一种榨油机炒锅料位自动控制装置的制作方法

本实用新型属于粮油机械设备领域，具体是一种榨油机炒锅料位自动控制装置。

背景技术：

植物油厂的榨油机是榨油厂从高含油物料中制取油脂的主要设备之一，榨油工人在操作时需要不断地调整进料量以保证供料不断，以确保出饼成型，便于后续浸出工序的质量稳定，同时还要及时把因为料满而从榨油机炒锅中溢出的物料清回。因此使得榨油工人在工作时需要不停的盯着设备，紧张而又忙碌，造成员工的劳动强度大，质量控制风险大，同时也使得榨油机周围的环境脏、乱。

因此，植物油厂需要一种能够控制榨油机炒锅稳定均匀下料，确保料位稳定的料位自动控制装置。

技术实现要素：

通过现有榨油机炒锅下料机构的机械改造，我们设计了一种机械式料位自动控制装置，有效的解决了现有设备存在的上述缺陷。

本实用新型提供的技术方案是：

一种榨油机炒锅料位自动控制装置，包括弧形料门、支撑臂、半轴、轴套、托板臂、托板、限位杆；弧形料门的两端分别与支撑臂的外端固定连接，支撑臂的里端分别与轴套固定连接；半轴与托板臂固定连接，托板臂与托板固定连接；托板成弧面形状，并与弧形料门关闭状态竖直向下方向成锐角；在弧形料门的打开位置和关闭位置分别设置有防止其翻转的限位杆。

本实用新型的优化或/和改进有：

优选方案之一，所述半轴在下料管外侧的端部设置有复位手柄。

优选方案之二，所述半轴与轴套间设置有轴承。

优选方案之三，所述支撑臂设置为2个以上。

本实用新型的工作原理是：

当弧形料门处于附图1所示的打开状态时，打开位置的限位杆阻挡支撑臂进一步逆时针旋转，使料位自动控制装置稳定在打开位置，物料从下料管向下落入；随着下落物料的增加，料位不断上升，当上升到托板的位置时开始逐渐向上推动托板向上移动，从而带动料位自动控制装置顺时针方向旋转；当料位到达设定位置时，料位自动控制装置恰好到达关闭位置从而使下料管处于附图2所示的关闭状态，此时关闭位置的限位杆阻挡支撑臂进一步旋转，防止弧形料门再次打开。

当弧形料门关闭后，料位开始随着物料的消耗逐渐下降，托板在重力作用下自然下降，从而带动弧形料门沿逆时针方向旋转，弧形料门的自身重力加大了逆时针方向旋转的力量并逐渐打开。

当弧形料门再次处于打开状态时，重复上述过程。如此周而复始，即可实现料位的自动化控制。

本实用新型在使用时，可根据料位控制的需要将其安装在相应高度的位置，还可根据料位控制的偏差范围调整托板与弧形料门关闭时竖直向下方向的角度。

当出现物料阻塞导致弧形料门不能正常归位的情况时，可搬动本实用新型的复位手柄使其恢复正常。

当需要停止某台榨油机故障时，可将其料位自动控制装置的复位手柄固定，使其保持关闭状态即可。

本实用新型技术方案的有益效果是：结构简单，使用方便，成本低，能够降低劳动强度，减少人工消耗，有利于保持榨油车间的环境卫生。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的打开状态结构示意图。

图2是本实用新型的关闭状态结构示意图。

附图1—2中，1—弧形料门、2—支撑臂、3—料门轴、4—轴套、5—托板臂、6—托板、7—限位杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

在实施例中，为了便于描述，各部件相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方向来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

实施例1：

如图1-2所示，一种榨油机炒锅料位自动控制装置，包括弧形料门、支撑臂、半轴、轴套、托板臂、托板、限位杆；弧形料门的两端分别与支撑臂的外端固定连接，支撑臂的里端分别与轴套固定连接；半轴与托板臂固定连接，托板臂与托板固定连接；托板成弧面形状，并与弧形料门关闭状态竖直向下方向成锐角；在弧形料门的打开位置和关闭位置分别设置有防止其翻转的限位杆。

当弧形料门处于附图1所示的打开状态时，打开位置的限位杆阻挡支撑臂进一步逆时针旋转，使料位自动控制装置稳定在打开位置，物料从下料管向下落入；随着下落物料的增加，料位不断上升，当上升到托板的位置时开始逐渐向上推动托板向上移动，从而带动料位自动控制装置顺时针方向旋转；当料位到达设定位置时，料位自动控制装置恰好到达关闭位置从而使下料管处于附图2所示的关闭状态，此时关闭位置的限位杆阻挡支撑臂进一步旋转，防止弧形料门再次打开。

当弧形料门关闭后，料位开始随着物料的消耗逐渐下降，托板在重力作用下自然下降，从而带动弧形料门沿逆时针方向旋转，弧形料门的自身重力加大了逆时针方向旋转的力量并逐渐打开。

当弧形料门再次处于打开状态时，重复上述过程。如此周而复始，实现了料位的自动化控制。

本实用新型在使用时，可根据需要将其安装在相应高度的位置，还可根据料位控制的偏差范围调整托板与弧形料门关闭时竖直向下方向的角度。

实施例2：

下面结合实施例1和附图1-2对本实用新型提供的优化或/和改进作进一步描述：

所述半轴在下料管外侧的端部设置有复位手柄。

所述半轴与轴套间设置有轴承，可优化其性能。

所述支撑臂设置为2个。

当出现物料阻塞导致弧形料门不能正常归位的情况时，可搬动本实用新型的复位手柄使其恢复正常。

当需要停止某台榨油机故障时，可将其料位自动控制装置的复位手柄固定，使其保持关闭状态即可。

可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式。本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。