、闪蒸气流、筛分得到合格的粉状cbs。粉状产品多用于薄制品，因此对粉状细度要求在100目～200目，有的客户要求高的甚至在230目以上。目前企业夏天多采用敞口降温凉料，或者结块后再敲碎再次包装的做法，但是这两种方法虽然解决了发货时结硬块的几率，但是仍存在以下缺点：
(1)易在敞口凉料生产效率低、且凉料过程中易进异物，影响客户使用；
(2)再敲碎再包装过程中生产效率低，且易进异物；
(3)即使采取了以上两种方式，在夏日高温及湿度大的情况下运输及储存，尤其是远程运输暴晒时间长，仍然会存在结块严重的现象。
为此，设计一种硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺粉的改善结块工艺，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明为克服以上不足，提供一种改善硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的结块方法，改进现有促进剂cbs粉体制备工艺，包括技术方案如下：
一种改善硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺结块的方法，包括如下步骤：
(1)将cbs湿料经过水洗甩干后加入表面改性剂溶液浸泡，甩干后溶液收集后补加表明改性剂，补加量为原有表面改性剂溶液质量的10％后继续使用；
(2)将处理后的cbs湿料进行闪蒸气流，控制进风温度在80～120℃，闪蒸器内温度为60～70℃，进料速度在20～30kg/min。
优选cbs湿料与表面改性剂溶液质量比为1:0.5～2。
优选表面改性剂溶液配制比例为表面改性剂：乙醇：水质量比为1:5～6:60～70。
优选表面改性剂是偶联剂、吐温、司盘或硬脂酸及盐。
优选表面改性剂溶液配制温度35-50℃。
具体说明如下：
在橡胶硫化促进剂cbs合成领域，一般是采用先将m加水打浆，再加入环己胺后，滴加氧化剂次氯酸钠或者双氧水发生氧化反应。以上两种合成方法氧化合成的促进剂湿料经过水洗甩干、闪蒸气流、筛分得到合格的粉状cbs。粉状产品多用于薄制品，因此对粉状细度要求在100目～200目，有的高的甚至在230目以上。目前企业夏天多采用敞口降温凉料，或者结块后再敲碎再次包装的做法，但是这两种方法虽然解决了结硬块的几率，但是仍存在以下缺点：易进异物、生产效率低，且在夏日高温及湿度大的情况下运输及储存，尤其是远程运输暴晒时间长，仍然会存在结块严重的现象，并没有完全解决结块的问题。
本发明的一种硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺粉的改善结块工艺，它包含首先将水洗甩干的cbs湿料加入表面改性剂yg溶液浸泡，然后再进行闪蒸气流干燥，得到的粉状产品结块现象明显改善。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的改善结块合成工艺，此工艺反应操作简单，明显改善了结块现象，尤其是夏日高温、高湿度的情况下的结块现象，并且节省制造过程等待降温时间，减少了客户投诉的风险。改性后的cbs粉的结块大小约为未改性的1/10左右，硬度也只有未改性的1/10左右。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的改善结块的工艺，包括的步骤有：
(1)将cbs湿料经过水洗甩干后加入表面改性剂溶液浸泡，cbs湿料：表面改性剂溶液质量比＝1:0.5～2，甩干后溶液收集后补加表明改性剂，补加量为原有表面改性剂溶液质量的10％后继续使用；此处所说的表面改性剂可以是偶联剂、吐温、司盘、硬脂酸及盐等。
(2)将处理后的cbs湿料进行闪蒸气流，控制进风温度在80～120℃，闪蒸器内温度为60～70℃，进料速度在20～30kg/min。
原料用量控制：
表面改性剂溶液配制，表面改性剂：乙醇：水质量比为1:5～6:60～70；
表面改性剂是偶联剂、吐温、司盘、硬脂酸及盐等。
cbs湿料：表面改性剂溶液质量比控制在1：0.5～2
温度条件控制：温度为不高于50℃
压力控制在常压；
表面改性剂溶液配制温度控制在35-50℃；
改性后的cbs粉的结块大小约为未改性的1/10左右，硬度也只有未改性的1/10左右。
实施例1
一种硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的改善结块的方法，包括的步骤有：
(1)cbs湿料调整：
配制表面改性剂溶液：50℃时将10kg偶联剂si69加入到60kg乙醇中完全溶解，然后加入600kg水稀释配置成表面改性剂溶液；
将cbs湿料250kg经过甩干水洗，加入表面改性剂溶液125kg浸泡10min后甩干，甩干后溶液收集后补加表明改性剂后继续使用；
(2)闪蒸气流：
将处理后的cbs湿料进行闪蒸气流，控制进风温度在100℃，闪蒸器内温度为60℃，进料速度在20kg/min；
此方法得到的cbs粉末取常用的25kg包装和传统工艺包装的25kg包装的cbs粉末，按照上部压力1t，储藏温度45℃下保存1个月后比较，发现此工艺改善后的结块直径最大的为2cm，硬度为100g～150g，轻轻一敲就能碎。原有工艺的结块直径最大的20cm，硬度为1000g～1300g，需要用锤敲打粉碎。
实施例2
一种硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的改善结块的方法，包括的步骤有：
(1)cbs湿料调整：
配制表面改性剂溶液：40℃时将表面改性剂硬脂酸钙10kg加入到50kg乙醇中完全溶解，然后加入700kg水稀释配置成表面改性剂溶液；
将cbs湿料250kg经过甩干水洗，加入表面改性剂溶液500kg浸泡10min后甩干，甩干后溶液收集后补加表明改性剂后继续使用；
(2)闪蒸气流：
将处理后的cbs湿料进行闪蒸气流，控制进风温度在120℃，闪蒸器内温度为70℃，进料速度在30kg/min；
此方法得到的cbs粉末取常用的25kg包装和传统工艺包装的25kg包装的cbs粉末，按照上部压力1t，储藏温度45℃下保存1个月后比较，发现此工艺改善后的结块直径最大的为1.5cm，硬度为70g～100g，即轻轻一敲就能碎。原有工艺的结块直径最大的20cm，硬度为1000g～1300g，需要用锤敲打粉碎。
实施例3
一种硫化促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的改善结块的方法，包括的步骤有：
(1)cbs湿料调整：
配制表面改性剂溶液：40℃时将10kg表面改性剂吐温-60加入到50kg乙醇中完全溶解，然后加入600kg水稀释配置成表面改性剂溶液；
将cbs湿料250kg经过甩干水洗，加入表面改性剂溶液400kg浸泡10min后甩干，甩干后溶液收集后补加表明改性剂后继续使用；
(2)闪蒸气流：
将处理后的cbs湿料进行闪蒸气流，控制进风温度在80℃，闪蒸器内温度为60℃，进料速度在20kg/min；
此方法得到的cbs粉末取常用的25kg包装和传统工艺包装的25kg包装的cbs粉末，按照上部压力1t，储藏温度45℃下保存1个月后比较，发现此工艺改善后的结块直径最大的为1.8cm，硬度为110g～150g，轻轻一敲就能碎。原有工艺的结块直径最大的20cm，硬度为1000g～1300g，需要用锤敲打粉碎。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。