本发明涉及一种聚葡萄糖的生产工艺，具体是一种高纯度聚葡萄糖的生产工艺，属于功能糖制备技术领域。
背景技术：
聚葡萄糖是水溶性膳食纤维的别名,为白色或类白色固体颗粒，易溶于水,是一种具有保健功能性的食品组分，可以补充人体所需的水溶性膳食纤维,聚葡萄糖是一种新型的水溶性膳食纤维，至今已有五十多个国家批准作为健康食品配料使用，被大量用于制造强化纤维食品，食用后具有保持肠胃通畅的功能；
中国专利公开号cn201720128732.8公开了一种生产聚葡萄糖的反应器，该反应器结构简单、反应时间短、反应过程持续，且能够有效提高生产效率；
现有的聚葡萄糖生产都是以一水葡萄糖、无水葡萄糖、山梨糖醇和柠檬酸等为原材料，原料为固体产品，其运输困难、造价昂贵、耗费劳动力和储存空间，传统的工艺中采用反应釜、干燥塔，反应釜体积庞大且只能间歇生产，干燥塔造价昂贵且存在粘壁现象，不宜清理。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高纯度聚葡萄糖的生产工艺，可以采用溶液原材料进行聚葡萄糖的制取，可以有效解决不能连续生产和粘壁不易清理的现象。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高纯度聚葡萄糖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制取混合溶液：将浓度为70％的溶液葡萄糖溶液和浓度为70％的溶液山梨醇溶液分别通过流量控制泵和在线混合器以17：3-93：7的比例配置浓度为70％的混合溶液；
(2)溶液预处理：将盐酸溶液通过流量控制泵加入到步骤(1)中的混合溶液进行预处理得到预处理溶液；
(3)预提纯处理：取步骤(2)中的预处理溶液，依次通过流量控制泵和过滤器进入蒸发器进行提纯处理，得到浓度为98％的混合溶液；
(4)溶液聚合处理：取步骤(3)中的混合溶液使用磷酸进行处理，将处理后的溶液通过转子泵进入反应器进行聚合反应得到浓度为98％的聚葡萄糖溶液，通入纯水进行稀释得到浓度为50％的聚葡萄糖溶液；
(5)溶液脱色除杂处理：取步骤(4)中的聚葡萄糖溶液通过流量控制器和过滤器依次进入阴阳离子交换器、活性炭处理器和树脂混合床进行脱色、除杂处理，得到浓度为50％的高纯度的聚葡萄糖溶液；
(6)提纯得到成品：取步骤(5)中的高纯度聚葡萄糖溶液，依次通过高压均质机、竖式逆流喷雾干燥塔和粉碎装置得到高纯度的聚葡萄糖成品。
进一步的，所述的步骤(2)中预处理为按质量百分数0.05％-0.2％的比例加入浓度为10％的盐酸溶液进行预反应处理。
进一步的，所述的步骤(3)中预处理溶液依次通过流量控制泵和过滤器进入3-6个并联的蒸发器进行提纯处理。
进一步的，所述的步骤(4)中处理为按质量百分数0.05％-0.1％的比例加入浓度为2％的磷酸进行催化处理；
所述步骤(4)中的反应器为3-5个串联的反应器，反应器内的温度为180℃-200℃，反应器内温度依次递增。
进一步的，所述的步骤(5)中的阴阳离子交换器为两个阴阳离子交换器交替使用，阴阳离子交换器处理后不合格的溶液进入返工罐；
所述步骤(5)中的活性炭处理器为3-5个并联的活性炭处理器，处理后不合格的溶液进入返工罐；
所述步骤(5)中经树脂混合床处理后的不合格溶液进入返工罐；
所述的返工罐内溶液重新依次进入阴阳离子交换器、活性炭处理器和树脂混合床进行脱色、除杂处理。
进一步的，所述的蒸发器数量为五个，反应器数量为四个，活性炭处理器数量为四个
有益效果：通过本方法制备的高纯度聚葡萄糖的生产工艺；
1.本发明以溶液葡萄糖溶液和山梨醇溶液为原料，经过两次蒸发提纯和反应器反应工艺，制得高纯度的聚葡萄糖，与传统直接以结晶葡萄糖为原料的工艺相比，极大的节约了成本，降低耗能，且生产的聚葡萄糖的纯度更高。
2.本发明使用盐酸进行预处理，使用磷酸代替传统的柠檬酸作为催化剂，使用盐酸减少了美拉德反应造成的副反应和产品变色的情况，使用磷酸加快了反应速率，且有助于改善产品的口感。
3.本发明采用反应器代替传统的反应釜，可以进行连续反映实现连续性生产，且能有效减小使用体积。
具体实施方式
实施例1
