本发明属于天线罩技术领域，具体涉及一种pc塑料天线罩及其制备工艺。
背景技术：
聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，其具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、耐候性佳、绝缘性能强等优点。
目前制备pc塑料天线罩一般采用挤出成型工艺，挤出成型是这样的一种成型方法：在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定的长度制品的连续成型方法。塑料挤出时，热塑性塑料由挤出机的热电偶加热软化，在口模形成一定的形状，然后在冷却定型套中迅速冷却，最后通过牵引、切断和检验而成为制品。但由于pc塑料脱模性较差，在拉挤过程中经常出现模腔结料、过塑碳化现象，造成出模困难，可连续生产时间短，产品外观差等问题。
针对上述问题，尝试加入润滑助剂是可行的。聚乙烯蜡是一类具有较好外部润滑作用的润滑剂和脱模剂，添加于塑料中可以提高加工效率和改善制品的表面光泽和耐磨耗性。但由于聚乙烯蜡是典型的非极性材料，其表面张力较低，难以被液体浸润，与许多极性聚合物和填料都不相容，导致产品外观较差(聚乙烯蜡的功能化研究，石旭华，卢肖宜等，汕头大学化学系，2004年11月，第19卷第4期)。因此，聚乙烯蜡典型的非极性限制了其在本领域的应用推广。
结构型甘油三酯是一种新型的结构甘油酯，其含有中长链甘油三酯(mlct)、中链甘油三酯和长链甘油三酯，其中，中长链甘油三酯含有功能性脂肪酸如中链脂肪酸(c8～c12，mcfa)和长链脂肪酸(≥c20，lcfa)。结构型甘油三酯起初是为改善长链油脂或中链甘油酯作为肠道药物而设计产生，目前一般应用于医药领域作为辅料使用，并未涉及其在润滑及脱模方面的使用。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种pc塑料天线罩及其制备工艺，克服了传统的工艺生产中pc塑料在螺杆和模腔内的阻力大，容易出现模腔结料、过塑碳化等现象，造成出模困难，制品外观差等现象。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种pc塑料天线罩制备工艺，包括在含pc树脂的浆料中加入助剂，然后通过挤出机挤出，冷却成型；其中所述助剂包含20～35wt％的金属氧化物、45～60wt％的聚乙烯蜡以及5～20wt％的结构型甘油三酯。
进一步地，所述助剂包含20～30wt％的金属氧化物、50～60wt％的聚乙烯蜡以及10～20wt％的结构型甘油三酯。
进一步地，所述助剂包含25wt％的金属氧化物、60wt％的聚乙烯蜡以及15wt％的结构型甘油三酯。
进一步地，所述金属氧化物选自氧化锌、氧化镁和氧化钡中的一种或几种。
进一步地，所述金属氧化物为氧化锌。
进一步地，所述含pc树脂的浆料中还包括填料，优选地，所述填料为氢氧化铝、纳米钛白粉中的一种或两种。
进一步地，所述结构型甘油三酯为含有45～60wt％的中链甘油三酯、15～25wt％的长链甘油三酯的混合物和20～35wt％的中长链甘油三酯的混合物。
进一步地，所述结构型甘油三酯由以下步骤制备得到：
s1、中链甘油三酯的制备：将甘油与中链脂肪酸按1:2～1:5的摩尔比混合，加入0.01～5wt％的浓硫酸溶液，在100～180℃下进行酯化反应，反应时间8～12h，即得；
s2、长链甘油三酯的制备：将甘油与长链脂肪酸按1:2～1:5的摩尔比混合，加入0.01～5wt％的浓硫酸溶液，在100～180℃下进行酯化反应，反应时间8～12h，即得；
s3、中长链甘油三酯的制备：将甘油与中链脂肪酸、长链脂肪酸在0.01～5wt％的浓硫酸溶液作用下进行酯化反应8～12h，即得，其中甘油与中链脂肪酸、长链脂肪酸的摩尔比为1～2:1～5:1～4；
