一种氢化偶氮二异丁腈的连续生产设备的制作方法

本实用新型属于有机化工生产装置技术领域，具体地说涉及一种氢化偶氮二异丁腈的连续生产设备。

背景技术：

氢化偶氮二异丁腈又名二异丁腈肼，现有技术中以丙酮氰醇、水合肼为原料生产氢化偶氮二异丁腈的方法多采用间歇法生产，其化学反应式如下可见，同一反应器中完成整个反应过程的生产。生产工艺是先将母液和丙酮氰醇加入敞开式反应器中，再滴加水合肼。单釜生产能力低，较难实现大规模自动化生产，操作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种适于大规模自动化生产的氢化偶氮二异丁腈的连续生产设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氢化偶氮二异丁腈的连续生产设备，其特征在于：第一冷却器的热介质进料口与丙酮氰醇储罐出料口通过打料泵连接，第二冷却器的母液进料口与氢化偶氮二异丁腈母液储罐出料口通过打料泵连接，第三冷却器的水合肼进料口与水合肼储罐放料口连接，第一冷却器的丙酮氰醇出料口与第一混料器进料口连接，第二冷却器的母液出料口与第一混料器进料口连接，第三冷却器的水合肼出料口与第二混料器进料口连接，第一混料器出料口与第二混料器进料口连接，第二混料器出料口与反应器的进料口连接，反应器的出料口与冷却器的进料口连接，冷却器的放料口与脱水离心机的进料口连接，脱水离心机的母液出口与氢化偶氮二异丁腈母液储罐进料口连接；反应器为双层套管式，反应器内管上端设有反应器进料口，反应器内管下端设有反应器出料口，反应器出料口设有温度计，外管设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，第一蒸汽进口和第一蒸汽出口分别设有电磁阀，电磁阀和温度计之间通过温度传感器连接控制。

本实用新型的优化：反应器为列管式热交换反应器，列管式热交换反应器上方设有上物料分布盘，列管式热交换反应器下方设有下物料分布盘，上物料分布盘的出料口与列管上端连接，下物料分布盘的进料口与列管下端连接，下物料分布盘的出料口与反应器的出料口连接，列管式热交换反应器的釜体设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，第二蒸汽进口和第二蒸汽出口分别设有电磁阀。

进一步优化：冷却器为双夹套冷却器，其从内至外分别套设有圆柱体形冷却器内管、中间套管、外套管，冷却器内管腔体管端设有冷介质入口、冷介质出口，外套管和中间套管之间的夹套设有冷介质入口、冷介质出口，冷却器内管和中间套管之间的夹套设有物料进口和物料出口。

本实用新型的工作原理为：丙酮氰醇经过第一冷却器降温，氢化偶氮二异丁腈母液经过第二冷却器降温，降温后的丙酮氰醇和偶氮二异丁腈母液在第一混料器中混合。水合肼经过第三冷却器降温，降温后的水合肼在第二混料器中与丙酮氰醇和偶氮二异丁腈母液混合液充分混合，混合后的物料进入双层套管式反应器，升温反应，反应后的物料在双夹套冷却器中冷却结晶，脱水得到氢化偶氮二异丁腈晶体和氢化偶氮二异丁腈母液，脱水所得的氢化偶氮二异丁腈母液进入氢化偶氮二异丁腈母液储罐，偶氮二异丁腈母液储罐中的氢化偶氮二异丁腈母液进行初步的原料返投。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用连续化生产方式，增大了生产规模，提高了产量，易于实现自动化操作，减轻了员工的劳动强度和改善了生产环境。

附图说明

第一冷却器-1、丙酮氰醇储罐-2、第二冷却器-3、氢化偶氮二异丁腈母液储罐-4、第三冷却器-5、水合肼储罐-6、第一混料器-7、第二混料器-8、反应器-9、冷却器-10、脱水离心机-11；

反应器内管-01、反应器进料口-02、反应器出料口-03、温度计-04、外管-05、第一蒸汽进口-06、第一蒸汽出口-07；

上物料分布盘-81、下物料分布盘-82、列管-83、第二蒸汽进口-84、第二蒸汽出口-85；

冷却器内管-101、中间套管-102、外套管-103、第一冷介质入口-104、第一冷介质出口-105、第二冷介质入口-106、第二冷介质出口-107、物料进口-108、物料出口-109。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1和图2所示，一种氢化偶氮二异丁腈的连续生产设备，第一冷却器1的热介质进料口与丙酮氰醇储罐2出料口通过打料泵连接，第二冷却器3的母液进料口与氢化偶氮二异丁腈母液储罐4出料口通过打料泵连接，第三冷却器5的水合肼进料口与水合肼储罐6放料口连接，第一冷却器1的丙酮氰醇出料口与第一混料器7进料口连接，第二冷却器3的母液出料口与第一混料器7进料口连接，第三冷却器5的水合肼出料口与第二混料器8进料口连接，第一混料器7出料口与第二混料器8进料口连接，第二混料器8出料口与反应器9的进料口连接，反应器9的出料口与冷却器10的进料口连接，冷却器10的放料口与脱水离心机11的进料口连接，脱水离心机11的母液出口与氢化偶氮二异丁腈母液储罐4进料口连接；反应器8为双层套管式，反应器内管01上端设有反应器进料口02，反应器内管01下端设有反应器出料口03，反应器出料口03设有温度计04，外管05设有第一蒸汽进口06和第一蒸汽出口07，第一蒸汽进口06和第一蒸汽出口07分别设有电磁阀，电磁阀和温度计之间通过温度传感器连接控制。

为了加强物料热交换能力，促进物料均匀受热：参阅说明书附图3所示，反应器8为列管式热交换反应器，列管式热交换反应器上方设有上物料分布盘81，列管式热交换反应器下方设有下物料分布盘82，上物料分布盘81的出料口与列管83上端连接，下物料分布盘82的进料口与列管83下端连接，下物料分布盘82的出料口与反应器的出料口连接，列管式热交换反应器的釜体设有第二蒸汽进口84和第二蒸汽出口85，第二蒸汽进口和第二蒸汽出口分别设有电磁阀。

为了加强物料的降温进度，促进物料均匀降温，参阅说明书附图4所示，冷却器10为双夹套冷却器，其从内至外分别套设有圆柱体形冷却器内管101、中间套管102、外套管103，冷却器内管101腔体管端设有第一冷介质入口104、第一冷介质出口105，外套管103和中间套管102之间的夹套设有第二冷介质入口106、第二冷介质出口107，冷却器内管101和中间套管102之间的夹套设有物料进口108和物料出口109。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。