本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及染料分散剂纤维素硫酸酯钠的生产装置。
背景技术：
纤维素硫酸酯钠主要用于还原染料研磨分散工序，通常和分散剂n或分散剂mf配合使用，效果更佳。能加快研磨速度，使分散染料均匀，提高贮存期的稳定性，使含有分散剂cs的商品化染料使用方便，化料时不结团、不粘壁。特别适用于制备液状染料，使液状染料具有良好的储存稳定性，在制备液状染料时分散剂cs的用量和用法与制备粉状染料相同。现有的生产装置大多比较复杂，纤维素硫酸酯钠作为染料分散剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供染料分散剂纤维素硫酸酯钠的生产装置，主要包括：反应釜(d101)、过滤器(l101)、储罐(f101，f102)、脱水器(f103)、浓缩器(f104)、干燥器(f105)、泵(j101，j102)，其中，泵(j102)分别与储罐(f102)、反应釜(d101)相连接，脱水器(f103)分别与过滤器(l101)、浓缩器(f104)相连接，其中，反应釜(d101)公称容积700-800l，储罐(f102)锥底高度720-740mm，泵(j102)叶轮直径145-150mm。
染料分散剂纤维素硫酸酯钠的生产装置，生产流程为：将丁醇加到反应釜d101中，然后在搅拌下滴加硫酸溶液，待硫酸滴加完毕后，在42～45℃,反应3-4h，然后分3-5批次加入纤维素，在63～66℃进行酯化反应90-120min,酯化反应结束后，用naoh溶液调ph至7.6～8.1,将产品分别经l101、f103、f104、f105内进行过滤、脱水、浓缩、气流干燥，即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是染料分散剂纤维素硫酸酯钠的生产装置，主要包括：反应釜(d101)、过滤器(l101)、储罐(f101，f102)、脱水器(f103)、浓缩器(f104)、干燥器(f105)、泵(j101，j102)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
染料分散剂纤维素硫酸酯钠的生产装置，主要包括：反应釜(d101)、过滤器(l101)、储罐(f101，f102)、脱水器(f103)、浓缩器(f104)、干燥器(f105)、泵(j101，j102)，其中，泵(j102)分别与储罐(f102)、反应釜(d101)相连接，脱水器(f103)分别与过滤器(l101)、浓缩器(f104)相连接，其中，反应釜(d101)公称容积700l，储罐(f102)锥底高度720mm，泵(j102)叶轮直径145mm。
染料分散剂纤维素硫酸酯钠的生产装置，生产流程为：将丁醇加到反应釜d101中，然后在搅拌下滴加硫酸溶液，待硫酸滴加完毕后，在42℃,反应3h，然后分3批次加入纤维素，在63℃进行酯化反应90min,酯化反应结束后，用naoh溶液调ph至7.6,将产品分别经l101、f103、f104、f105内进行过滤、脱水、浓缩、气流干燥，即得成品。
产品质量
实例2：
生产原料与用量
染料分散剂纤维素硫酸酯钠的生产装置，主要包括：反应釜(d101)、过滤器(l101)、储罐(f101，f102)、脱水器(f103)、浓缩器(f104)、干燥器(f105)、泵(j101，j102)，其中，泵(j102)分别与储罐(f102)、反应釜(d101)相连接，脱水器(f103)分别与过滤器(l101)、浓缩器(f104)相连接，其中，反应釜(d101)公称容积800l，储罐(f102)锥底高度740mm，泵(j102)叶轮直径150mm。
染料分散剂纤维素硫酸酯钠的生产装置，生产流程为：将丁醇加到反应釜d101中，然后在搅拌下滴加硫酸溶液，待硫酸滴加完毕后，在45℃,反应4h，然后分5批次加入纤维素，在66℃进行酯化反应120min,酯化反应结束后，用naoh溶液调ph至8.1,将产品分别经l101、f103、f104、f105内进行过滤、脱水、浓缩、气流干燥，即得成品。
产品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。