s4、结构型甘油甘油三酯的制备：将制备得到的中链甘油三酯、长链甘油三酯和中长链甘油三酯混合，搅拌均匀，即得。
进一步地，所述中链脂肪酸选自辛酸、癸酸和月桂酸中的一种；所述长链脂肪酸选自油酸或亚麻酸。
进一步地，所述pc塑料与所述助剂的重量比为100：(0.1～1)。
相应地，本发明还提供了一种如上所述的制备工艺制备得到的pc塑料天线罩。
本发明提供了一种新的助剂，其可以在塑料挤出过程中加入到原料中起到润滑和脱模的作用。聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，但是其与体系中的填料相容性不好，容易导致模腔结块，出模困难，且产品无法获得良好的外观。而发明人意外地发现，加入了结构甘油三酯能够显著地提高聚乙烯蜡与树脂的相容性，制备得到的成品平滑度和光泽度有了明显的提升，而另一方面，助剂的润滑作用也得到了显著的提高，拉挤过程中不存在模腔结块，过塑碳化等现象。
本发明具有以下优点：
本发明通过加入一种新型的润滑剂，克服了传统挤出工艺中存在的易出现模腔结料，过塑炭化等现象，造成出模困难，可连续生产时间过短，外观差等问题，与现有技术相比取得了显著的进步。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例。
实施例1：结构型甘油三酯的制备
s1、中链甘油三酯的制备：将甘油与月桂酸按1：3的摩尔比混合，加入1wt％的浓硫酸溶液，在140℃下进行酯化反应，反应时间8h，即得；
s2、长链甘油三酯的制备：将甘油与长链脂肪酸按1：3的摩尔比混合，加入1wt％的浓硫酸溶液，在140℃下进行酯化反应，反应时间8h，即得；
s3、中长链甘油三酯的制备：将甘油与中链脂肪酸、长链脂肪酸在2wt％的浓硫酸溶液作用下进行酯化反应12h，即得，其中甘油与中链脂肪酸、长链脂肪酸的摩尔比为1：3：3；
s4、结构型甘油甘油三酯的制备：将制备得到的中链甘油三酯、长链甘油三酯和中长链甘油三酯混合，搅拌均匀，即得。
本发明实施例2～5以及对比例1～5所述pc塑料天线罩组分及其配比
本发明实施例2～5以及对比例1～5天线罩挤出工艺参数
试验例一、质量评价
取本发明实施例2～5以及对比例1～5制备得到的pc塑料天线罩，邀请20名受试者按照表1评分标准对各组外观进行评分，统计评分结果，取平均值，同时对挤出过程中的出模难易情况、结料情况进行统计，如表2所示。
表1评分标准
表2评分结果
由上表可知，聚乙烯蜡、氧化锌和结构型甘油三酯的组合取得了最佳的外观效果，20名受试者均认为本发明实施例2～5所述产品具有优异的平滑度和光泽度，同时挤出过程中不存在模腔结料的情况，出模容易。
而令人惊奇的是，对比例1～5评分结果与实施例2相比均具有显著地下降，其中对比例1单独采用聚乙烯蜡为助剂，20名受试者均认为其制备得到的成品光泽度和平滑度一般，且挤出时，模腔存在部分结料的情况。
对比例2单独采用结构甘油三酯为助剂，20名受试者均认为其制备得到的成品光泽度和平滑度一般，且挤出时存在模腔结料，出模困难情况。
对比例3单独采用氧化锌为助剂，20名受试者均认为其制备得到的成品光泽度和平滑度较差，且挤出时存在模腔结料，出模困难情况。
对比例4助剂为氧化锌和聚乙烯蜡，令人惊奇的是，其评分结果明显低于
实施例2，甚至低于对比例1。也就是说，聚乙烯蜡单独使用制备得到的产品外观效果好于聚乙烯蜡与氧化锌组合使用，但是加入了结构甘油三酯，惊奇地使整体效果有了明显的飞跃。
对比例5助剂为聚乙烯蜡、氧化锌和中链甘油三酯，其挤出过程中不存在模腔结料的情况，出模容易，但是制备得到的成品光泽度和平滑度一般。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。