皮革压花机中的加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮革生产设备，更具体地说，它涉及一种皮革压花机中的加热装置。

背景技术：

在人造皮革的生产过程中，经常需要对皮革进行压纹处理，而在压纹之前，需要先对皮革进行加热，使其达到一定的温度。目前，工厂内使用的加装置，一般采用红外石英加热管来加热，这种加热装置，只能对皮革的上表面进行加热，而对于皮革的下表面则无法进行加热，容易造成皮革因上、下表面温度相差过大而发生褶皱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮革压花机中的加热装置，能够较为均匀地对皮革进行加热。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮革压花机中的加热装置，包括机架、设置在所述机架上的加热管安装罩以及安装在所述加热管安装罩上的若干红外石英加热管；在加热管安装罩下方还设置有一加热滚筒，所述加热滚筒的中部穿设有一根转轴；所述转轴的两端通过轴承座安装在机架上；所述转轴呈中空设置，其两端分别连通有进油管和出油管，所述进油管和出油管与供油装置连通。

通过以上技术方案：将热油通入到转轴中，就能够对加热滚筒进行加热，使加热滚筒的温度上升到一定的程度。然后在加工时，可将皮革卷绕在加热滚筒上，如此，一方面，红外石英加热管能够对皮革的上表面进行加热，另一方面，通过加热滚筒对皮革的下表面也进行加热，进而避免了皮革发生褶皱的情况出现。

优选地，所述加热滚筒内安装有温度传感器，所述温度传感器与控制装置连接；所述控制装置包括比较电路、控制电路以及开关电路；其中，所述比较电路与温度传感器连接，用于将温度传感器输出的温度信号与预设值进行比较，并根据比较结果输出相应的比较信号；所述控制电路与比较电路连接，用于接收并响应于所述比较信号输出相应的控制信号；所述开关电路与控制电路连接并具有一可控开关，所述可控开关连接在红外石英加热管与电源之间；所述开关电路用于接收并响应于所述控制信号控制所述可控开关通/断。

通过以上技术方案：由于红外石英加热管的加热速度较热油更快，因此，需要等加热滚筒被加热到一定程度后，才能开启；上述方案中利用温度传感器来检测加热滚筒的温度，当其温度超过预设值后，再自动控制红外石英加热管通电，相对于人工控制，更加智能方便。

优选地，所述温度传感器设置有多个，并均匀分布在加热滚筒内；所述比较电路设置有多个，分别与温度传感器一一对应；还包括与门电路，每一比较电路的输出端与所述与门电路的输入端连接，所述与门电路的输出端与控制器连接。

通过以上技术方案：能够避免单一的温度传感器仅检测到加热滚筒局部温度达到预设值后，就开启红外石英加热管。

优选地，所述加热滚筒呈中空设置，其两端分别设置有用于固定转轴的支撑盘。

通过以上技术方案：一方面，可减少加热滚筒的整体质量，避免皮革在输送过程中，因无法带动加热滚筒转动而打滑；另一方面，被加热的转轴能够对加热滚筒内部的空气进行加热，进而间接地对加热滚筒进行加热。

优选地，所述支撑盘的盘面上设置有至少一个开口，所述开口处活动连接有可开合的门板。

通过以上技术方案：在加热时，可将门板关闭，使热量尽可能地保留在加热滚筒的内部；在加工完成后，需要尽快的使加热滚筒降温，因此，可将门板打开，使加热滚筒内部的热气快速地排出，达到快速降温的目的。

优选地，所述加热管安装罩上设置有抽气管，所述抽气管与负压源连通。

通过以上技术方案：由于皮革属于合成革，在对皮革加热时，会产生一定的刺激性气体；因此，利用抽气管将有刺激性气体排出车间，能够保证车间环境的舒适度和健康度。

附图说明

图1为实施例中加热装置的整体结构图；

图2为实施例中加热滚筒的剖视图；

图3为实施例中温度传感器与比较电路的连接图；

图4为实施例中比较电路的电路图；

图5为实施例中控制电路、开关电路的电路图。

附图标记：1、机架；2、加热管安装罩；3、红外石英加热管；4、加热滚筒；41、支撑盘；411、开口；42、门板；421、把手；5、轴承座；6、转轴；61、进油管；62、出油管；7、抽气管；100、比较电路；200、开关电路。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1，一种皮革压花机中的加热装置，包括机架1、设置在机架1上的加热管安装罩2以及安装在加热管安装罩2上的若干红外石英加热管3。加热管安装罩2上设置有抽气管7，抽气管7与负压源（图中未示出）连通。

在加热管安装罩2下方还设置有一加热滚筒4，加热滚筒4呈中空设置，其两端分别设置有支撑盘41，支撑盘41的盘面上设置有至少一个开口411，开口411处活动连接有可开合的门板42；该门板42套在转轴6上，并设置有把手421。

加热滚筒4的中部穿设有一根转轴6，转轴6由支撑盘41支撑，且两端通过轴承座5安装在机架1上。另外，转轴6呈中空设置，其两端分别连通有进油管61和出油管62，进油管61和出油管62与供油装置连通。

参照图2，加热滚筒4内安装有温度传感器P1，该温度传感器P1可以为多个，且均匀设置在加热滚筒4的内部。温度传感器P1用于检测加热滚筒4的温度并输出相应的温度检测信号（Vs1、Vs2、…Vsn），并将温度检测信号传输至控制装置。

参照图3、图4、图5，控制装置包括比较电路100、控制电路以及开关电路200。

参照图3、图4，比较电路100设置有多个，每一温度传感器P1的输出端均与一个比较电路100连接；比较电路100包括比较器A1和基准电路；该基准电路包括串联连接的电阻R1和电阻R2，电阻R1的另一端与VCC电压连接，电阻R2的另一端接地；因此，自电阻R1和电阻R2的连接点生成预设值Vref。比较器A1的同相端与一个温度传感器P1的输出端连接，以接收温度检测信号，反相端与基准电路的输出端连接，以接收预设值Vref。另外，每一比较电路100的输出端还与同一个与门电路N1的输入端连接，与门电路N1的输出端与控制器连接。

参照图5，控制电路采用单片机，并与该与门电路N1的输出端连接。开关电路200包括电阻R3、电阻R4、三极管Q1、二极管D1以及继电器K1；其中，电阻R3的一端与控制电路的输出端连接，另一端与电阻R4串联后接地；三极管Q1的基极连接在电阻R3和电阻R4之间，发射极接地，集电极与继电器K1的线圈串联后与VCC电压连接；二极管D1与继电器K1的线圈反并联；继电器K1的触点开关与红外石英加热管3的电源输入端连接。

本实施例的工作原理是：当所有温度传感器P1所输出的温度检测信号都超过预设值时，与门电路N1输出高电平的开关信号Vk至控制电路，控制电路在接收到所述开关信号Vk后，输出高电平的的控制信号Vc至三极管Q1的基极，使三极管Q1导通，进而继电器K1通电吸合，使红外石英加热管3通电工作。