喷洒菌种的装置的制作方法

本实用新型涉及发酵装置，具体涉及喷洒菌种的装置。

背景技术：

腐乳的加工需要对豆腐进行发酵，现有技术制作腐乳一般是将豆腐置于适宜的温湿度下令其中的菌类自然生长，菌类在豆腐上生长，通过豆腐给菌类提供营养物质，而菌类在生长过程中会分泌一些酶，在对豆腐的蛋白进行分解，其中酶又分水解酶和风味酶，一起作用，最后得到腐乳。但是这种方法由于菌种较少、发酵时间较长，其中的有害细菌长时间生长也会对腐乳的品质产生一定的影响，因此向豆腐上喷洒菌种的装置有利于腐乳生产效率和品质的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷洒菌种的装置，解决现有技术腐乳发酵时间长、长时间发酵易造成有害菌滋生以及喷洒菌种不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷洒菌种的装置，包括培养室、混合室和传送带，其中，

所述培养室上端设有菌液入口、底端设有菌液出口，菌液出口处设有滤网，所述菌液出口与混合室的入口通过连接管相连，所述混合室还与稀释液管相连；

所述混合室的底端设有混合液出口，混合液出口处设有雾化器；所述培养室和混合室内均沿竖直方向设有转轴和围绕转轴设置的螺旋板，所述螺旋板远离转轴的一边固定连接有搅动板；

所述混合液出口下方设有传送带，所述传送带表面有沿物料行进方向设置的限位条；所述传送带上沿物料行进方向依次排布有物料承载板，所述物料承载板上下表面均有限位槽，所述限位槽设置的位置和形状与限位条相适配；

所述传送带末端有竖直方向设置的定位板，所述定位板最低端高于物料承载板，所述定位板上设有滑动条，所述滑动条与限位条共面。

本实用新型工作时将培养好、菌种浓度较高的菌液置于培养室中，然后通过流量控制阀将其定量的输送至混合室中，由于培养室中的军中浓度较高，直接喷洒不利于量的控制且浓度太高会影响豆腐的发酵，因此将混合室与稀释液管相连，菌液稀释后再喷洒到豆腐上。由于液体中的杂质对雾化器的影响很大，因此在培养室的出口处设有滤网，滤去液体中的杂质。培养室和混合室内设置的螺旋板有利于无聊的充分混合。喷洒菌种时将豆腐摆放于物料承载板上，传送带和物料承载板上有相适配的突起和凹槽，用于定位物料承载板。经过一次喷洒菌种后，豆腐的底部还是无法与菌种接触，因此拿一个物料承载板沿定位板上的滑动条向下滑动，当物料承载板底端接触位于传送带上的物料承载板时，在传送带水平力的作用下覆盖在位于传送带上的物料承载板上方，操作人员可以手动将其翻转然后再次放在传送带上进行第二次喷洒菌种。

作为优选的，所述滤网有两层以上、均垂直于物料行进方向，且沿物料行进方向滤孔依次减小。设置多层滤网可以在保证过滤效率的同时减轻滤网负荷。

作为优选的，所述搅动板所在平面垂直于搅动板与螺旋板接触点的切线。搅动板的设置可以对物料进行水平方向扰动，螺旋板可以使物料在竖直方向上运动，所以搅动板和螺旋板共同作用可以促使物料混合的更加均匀。

作为优选的，所述连接管上还设有清洗管，所述清洗管与高压泵相连。当滤网过滤出的杂质过多或滤网堵塞时，可以将培养室内的菌液放出，然后利用高压泵将清洗液通过滤膜泵入培养室，实现对滤网的清洗。

作为优选的，所述培养室底端设有由阀门控制开关的杂质出口，方便清洗滤网时将培养室内的菌液或清洗液放出。

作为优选的，所述菌液入口与流量控制阀连接，所述稀释液管、清洗管和连接管上均设有流量控制阀。控制各出口的流量，有利于经确定量。

作为优选的，所述培养室和混合室侧壁设有竖直方向的液位观察窗，且液位观察窗上设有刻度。可以通过读取观察窗上的刻度确定培养室和混合室内的液量，也有利于精确配置混合液内的液体。