一种高纯度聚葡萄糖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制取混合溶液：将浓度为65％的溶液葡萄糖溶液和浓度为65％的溶液山梨醇溶液分别通过流量控制泵和在线混合器以17：3-93：7的比例配置浓度为70％的混合溶液；
(2)溶液预处理：将盐酸溶液通过流量控制泵加入到步骤(1)中的混合溶液进行预处理得到预处理溶液；
(3)预提纯处理：取步骤(2)中的预处理溶液，依次通过流量控制泵和过滤器进入蒸发器进行提纯处理，得到浓度为98％的混合溶液；
(4)溶液聚合处理：取步骤(3)中的混合溶液使用磷酸进行处理，将处理后的溶液通过转子泵进入反应器进行聚合反应得到浓度为98％的聚葡萄糖溶液，通入纯水进行稀释得到浓度为50％的聚葡萄糖溶液；
(5)溶液脱色除杂处理：取步骤(4)中的聚葡萄糖溶液通过流量控制器和过滤器依次进入阴阳离子交换器、活性炭处理器和树脂混合床进行脱色、除杂处理，得到浓度为50％的高纯度的聚葡萄糖溶液；
(6)提纯得到成品：取步骤(5)中的高纯度聚葡萄糖溶液，依次通过高压均质机、竖式逆流喷雾干燥塔和粉碎装置得到高纯度的聚葡萄糖成品。
经检测，制得的高纯度聚葡萄糖其纯度为98.5％。
实施例2
一种高纯度聚葡萄糖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制取混合溶液：将浓度为75％的溶液葡萄糖溶液和浓度为75％的溶液山梨醇溶液分别通过流量控制泵和在线混合器以17：3-93：7的比例配置浓度为70％的混合溶液；
(2)溶液预处理：将盐酸溶液通过流量控制泵加入到步骤(1)中的混合溶液进行预处理得到预处理溶液；
(3)预提纯处理：取步骤(2)中的预处理溶液，依次通过流量控制泵和过滤器进入蒸发器进行提纯处理，得到浓度为98％的混合溶液；
(4)溶液聚合处理：取步骤(3)中的混合溶液使用磷酸进行处理，将处理后的溶液通过转子泵进入反应器进行聚合反应得到浓度为98％的聚葡萄糖溶液，通入纯水进行稀释得到浓度为50％的聚葡萄糖溶液；
(5)溶液脱色除杂处理：取步骤(4)中的聚葡萄糖溶液通过流量控制器和过滤器依次进入阴阳离子交换器、活性炭处理器和树脂混合床进行脱色、除杂处理，得到浓度为50％的高纯度的聚葡萄糖溶液；
(6)提纯得到成品：取步骤(5)中的高纯度聚葡萄糖溶液，依次通过高压均质机、竖式逆流喷雾干燥塔和粉碎装置得到高纯度的聚葡萄糖成品。
经检测，制得的高纯度聚葡萄糖其纯度为98.3％.
实施例3
一种高纯度聚葡萄糖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制取混合溶液：将浓度为70％的溶液葡萄糖溶液和浓度为70％的溶液山梨醇溶液分别通过流量控制泵和在线混合器以17：3-93：7的比例配置浓度为70％的混合溶液；
(2)溶液预处理：将盐酸溶液通过流量控制泵加入到步骤(1)中的混合溶液进行预处理得到预处理溶液；
(3)预提纯处理：取步骤(2)中的预处理溶液，依次通过流量控制泵和过滤器进入蒸发器进行提纯处理，得到浓度为98％的混合溶液；
(4)溶液聚合处理：取步骤(3)中的混合溶液使用磷酸进行处理，将处理后的溶液通过转子泵进入反应器进行聚合反应得到浓度为98％的聚葡萄糖溶液，通入纯水进行稀释得到浓度为50％的聚葡萄糖溶液；
(5)溶液脱色除杂处理：取步骤(4)中的聚葡萄糖溶液通过流量控制器和过滤器依次进入阴阳离子交换器、活性炭处理器和树脂混合床进行脱色、除杂处理，得到浓度为50％的高纯度的聚葡萄糖溶液；
(6)提纯得到成品：取步骤(5)中的高纯度聚葡萄糖溶液，依次通过高压均质机、竖式逆流喷雾干燥塔和粉碎装置得到高纯度的聚葡萄糖成品。
经检测，制得的高纯度聚葡萄糖其纯≧99％。
由实验结果可知，本发明的高纯度聚葡萄糖的生产工艺在使用原材料为70％的葡萄糖溶液和70％的山梨醇溶液是所制得的聚葡萄糖纯度最高，效果最好。
反应器比较现有的反应釜其结构简单、且在使用过程中操作方便，达到了提高生产效率的目的，有很好的经济效应。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。