本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及纤维染料分散剂bzs的生产装置。
背景技术：
：分散剂bzs具有优良的扩散性、匀染性。常用作分散染料染涤纶的匀染剂。还可用于涤纶的洗涤、染色后的皂洗浴，可洗去浮色而提高牢度。亦可用于配制羊毛、黏胶等纤维用的柔软剂。现有的生产装置大多比较复杂，bzs作为纤维染料分散剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供纤维染料分散剂bzs的生产装置，主要包括：储罐(f101～f103)、泵(j101～j103)、缩合釜(d101，d102)、回流蒸发塔(e101)、冷却结晶器(c101)、中和器(f104)、烘干器(f105),其中，回流蒸发塔(e101)分别与缩合釜(d101)、缩合釜(d102)相连接，泵(j103)分别与储罐(f103)、中和器(f104)相连接，其中，储罐(f102)锥底厚度8-9mm，缩合釜(d101)夹套容量310-330l,冷却结晶器(c101)换热管管径0.0153-0.0158m。纤维染料分散剂bzs的生产装置，生产流程为：将等摩尔的邻苯二胺与硬脂酰氯依次加入缩合釜d101中，并在2～4℃搅拌下进行酰基化反应，反应在ph为8.2～8.7之间进行,待反应完毕后加入带水剂甲苯，在回流蒸发塔e101内不断的蒸出水和甲苯的共沸液，反应2-3小时后检查邻苯二胺的残留量，以苯胺完全转化为终点,将生成物压入缩合釜d102内，滴加苄氯进行烷基化反应。反应物料用发烟硫酸在中和器f104内进行磺化中和反应。将反应物料在冷却结晶器c101内进行冷却结晶，并在烘干器f105内进行烘干即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是纤维染料分散剂bzs的生产装置，主要包括：储罐(f101～f103)、泵(j101～j103)、缩合釜(d101，d102)、回流蒸发塔(e101)、冷却结晶器(c101)、中和器(f104)、烘干器(f105)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量纤维染料分散剂bzs的生产装置，主要包括：储罐(f101～f103)、泵(j101～j103)、缩合釜(d101，d102)、回流蒸发塔(e101)、冷却结晶器(c101)、中和器(f104)、烘干器(f105),其中，回流蒸发塔(e101)分别与缩合釜(d101)、缩合釜(d102)相连接，泵(j103)分别与储罐(f103)、中和器(f104)相连接，其中，储罐(f102)锥底厚度8mm，缩合釜(d101)夹套容量310l,冷却结晶器(c101)换热管管径0.0153m。纤维染料分散剂bzs的生产装置，生产流程为：将等摩尔的邻苯二胺与硬脂酰氯依次加入缩合釜d101中，并在2℃搅拌下进行酰基化反应，反应在ph为8.2之间进行,待反应完毕后加入带水剂甲苯，在回流蒸发塔e101内不断的蒸出水和甲苯的共沸液，反应2小时后检查邻苯二胺的残留量，以苯胺完全转化为终点,将生成物压入缩合釜d102内，滴加苄氯进行烷基化反应。反应物料用发烟硫酸在中和器f104内进行磺化中和反应。将反应物料在冷却结晶器c101内进行冷却结晶，并在烘干器f105内进行烘干即得成品。成品质量外观红色粉末硫酸钠含量0.3％双磺酸钠含量77％实例2：生产原料与用量纤维染料分散剂bzs的生产装置，主要包括：储罐(f101～f103)、泵(j101～j103)、缩合釜(d101，d102)、回流蒸发塔(e101)、冷却结晶器(c101)、中和器(f104)、烘干器(f105),其中，回流蒸发塔(e101)分别与缩合釜(d101)、缩合釜(d102)相连接，泵(j103)分别与储罐(f103)、中和器(f104)相连接，其中，储罐(f102)锥底厚度9mm，缩合釜(d101)夹套容量330l,冷却结晶器(c101)换热管管径0.0158m。纤维染料分散剂bzs的生产装置，生产流程为：将等摩尔的邻苯二胺与硬脂酰氯依次加入缩合釜d101中，并在4℃搅拌下进行酰基化反应，反应在ph为8.7之间进行,待反应完毕后加入带水剂甲苯，在回流蒸发塔e101内不断的蒸出水和甲苯的共沸液，反应3小时后检查邻苯二胺的残留量，以苯胺完全转化为终点,将生成物压入缩合釜d102内，滴加苄氯进行烷基化反应。反应物料用发烟硫酸在中和器f104内进行磺化中和反应。将反应物料在冷却结晶器c101内进行冷却结晶，并在烘干器f105内进行烘干即得成品。成品质量外观红色粉末硫酸钠含量0.4％双磺酸钠含量79％以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12