作为优选的，所述连接管与菌液出口相连的一端为漏斗形，且开口处与菌液出口相连。

作为优选的，所述限位条和凹槽为弹性材料，两个物料承载板接触时可以起到缓冲作用。

本实用新型工作时将培养好、菌种浓度较高的菌液置于培养室中，然后通过流量控制阀将其定量的输送至混合室中，由于培养室中的军中浓度较高，直接喷洒不利于量的控制且浓度太高会影响豆腐的发酵，因此将混合室与稀释液管相连，菌液稀释后再喷洒到豆腐上。雾化器采用10微米、15微米或15微米以上孔径的雾化片，由于液体中的杂质对雾化器的影响很大，因此在培养室的出口处设有滤网，滤去液体中的杂质。培养室和混合室内设置的螺旋板有利于无聊的充分混合。喷洒菌种时将豆腐摆放于物料承载板上，传送带和物料承载板上有相适配的突起和凹槽，用于定位物料承载板。经过一次喷洒菌种后，豆腐的底部还是无法与菌种接触，因此拿一个物料承载板沿定位板上的滑动条向下滑动，当物料承载板底端接触位于传送带上的物料承载板时，在传送带水平力的作用下覆盖在位于传送带上的物料承载板上方，操作人员可以手动将其翻转然后再次放在传送带上进行第二次喷洒菌种，将菌种均匀覆盖在豆腐表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）在一定程度上缩短发酵时间，减少有害菌的数量且菌种可均匀覆盖在豆腐表面。

2）混合室内各部分菌种的浓度一致，且经过过滤不会堵塞雾化装置。

3）培养室、混合室连用，延长高浓度菌种的培养时间且可以精确定量，减少浪费，节约成本。

4）搅动板的设置可以对物料进行水平方向扰动，螺旋板可以使物料在竖直方向上运动，所以搅动板和螺旋板共同作用可以促使物料混合的更加均匀。

5）定位板的设置有利于将物料承载板对齐，防止将豆腐压烂。

附图说明

图1为本实用新型喷洒菌种的装置结构示意图。

图2为本实用新型喷洒菌种的装置物料承载板和传送带的截面示意图。

图3为本实用新型喷洒菌种的装置螺旋板的结构示意图。

图4为本实用新型喷洒菌种的装置搅动板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1和图2示出了本实施例提供的一种喷洒菌种的装置，包括培养室1、混合室2和传送带3，其中，

所述培养室1上端设有菌液入口13、底端设有菌液出口，菌液出口处设有滤网15，所述菌液出口与混合室2的入口通过连接管5相连，所述混合室2还与稀释液管21相连；

所述混合室2的底端设有混合液出口，混合液出口处设有雾化器22；所述培养室1和混合室2内均沿竖直方向设有转轴和围绕转轴设置的螺旋板12，所述螺旋板12远离转轴的一边固定连接有搅动板14；

所述混合液出口下方设有传送带3，所述传送带3表面有沿物料行进方向设置的限位条31；所述传送带3上沿物料行进方向依次排布有物料承载板4，所述物料承载板4上下表面均有限位槽41，所述限位槽41设置的位置和形状与限位条31相适配；

所述传送带3末端有竖直方向设置的定位板7，所述定位板7最低端高于物料承载板4，所述定位板7上设有滑动条71，所述滑动条71与限位条31共面。

本实用新型工作时将培养好、菌种浓度较高的菌液置于培养室1中，然后通过流量控制阀将其定量的输送至混合室2中，由于培养室1中的军中浓度较高，直接喷洒不利于量的控制且浓度太高会影响豆腐的发酵，因此将混合室2与稀释液管21相连，菌液稀释后再喷洒到豆腐上。由于液体中的杂质对雾化器22的影响很大，因此在培养室1的出口处设有滤网15，滤去液体中的杂质。培养室1和混合室2内设置的螺旋板12有利于无聊的充分混合。喷洒菌种时将豆腐摆放于物料承载板4上，传送带3和物料承载板4上有相适配的突起和限位槽41，用于定位物料承载板4。经过一次喷洒菌种后，豆腐的底部还是无法与菌种接触，因此拿一个物料承载板4沿定位板7上的滑动条71向下滑动，当物料承载板4底端接触位于传送带3上的物料承载板4时，在传送带3水平力的作用下覆盖在位于传送带3上的物料承载板4上方，操作人员可以手动将其翻转然后再次放在传送带3上进行第二次喷洒菌种。

实施例2：

图1和图2示出了本实施例提供的一种喷洒菌种的装置，包括培养室1、混合室2和传送带3，其中，

所述培养室1上端设有菌液入口13、底端设有菌液出口，菌液出口处设有滤网15，所述菌液出口与混合室2的入口通过连接管5相连，所述混合室2还与稀释液管21相连；

所述混合室2的底端设有混合液出口，混合液出口处设有雾化器22；所述培养室1和混合室2内均沿竖直方向设有转轴和围绕转轴设置的螺旋板12，所述螺旋板12远离转轴的一边固定连接有搅动板14；

所述混合液出口下方设有传送带3，所述传送带3表面有沿物料行进方向设置的限位条31；所述传送带3上沿物料行进方向依次排布有物料承载板4，所述物料承载板4上下表面均有限位槽41，所述限位槽41设置的位置和形状与限位条31相适配；

