无夹绷板机的制作方法

本实用新型涉及绷板机技术领域，尤其涉及一种无夹绷板机。

背景技术：

皮毛加工中，皮毛烘干是必经的一道加工工序，烘干过程中，需要将皮毛固定绷板机上，现有的绷板机包括门形吊架、设于门形吊架两吊臂之间的绷板框架以及固设于绷板框架上的用于固定皮毛的钉板等结构。使用时，先将绷板框架平放，沿皮毛边沿使用多个钉子将皮毛固定在钉板上，然后竖起绷板框架，经过拉伸处理后，推入烘干装置。但是这种绷板机在使用过程中存在诸多的技术缺陷：①需要人工将一个个钉子固定在皮毛上，皮毛干燥结束需要人工再将一个个钉子取下，操作不方便，降低了生产效率，并且会对皮毛造成一定的损伤；②拉伸过程通过气缸将上下绷板框架分开，达到皮毛拉伸效果，拉伸强度大，很容易造成皮毛损坏；③皮毛加工流程为圆周传送方式，每条生产线只能在完成皮毛固定，经过拉伸处理这一步骤之后才能进行下一步烘干操作，即使完成多组皮毛固定，也只能等待上一个拉伸处理结束之后，才能继续下一操作，严重影响了生产效率，制约了企业的发展。

申请号为201520440849.0的实用新型专利申请公开了一种皮胚绷板机，包括框架，所述框架上设有托板，还包括拉伸机构、传动机构和锁紧装置，所述拉伸机构为两个，其中每一个拉伸机构包括一个弧形固定板、多个拉簧和多个夹紧装置，所述每个拉簧一端与弧形固定板铰接，拉簧另一端与夹紧装置活动连接；所述两弧形固定板为左弧形固定板和右弧形固定板，所述左弧形固定板下表面固接有左滑块，所述右弧形固定板下表面固接有右滑块，所述右滑块上设有一通孔，所述托板上设有滑道，所述左滑块和右滑块均在滑道内。该技术方案在使用的过程中，由于作用力直接作用在皮胚边缘，容易损坏皮胚，拉伸不均匀，且夹紧装置外侧的皮胚无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无夹绷板机，该无夹绷板机加工的皮胚，均匀性好，整张皮胚无浪费。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无夹绷板机，包括上模、下模，所述上、下模相对的端面上固定有用于夹紧皮胚的胶板，所述上模、下模还包括用于将胶板向四周拉伸的动力装置，所述上模还连接有用于带动其上下移动的驱动装置，所述动力装置包括与胶板相匹配的第一液压缸，所述液压缸上均匀设置有若干与胶板相平的活塞杆，所述活塞杆的自由端连接有连接件，所述连接件设置为长方体型，其第一端的端面上开有截面为矩形的开口，第二端设置有与第一端相匹配的凸起，相邻的两个活塞杆上的连接件通过凸起和凹槽相互配合，所述连接件上还开有与活塞杆相垂直的通孔，所述通孔截面为长方形，且两端为半圆弧，所述通孔内穿装有螺栓，所述螺栓上端与相应的胶板连接。

进一步地，所述胶板为长方形胶板，且两端为半圆弧。

进一步地，所述驱动装置包括固定于平台上的若干向上的第二液压缸，所述上模的上侧还连接有横向横梁，所述第二液压缸的活塞杆顶端与接杆相连。

进一步地，所述第二液压缸有4个，均布于上模两端。

进一步地，所述螺栓的头部为圆板状，其螺纹杆部分向下穿过胶板并穿装在通孔内。

进一步地，所述螺纹杆部分向下超出通孔，螺纹杆位于通孔两侧的部分均设置有螺母。

进一步地，所述下模胶板下侧靠近中间位置设置有用于对胶板进行加热的水岸，所述水岸为中空的板状，其截面与胶板截面相匹配，所述水岸两端分别连通有进水管、出水管。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过两块胶板将皮胚呈放射状拉伸，没有夹痕，且拉伸均匀；

2)本实用新型不受皮胚面积限制，能够对小于胶板面积的任何皮胚进行延展，适应性好；

3)本实用新型设置有用于加热皮胚的水岸，水岸为中空的板状，其截面与胶板截面相匹配，能够先将皮胚预热，然后进行延展、定型，拉伸效率高、废料率低；

4)通过连接件对胶板进行限位，保证胶板常态下为平面，方便放置皮胚。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示意图；

图2为下模的仰视图示意图；

图3为A处局部放大图示意图；

图4为连接件俯视图示意图；

图5为B处局部放大图示意图；

其中：1-上模，2-下模，3-第二液压缸，4-横向横梁，6-胶板，7-螺栓，8-第一液压缸，9-连接件，10-螺母，11-水岸。

具体实施方式

如图1-5所示的无夹绷板机，包括上模1、下模2，上模1和下模2相对的端面上固定有用于夹紧皮胚的胶板6，胶板6为长方形胶板，且两端为半圆弧，胶板6设置为长方形，能够满足长条形的皮胚，通过两面胶板6将皮胚夹紧，避免死角，上模1的胶板6上侧固定有第一液压缸8，第一液压缸8为集成液压缸，其外缘与胶板6外缘平行，且第一液压缸8上均匀设置有若干与胶板相平活塞杆，活塞杆的自由端连接有连接件9，连接件9设置为长方体型，其第一端的端面上开有截面为矩形的开口，第二端设置有与第一端相匹配的凸起，相邻的两个活塞杆上的连接件9通过凸起和凹槽相互配合，连接件上还开有与活塞杆相垂直的通孔，通孔截面为长方形，且两端为半圆弧，通孔内穿装有螺栓7，螺栓7的头部为圆板状，其螺纹杆部分向下穿过胶板并向下超出通孔，螺纹杆部位于通孔两侧的部分均设置有螺母10，通过第一液压缸8及其活塞杆向四周均匀拉伸胶板6，进而通过胶板6与皮胚之间的摩擦力将皮胚向四周均匀拉伸，不仅避免死角，而且使拉伸均匀，使用第一液压缸8，能够提供较大的动力，通过第一液压缸8进行间歇拉伸，具有更好的拉伸效果，设置连接件9，保证胶板常态下为平面，方便放置皮胚，螺纹杆部位于通孔两侧的部分均设置有螺母10，防止在使用过程中，螺栓7脱离连接块9发生危险。

还包括固定于平台上的第二液压缸3，第二液压缸3有4个，均匀分布在上模1的两端，上模1的上侧还连接有横向横梁4，第二液压缸3的活塞杆顶端与横向横梁4相连，用于驱动上模1上下移动。

下模胶板下侧靠近中间位置设置有用于对胶板进行加热的水岸11，水岸为中空的板状，有钢板焊接而成，其截面与胶板截面相匹配，能够对下模胶板均匀加热，水岸两端分别连通有进水管、出水管，进水管为软管，与电加热炉连通，对皮胚进行预热，然后进行延展、定型操作，提高拉伸效率，同时能够提高得皮面积。