本发明属于有机化合物制备领域，尤其是一种n,n-二羟丙基对甲苯胺简便，有效的制备方法。
背景技术：
在化学催化固化工业生产中，n,n-二羟丙基对甲苯胺做为一种重要有机化合物具有催化固化性能，越来越广泛的应用。n,n-二羟丙基对甲苯胺的通常生产方法是由对氯甲苯与n，n—二羟丙基胺，进行胺解合成，此类制备方法存在的问题：1，由于该反应进行时难以控制，反应时间长达近百小时，终点不明确。2，所用原料n，n—二羟丙基胺不易得到，成本极高，因此，该方法存在生产时间长、生产效率低的问题，成本极高，不利于企业经济效益的提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，使用直接法制备，加入一种胺解引发剂，提供了一种能够节约反应时间、降低成本、缩短生产周期并能够提高生产效率的n,n-二羟丙基对甲苯胺制备方法。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现：
一种n,n-二羟丙基对甲苯胺的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
⑴胺解反应步骤
将对甲基苯胺，氯丙醇，氢氧化钠，甲醇，投入反应釜中，搅拌，加热并加入胺解引发剂反应；
⑵过滤步骤
将胺解反应后的混合物过滤，分离出来滤液--油状液体；
⑶蒸馏步骤
将分离出来滤液--油状液体混合物蒸馏得到n,n-二羟丙基对甲苯胺产品。
而且，所述的胺解引发剂为碘化钠。
而且，所述的对甲基苯胺，氯丙醇，氢氧化钠，甲醇的重量比为1：4.15：2：4.1。
而且，所述的胺解引发剂与对甲基苯胺的重量比为0.65—1.0：1。
而且，所述的反应温度为50—85℃。
本发明的优点和积极效果是：
1、本n,n-二羟丙基对甲苯胺的制备方法在合成步骤中，使用直接胺解反应，所制备的产品质量完全符合技术指标要求。本制备方法在生产时缩短反应时间，使用原料简单易得，降低生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2、本n,n-二羟丙基对甲苯胺的制备方法使用的直接胺解，通过加入胺解引发剂，使反应易于进行，具有操作方便，简单易行便于实现工业化生产，提高生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本n,n-二羟丙基对甲苯胺的制备方法包括以下步骤：
⑴胺解反应步骤
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计的10升反应釜中依次投入对甲基苯胺1000克，氢氧化钠2000克，甲醇4100克，在搅拌下同时加热至55±2℃反应，保持此温度状态，加入胺解引发剂碘化钠650克，不断加入氯丙醇4150克，氯丙醇加完后保温反应2小时。停止加热，胺解反应终止。
⑵过滤步骤
将胺解反应后得到得混合液中放冷至室温，过滤，收集滤液—油状液体。
⑶蒸馏步骤
将油层进行蒸馏得到n,n-二羟丙基对甲苯胺含量96.5％。
实施例2
本n,n-二羟丙基对甲苯胺的制备方法包括以下步骤：
⑴胺解反应步骤
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计的10升反应釜中依次投入对甲基苯胺1000克，氢氧化钠2000克，甲醇4100克，在搅拌下同时加热至55±2℃反应，保持此温度状态，加入胺解引发剂碘化钠750克，不断加入氯丙醇4150克，氯丙醇加完后保温反应2小时。停止加热，胺解反应终止。
⑵过滤步骤
将胺解反应后得到得混合液中放冷至室温，过滤，收集滤液—油状液体。
⑶蒸馏步骤
将油层进行蒸馏得到n,n-二羟丙基对甲苯胺含量96.5％。
实施例3
本n,n-二羟丙基对甲苯胺的制备方法包括以下步骤：
⑴胺解反应步骤
向一个带有加热装置，电搅拌，温度计的10升反应釜中依次投入对甲基苯胺1000克，氢氧化钠2000克，甲醇4100克，在搅拌下同时加热至55±2℃反应，保持此温度状态，加入胺解引发剂碘化钠850克，不断加入氯丙醇4150克，氯丙醇加完后保温反应2小时。停止加热，胺解反应终止。
⑵过滤步骤
将胺解反应后得到得混合液中放冷至室温，过滤，收集滤液—油状液体。
⑶蒸馏步骤
将油层进行蒸馏得到n,n-二羟丙基对甲苯胺含量96.5％。
需要强调的是，本发明所述的实例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。