所述传送带3末端有竖直方向设置的定位板7，所述定位板7最低端高于物料承载板4，所述定位板7上设有滑动条71，所述滑动条71与限位条31共面。

所述滤网15有两层以上、均垂直于物料行进方向，且沿物料行进方向滤孔依次减小。设置多层滤网15可以在保证过滤效率的同时减轻滤网15负荷。

所述连接管5上还设有清洗管6，所述清洗管6与高压泵相连。当滤网15过滤出的杂质过多或滤网15堵塞时，可以将培养室1内的菌液放出，然后利用高压泵将清洗液通过滤膜泵入培养室1，实现对滤网15的清洗。

所述培养室1底端设有由阀门控制开关的杂质出口，方便清洗滤网15时将培养室1内的菌液或清洗液放出。

实施例3：

图1和图4示出了本实施例提供的一种喷洒菌种的装置，包括培养室1、混合室2和传送带3，其中，

所述培养室1上端设有菌液入口13、底端设有菌液出口，菌液出口处设有滤网15，所述菌液出口与混合室2的入口通过连接管5相连，所述混合室2还与稀释液管21相连；

所述混合室2的底端设有混合液出口，混合液出口处设有雾化器22；所述培养室1和混合室2内均沿竖直方向设有转轴和围绕转轴设置的螺旋板12，所述螺旋板12远离转轴的一边固定连接有搅动板14；

所述混合液出口下方设有传送带3，所述传送带3表面有沿物料行进方向设置的限位条31；所述传送带3上沿物料行进方向依次排布有物料承载板4，所述物料承载板4上下表面均有限位槽41，所述限位槽41设置的位置和形状与限位条31相适配；

所述传送带3末端有竖直方向设置的定位板7，所述定位板7最低端高于物料承载板4，所述定位板7上设有滑动条71，所述滑动条71与限位条31共面。

所述搅动板14所在平面垂直于搅动板14与螺旋板12接触点的切线。搅动板14的设置可以对物料进行水平方向扰动，螺旋板12可以使物料在竖直方向上运动，所以搅动板14和螺旋板12共同作用可以促使物料混合的更加均匀。

所述菌液入口13与流量控制阀连接，所述稀释液管21、清洗管6和连接管5上均设有流量控制阀。控制各出口的流量，有利于经确定量。

所述培养室1和混合室2侧壁设有竖直方向的液位观察窗，且液位观察窗上设有刻度。可以通过读取观察窗上的刻度确定培养室1和混合室2内的液量，也有利于精确配置混合液内的液体。

实施例4：

图1和图4示出了本实施例提供的一种喷洒菌种的装置，包括培养室1、混合室2和传送带3，其中，

所述培养室1上端设有菌液入口13、底端设有菌液出口，菌液出口处设有滤网15，所述菌液出口与混合室2的入口通过连接管5相连，所述混合室2还与稀释液管21相连；

所述混合室2的底端设有混合液出口，混合液出口处设有雾化器22；所述培养室1和混合室2内均沿竖直方向设有转轴和围绕转轴设置的螺旋板12，所述螺旋板12远离转轴的一边固定连接有搅动板14；

所述混合液出口下方设有传送带3，所述传送带3表面有沿物料行进方向设置的限位条31；所述传送带3上沿物料行进方向依次排布有物料承载板4，所述物料承载板4上下表面均有限位槽41，所述限位槽41设置的位置和形状与限位条31相适配；

所述传送带3末端有竖直方向设置的定位板7，所述定位板7最低端高于物料承载板4，所述定位板7上设有滑动条71，所述滑动条71与限位条31共面。

所述滤网15有两层以上、均垂直于物料行进方向，且沿物料行进方向滤孔依次减小。设置多层滤网15可以在保证过滤效率的同时减轻滤网15负荷。

所述搅动板14所在平面垂直于搅动板14与螺旋板12接触点的切线。搅动板14的设置可以对物料进行水平方向扰动，螺旋板12可以使物料在竖直方向上运动，所以搅动板14和螺旋板12共同作用可以促使物料混合的更加均匀。

所述连接管5上还设有清洗管6，所述清洗管6与高压泵相连。当滤网15过滤出的杂质过多或滤网15堵塞时，可以将培养室1内的菌液放出，然后利用高压泵将清洗液通过滤膜泵入培养室1，实现对滤网15的清洗。

所述培养室1底端设有由阀门控制开关的杂质出口，方便清洗滤网15时将培养室1内的菌液或清洗液放出。

所述菌液入口13与流量控制阀连接，所述稀释液管21、清洗管6和连接管5上均设有流量控制阀。控制各出口的流量，有利于经确定量。

所述培养室1和混合室2侧壁设有竖直方向的液位观察窗，且液位观察窗上设有刻度。可以通过读取观察窗上的刻度确定培养室1和混合室2内的液量，也有利于精确配置混合液内的液体。

所述连接管5与菌液出口相连的一端为漏斗形，且开口处与菌液出口相连。

所述限位条31和限位槽41为弹性材料，两个物料承载板4接触时可以起到缓冲作用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。