本实用新型涉及医药制备技术领域，特别涉及一种头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统。
背景技术：
头孢克肟颗粒适用于对头孢克肟敏感的链球菌属、肺炎球菌、淋球菌、卡他布兰汉球菌、大肠杆菌、克雷伯杆菌属、沙雷菌属、变形杆菌属及流感杆菌等引起的细菌感染性疾病，临床治疗需求量极大。作为头孢克肟制备的主体原料，头孢克肟原药的纯度和质量直接影响到头孢克肟成品的品质。现有用于头孢克肟原药的纯化装置由于设计缺陷，结晶效率低下，且容易造成原料浪费。
针对上述问题，需要对现有用于头孢克肟原药制备的纯化装置进行技术改进，设计一种用于头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，提高头孢克肟原药纯化效率，降低头孢克肟原药纯化过程中的原料损耗，提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有的头孢克肟原药结晶装置存在的技术问题，设计一种用于头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，提高头孢克肟原药纯化效率，降低头孢克肟原药纯化过程中的原料损耗，提高生产效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，其特征在于，结构包括依次相接的头孢克肟原药母液存储罐(1)、酸度调节沉降罐(2)、结晶分离釜(3)及结晶料转接输送泵(4)；所述酸度调节沉降罐(2)左上侧连接盐酸滴定罐(8)；
所述头孢克肟原药母液存储罐(1)与酸度调节沉降罐(2)之间的连接管路上设置一级计量控制开关(102)；
所述盐酸滴定罐(8)与盐酸滴定罐(8)之间的连接管路上设置二级计量控制开关(802)；所述结晶分离釜(3)中部设置有网孔状PVC过滤层板(31)；
所述结晶料转接输送泵(4)外接恒温干燥罐，恒温干燥罐底部设置有电热蜂窝式加热套、顶部连接有抽真空泵；
所述结晶分离釜(3)底部设置有三通阀(5)，三通阀(5)的一端口通过循环泵(6)连通至酸度调节沉降罐(2)，三通阀(5)的另一端口连接有卸料开关阀(7)。
进一步，所述网孔状PVC过滤层板(31)设置为插入式可拆卸结构，网孔状PVC过滤层板(31)与结晶分离釜(3)相接处密封连接。
进一步，所述酸度调节沉降罐(2)内部设置有竖向搅拌转轴(21)，酸度调节沉降罐(2)顶部设置有驱动竖向搅拌转轴(21)转动的驱动电机(22)。
本实用新型提供了一种头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，主体结构包括依次相接的头孢克肟原药母液存储罐(1)、酸度调节沉降罐(2)、结晶分离釜(3)及结晶料转接输送泵(4)；酸度调节沉降罐(2)左上侧连接盐酸滴定罐(8)；结晶料转接输送泵(4)外接恒温干燥罐，恒温干燥罐底部设置有电热蜂窝式加热套、顶部连接有抽真空泵；上述设计，利用头孢克肟原药母液存储罐(1)、酸度调节沉降罐(2)、盐酸滴定罐(8)、结晶分离釜(3) 及结晶料转接输送泵(4)的相互配合，实现头孢克肟原药的快速结晶，结晶过程中，通过盐酸滴定罐(8)输送的盐酸对经由头孢克肟原药母液存储罐(1)输出并进入酸度调节沉降罐(2)内部的头孢克肟原药母液进行pH调节，改变头孢克肟原药溶解度，实现头孢克肟原药的快速结晶，获得结晶产物通过结晶料转接输送泵(4)进入恒温干燥罐进行快速干燥，从而获得高纯度的头孢克肟原药成品。
2、本实用新型设计的头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，头孢克肟原药母液存储罐(1)与酸度调节沉降罐(2)之间的连接管路上设置一级计量控制开关(102)；盐酸滴定罐(8)与盐酸滴定罐(8)之间的连接管路上设置二级计量控制开关(802)；上述设计，有利于对输送至酸度调节沉降罐(2)内部的头孢克肟原药母液及盐酸进行精确控制，提高酸度调节效率，进一步提高头孢克肟原药的结晶效率和纯化效率。
3、本实用新型设计的头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，结晶分离釜(3)中部设置有网孔状PVC过滤层板(31)，网孔状PVC过滤层板(31)设置为插入式可拆卸结构，网孔状PVC过滤层板(31)与结晶分离釜(3)相接处密封连接；上述设计，有利于将结晶后的头孢克肟原药与其它混合液进行快速分离，快速获得头孢克肟原药结晶产物并转移至结晶料转接输送泵(4)中，为头孢克肟原药的快速纯化及干燥提供良好的基础原料。
4、本实用新型设计的头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，结晶分离釜(3)底部设置有三通阀(5)，三通阀(5)的一端口通过循环泵(6)连通至酸度调节沉降罐(2)，三通阀(5)的另一端口连接有卸料开关阀(7)；上述设计，增加的卸料开关阀(7)有利于及时转移结晶过程中产生的废弃产物，设计的循环泵(6)有力于将未结晶的溶液再次输送至酸度调节沉降罐(2)，随后进入结晶分离釜(3)完成二次结晶，实现头孢克肟原药母液中有效组分的最大化结晶，降低头孢克肟原药结晶过程中的原料损耗，提高生产效率，提高头孢克肟原药原药产率。
