一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈的制作方法

文档序号:14981714发布日期:2018-07-20 20:15阅读:185来源:国知局

本发明属于滤清器零件制备技术领域,具体涉及一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈。



背景技术:

滤清器,是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器,是发动车配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器,燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器),空气滤清器,空调滤清器等。

发动机有空气、机油、燃油三种滤清器,一般称作“三滤”,加上空调滤清器,俗称四滤。分别担负润滑系统,燃烧系统中介质,发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵,下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除,以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副,起到润滑、冷却、清洗作用,从而延长这些零部件的寿命。

现有的滤清器在选择密封圈上,依然采用普通的橡胶材质,其无法抵抗腐蚀性强的机油,严重影响滤清器的使用效果,造成机油渗漏等问题。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈,耐腐蚀性极强,延长了滤清器的使用寿命以及避免了不必要的损失。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈,按照重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶150-160份、甲基乙烯基硅橡胶100-110份、环氧树脂50-60份、季戊四醇20-30份、二硫化钼18-20份、高岭土14-16份、硅烷偶联剂8-10份、树脂固化剂6-8份、防老剂4-6份、硫化剂3.5-4.5份、填料3.0-4.0份、陶瓷粉1.8-2.0份,制备方法包括以下步骤:

(1)将称量好的丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂以及陶瓷粉混合,在开放式双辊筒炼胶机上对混炼胶进行加工,胶料包辊后,再依次加入硫化剂、加工助剂,混炼15-20分钟,混炼均匀后薄通6-8次;

(2)薄通后降温至30-35℃,加入填料混合均匀,在平板硫化机中压模硫化,压膜成型加工温度为140-150℃。

作为对上述方案的进一步描述,所述陶瓷粉按照重量份计由以下成分制成:碳化硅2-3份、二氧化钛3-4份、氧化铝4-6份、氧化硅6-8份。

作为对上述方案的进一步描述,所述陶瓷粉粒径大小在10-15微米之间。

作为对上述方案的进一步描述,所述填料按照重量份计由以下成分制成:碳酸钙12-15份、碳酸镁10-12份、滑石粉6-8份、硫酸钡3-5份、钛白粉2-3份。

本发明相比现有技术具有以下优点:为了提高现有滤清器橡胶密封圈不耐腐蚀的问题,本发明提供了一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈,丁腈橡胶与甲基乙烯基硅橡胶以及环氧树脂进行混炼加工,形成有机硅化合物,由于其以硅氧键为主链,因此该橡胶具有有机和无机的双重特征,其耐油性好,该橡胶材料生产的密封件产品使用寿命长,耐高低温的能力均很强,能够在温度条件恶劣的气候中用正常使用,在相对高温高压环境下性能优异,并具有较高的力学性能,拉伸强度达到7.5-8.0mpa,断裂伸长率为350-360%,耐腐蚀性极强,延长了滤清器的使用寿命以及避免了不必要的损失。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈,按照重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶150份、甲基乙烯基硅橡胶100份、环氧树脂50份、季戊四醇20份、二硫化钼18份、高岭土14份、硅烷偶联剂8份、树脂固化剂6份、防老剂4份、硫化剂3.5份、填料3.0份、陶瓷粉1.8份,制备方法包括以下步骤:

(1)将称量好的丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂以及陶瓷粉混合,在开放式双辊筒炼胶机上对混炼胶进行加工,胶料包辊后,再依次加入硫化剂、加工助剂,混炼15分钟,混炼均匀后薄通6次;

(2)薄通后降温至30℃,加入填料混合均匀,在平板硫化机中压模硫化,压膜成型加工温度为140℃。

作为对上述方案的进一步描述,所述陶瓷粉按照重量份计由以下成分制成:碳化硅2份、二氧化钛3份、氧化铝4份、氧化硅6份。

作为对上述方案的进一步描述,所述陶瓷粉粒径大小在10-15微米之间。

作为对上述方案的进一步描述,所述填料按照重量份计由以下成分制成:碳酸钙12份、碳酸镁10份、滑石粉6份、硫酸钡3份、钛白粉2份。

实施例2

一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈,按照重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶155份、甲基乙烯基硅橡胶105份、环氧树脂55份、季戊四醇25份、二硫化钼19份、高岭土15份、硅烷偶联剂9份、树脂固化剂7份、防老剂5份、硫化剂4.0份、填料3.5份、陶瓷粉1.9份,制备方法包括以下步骤:

(1)将称量好的丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂以及陶瓷粉混合,在开放式双辊筒炼胶机上对混炼胶进行加工,胶料包辊后,再依次加入硫化剂、加工助剂,混炼18分钟,混炼均匀后薄通7次;

(2)薄通后降温至33℃,加入填料混合均匀,在平板硫化机中压模硫化,压膜成型加工温度为145℃。

作为对上述方案的进一步描述,所述陶瓷粉按照重量份计由以下成分制成:碳化硅2.5份、二氧化钛3.5份、氧化铝5份、氧化硅7份。

作为对上述方案的进一步描述,所述陶瓷粉粒径大小在10-15微米之间。

作为对上述方案的进一步描述,所述填料按照重量份计由以下成分制成:碳酸钙13份、碳酸镁11份、滑石粉7份、硫酸钡4份、钛白粉2.5份。

实施例3

一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈,按照重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶160份、甲基乙烯基硅橡胶110份、环氧树脂60份、季戊四醇30份、二硫化钼20份、高岭土16份、硅烷偶联剂10份、树脂固化剂8份、防老剂6份、硫化剂4.5份、填料4.0份、陶瓷粉2.0份,制备方法包括以下步骤:

(1)将称量好的丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂以及陶瓷粉混合,在开放式双辊筒炼胶机上对混炼胶进行加工,胶料包辊后,再依次加入硫化剂、加工助剂,混炼20分钟,混炼均匀后薄通8次;

(2)薄通后降温至35℃,加入填料混合均匀,在平板硫化机中压模硫化,压膜成型加工温度为150℃。

作为对上述方案的进一步描述,所述陶瓷粉按照重量份计由以下成分制成:碳化硅3份、二氧化钛4份、氧化铝6份、氧化硅8份。

作为对上述方案的进一步描述,所述陶瓷粉粒径大小在10-15微米之间。

作为对上述方案的进一步描述,所述填料按照重量份计由以下成分制成:碳酸钙15份、碳酸镁12份、滑石粉8份、硫酸钡5份、钛白粉3份。



技术特征:

技术总结
本发明涉及滤清器零件制备技术领域,公开了一种应用在滤清器上的抗腐蚀橡胶密封圈,丁腈橡胶与甲基乙烯基硅橡胶以及环氧树脂进行混炼加工,形成有机硅化合物,由于其以硅氧键为主链,因此该橡胶具有有机和无机的双重特征,其耐油性好,该橡胶材料生产的密封件产品使用寿命长,耐高低温的能力均很强,能够在温度条件恶劣的气候中用正常使用,在相对高温高压环境下性能优异,并具有较高的力学性能,拉伸强度达到7.5‑8.0MPa,断裂伸长率为350‑360%,耐腐蚀性极强,延长了滤清器的使用寿命以及避免了不必要的损失。

技术研发人员:徐晓玲
受保护的技术使用者:安徽新立滤清器有限公司
技术研发日:2017.12.30
技术公布日:2018.07.20
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