附图说明
图1为本实用新型头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，其特征在于，结构包括依次相接的头孢克肟原药母液存储罐(1)、酸度调节沉降罐(2)、结晶分离釜(3)及结晶料转接输送泵(4)；所述酸度调节沉降罐(2)左上侧连接盐酸滴定罐(8)；
所述头孢克肟原药母液存储罐(1)与酸度调节沉降罐(2)之间的连接管路上设置一级计量控制开关(102)；
所述盐酸滴定罐(8)与盐酸滴定罐(8)之间的连接管路上设置二级计量控制开关(802)；所述结晶分离釜(3)中部设置有网孔状PVC过滤层板(31)；
所述结晶料转接输送泵(4)外接恒温干燥罐，恒温干燥罐底部设置有电热蜂窝式加热套、顶部连接有抽真空泵；
所述结晶分离釜(3)底部设置有三通阀(5)，三通阀(5)的一端口通过循环泵(6)连通至酸度调节沉降罐(2)，三通阀(5)的另一端口连接有卸料开关阀(7)。
作为改进，所述网孔状PVC过滤层板(31)设置为插入式可拆卸结构，网孔状PVC 过滤层板(31)与结晶分离釜(3)相接处密封连接。
作为改进，所述酸度调节沉降罐(2)内部设置有竖向搅拌转轴(21)，酸度调节沉降罐(2)顶部设置有驱动竖向搅拌转轴(21)转动的驱动电机(22)。
与现有技术相比，本实用新型设计的头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，主体结构包括依次相接的头孢克肟原药母液存储罐(1)、酸度调节沉降罐(2)、结晶分离釜 (3)及结晶料转接输送泵(4)；酸度调节沉降罐(2)左上侧连接盐酸滴定罐(8)；结晶料转接输送泵(4)外接恒温干燥罐，恒温干燥罐底部设置有蜂窝式加热套、顶部连接有抽真空泵；上述设计，利用头孢克肟原药母液存储罐(1)、酸度调节沉降罐(2)、盐酸滴定罐 (8)、结晶分离釜(3)及结晶料转接输送泵(4)的相互配合，实现头孢克肟原药的快速结晶，结晶过程中，通过盐酸滴定罐(8)输送的盐酸对经由头孢克肟原药母液存储罐(1)输出并进入酸度调节沉降罐(2)内部的头孢克肟原药母液进行pH调节，改变头孢克肟原药溶解度，实现头孢克肟原药的快速结晶，获得结晶产物通过结晶料转接输送泵(4)进入恒温干燥罐进行快速干燥，从而获得高纯度的头孢克肟原药成品。
本实用新型设计的头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，头孢克肟原药母液存储罐(1)与酸度调节沉降罐(2)之间的连接管路上设置一级计量控制开关(102)；盐酸滴定罐(8)与盐酸滴定罐(8)之间的连接管路上设置二级计量控制开关(802)；上述设计，有利于对输送至酸度调节沉降罐(2)内部的头孢克肟原药母液及盐酸进行精确控制，提高酸度调节效率，进一步提高头孢克肟原药的结晶效率和纯化效率。
本实用新型设计的头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，结晶分离釜(3)中部设置有网孔状PVC过滤层板(31)，网孔状PVC过滤层板(31)设置为插入式可拆卸结构，网孔状PVC过滤层板(31)与结晶分离釜(3)相接处密封连接；上述设计，有利于将结晶后的头孢克肟原药与其它混合液进行快速分离，快速获得头孢克肟原药结晶产物并转移至结晶料转接输送泵(4)中，为头孢克肟原药的快速纯化及干燥提供良好的基础原料。
本实用新型设计的头孢克肟颗粒生产工艺段的原药纯化系统，结晶分离釜(3)底部设置有三通阀(5)，三通阀(5)的一端口通过循环泵(6)连通至酸度调节沉降罐(2)，三通阀(5)的另一端口连接有卸料开关阀(7)；上述设计，增加的卸料开关阀(7)有利于及时转移结晶过程中产生的废弃产物，设计的循环泵(6)有力于将未结晶的溶液再次输送至酸度调节沉降罐(2)，随后进入结晶分离釜(3)完成二次结晶，实现头孢克肟原药母液中有效组分的最大化结晶，降低头孢克肟原药结晶过程中的原料损耗，提高生产效率，提高头孢克肟原药原药产率。
本实用新型在使用时，头孢克肟原药母液经由头孢克肟原药母液存储罐(1)输送至酸度调节沉降罐(2)中，用于pH调节的盐酸经由盐酸滴定罐(8)进入酸度调节沉降罐 (2)，碱性的头孢克肟原药母液与盐酸在酸度调节沉降罐(2)内部完成酸碱中和，随后进入结晶分离釜(3)进行结晶，获得的头孢克肟原药结晶产物进入结晶料转接输送泵(4)，未结晶的溶液中含有头孢克肟原药母液、盐酸等溶液，未结晶的溶液再次输送至酸度调节沉降罐(2)，随后进入结晶分离釜(3)完成二次结晶，实现头孢克肟原药母液中有效组分的最大化结晶；获得结晶产物通过结晶料转接输送泵(4)进入恒温干燥罐进行快速干燥，从而获得高纯度的头孢克肟原药成品。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。